一种转载站耦合除尘装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种除尘装置，具体为一种转载站耦合除尘装置。背景技术：[0002]矿石、煤炭等物料远距离输送时，常需要对物料进行转载。由于物料在转载过程中由前一段带式输送机经落料管下落至后一段带式输送机的过程中，物料下落时会在带式输送机机头及机尾处产生大量冲击粉尘。为减少粉尘对工作环境的污染以及对工人健康的危害。需对冲击粉尘进行收集处理。以往转载站除尘系统常设置的除尘器为电除尘器、普通布袋除尘器等。这些除尘器普遍存在着结构复杂、除尘效果不佳，且运行成本高、维护工作量大、初投资较大，除尘器及其配套除尘风机布置占地面积较大，除尘器配套除尘风管占用大量空间等问题。尤其是在转载站落料口和出料口粉尘浓度最高的地方，普通除尘系统粉尘收集效果较差，粉尘从各种缝隙溢出情况严重。技术实现要素：[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种转载站耦合除尘装置，解决转载站落料口等粉尘浓度最高的地方，除尘效果不佳的问题。[0004]为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。[0005]一种转载站耦合除尘装置，包括来料输送装置和位于其下方的去料输送装置，所述来料输送装置的出料口与去料输送装置的落料口通过落料管相连接；所述的来料输送装置和去料输送装置设置有扩容导料槽，所述扩容导料槽内设置有雾化除尘装置；所述来料输送装置的出料口处和去料输送装置的落料口处分别设置有布袋除尘器；所述落料管内设置有锁气器。[0006]进一步的，所述的扩容导料槽内设置有防尘挡帘。[0007]更进一步，所述扩容导料槽的前部、中部和后部分别设置有防尘挡帘。[0008]进一步的，所述来料输送装置和去料输送装置为带式输送机。[0009]进一步的，所述来料输送装置的扩容导料槽入口和去料输送装置的扩容导料槽入口和出口分别设置雾化除尘装置。[0010]进一步的，所述布袋除尘器为微动力机械振打布袋除尘器，微动力机械振打布袋除尘器及其配套除尘风机可根据所收集的物料粉尘特性选择普通型和防爆型。[0011]更进一步，所述微动力机械振打布袋除尘器连接有消音器，所述消音器连接有防雨排风帽。[0012]更进一步的，所述微动力机械振打布袋除尘器出口至防雨排风帽之间的设备及除尘风管荷载由设置在屋顶的支架承担。[0013]所述除尘风管穿出屋顶处设置防雨装置，防止雨雪水由除尘风管穿出屋顶处进入室内。所有穿出屋顶的金属设备及管件均防雷接地。[0014]进一步的，所述雾化除尘装置设置有超声雾化除尘喷头。[0015]进一步的，所述锁气器设置在落料管的中间段。[0016]本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：[0017]1、本实用新型是将布袋除尘设备直接安装在输送装置的机头及机尾两个粉尘浓度最高的地方，绝大部分粉尘被布袋除尘设备捕捉，极少部分未被布袋除尘设备捕捉的粉尘也因除尘风机运行所产生的负压而使得其逃逸速度大大降低。为后续设备捕捉收集粉尘创造了有利条件。[0018]2、本实用新型的布袋除尘设备直接安装在输送装置机头上及机尾的导料槽上，除尘装置较普通除尘系统占地面积大为减少，节省了布袋除尘设备及其配套除尘风机、除尘密闭罩、除尘风管等设施的安装空间，大幅降低整体建筑物高度，且本除尘装置无需新建除尘站房，与普通除尘系统布置方式相比，本除尘装置节约了大量土建施工材料及施工人工成本的同时大大缩短了土建工程施工周期。[0019]3、本实用新型设置的锁气器对物料下落起到了缓冲作用。输送装置输送的物料相当于从原落料高度的1/2处下落。由此物料下落所产生的诱导风量约为原高度的60%。本除尘装置从源头上减少了物料下落所引起的产尘量，与此同时粉尘的逃逸速度也降为原速度的70%。与布袋除尘设备配合使用，大幅减小了布袋除尘设备的型号及其安装尺寸，大幅减小了布袋除尘设备所配除尘风机的型号、电机功率及安装尺寸。布袋除尘设备所配除尘风机运行时所产生的噪声也大幅降低。与此同时也大幅减少了除尘风机运行所消耗的宝贵电能及由此产生的高额电费。[0020]4、本实用新型设置的扩容导料槽增加了输送装置的防尘密封性，含尘气体在扩容导料槽中被扩容，含尘气体体积增大、速度降低，从而降低了含尘气体的逃逸速度。含尘气体经过扩容导料槽中设置的防尘挡帘时受到阻挡，从而进一步降低了含尘气体的逃逸速度。使得粉尘从扩容导料槽进出口溢出的可能性进一步降低。在机头扩容导料槽起始段所设置的防尘挡帘及机尾扩容导料槽起始端、末端所设置的防尘挡帘与超声雾化除尘装置配合进行除尘，超声雾化除尘装置的设置相当于在整个除尘装置的开始段和末尾段额外设置了一道水雾防尘帘。由防尘帘处溢出的微量粉尘与水雾颗粒接触后变重，掉落在输送装置上随物料运走。超声雾化除尘装置的设置在进一步提升除尘装置除尘效率的同时，也减少了物料损失，增加了企业收入。[0021]5、超声雾化除尘装置运行时耗水量极少，节约宝贵水资源的同时对矿石物料表面水分的增加量小于0.02%。除尘装置对矿石物料成分及煤炭发热量没有任何影响。[0022]本装置针对转载站物料转载过程中两个粉尘浓度最高的地方，重点控制，通过布袋除尘与雾化除尘相耦合的方式，配合防尘挡帘、扩容导料槽以及锁气器共同对物料转载过程中产生的粉尘进行控制，获得了很好的除尘效果，本装置结构简单，易于推广应用。附图说明[0023]图1为本实用新型所述耦合除尘装置的结构示意图。[0024]其中，1为来料带式输送机，2去料带式输送机，3为落料管，4为第一扩容导料槽，5为第二扩容导料槽，6为超声雾化除尘器，7为橡胶防尘挡帘，8为微动力机械振打布袋除尘器，9为消音器，10为防雨排风帽，11为锁气器，12为连接软管，13为变径管路，14为除尘风管。具体实施方式[0025]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。[0026]如图1所示，是一种转载站耦合除尘装置，包括来料带式输送机1和位于其下方的去料带式输送机2，来料带式输送机1的出料口与去料带式输送机2的落料口通过落料管3相连接；来料带式输送机1的皮带上方装有第一扩容导料槽4，去料带式输送机2的皮带上方装有第二扩容导料槽5，第一扩容导料槽4内进口处装有超声雾化除尘器6；第二扩容导料槽5内落料口处和出料口处同样安装有超声雾化除尘器6，在第一扩容导料槽4和第二扩容导料槽5内的前部、中部和后部分别设置有橡胶防尘挡帘7，橡胶防尘挡帘7与超声雾化除尘器6配合使用，对物料转载过程中产生的粉尘进行阻挡，降低了粉尘的逃逸速度；在机头的第一扩容导料槽4起始端橡胶防尘挡帘7前及机尾的第二扩容导料槽5起始端橡胶防尘挡帘7前、末端橡胶防尘挡帘7后各设置1套超声雾化除尘器6进行超声雾化除尘，相当于在整个除尘装置的起始端和末端额外设置了一道水雾防尘帘。由于含尘气体经历了扩容导料槽扩容降速以及多道橡胶防尘挡帘7的阻挡，其逃逸速度接近于零。即使有微量的粉尘由扩容导料槽起始端、末端处溢出，粉尘经过与超声雾化除尘器6所产生的1-10微米的水雾颗粒接触后变重，掉落在带式输送机上随物料运走。[0027]来料带式输送机1的出料口处和去料带式输送机2的落料口处分别设置有微动力机械振打布袋除尘器8；微动力机械振打布袋除尘器8直接安装在带式输运机机头上及机尾的第二扩容导料槽5上，含尘气体由微动力机械振打布袋除尘器8过滤处理达标后，由风机抽出后经过消音器9降噪后经除尘风管14由防雨排风帽10排出室外；由于微动力机械振打布袋除尘器8直接安装在来料带式输送机1和去料带式输送机2带式输运机机头及机尾的两个粉尘浓度最高的地方，绝大部分粉尘被微动力机械振打布袋除尘器8捕捉，极小部分未被微动力机械振打布袋除尘器8捕捉的粉尘也因除尘风机运行所产生的负压而使得其逃逸速度大大降低，为后续设备捕捉收集粉尘创造了有利条件。[0028]本装置的落料管3中间段增设锁气器11，由于锁气器11的设置对物料下落起到了缓冲作用。带式输送机所输送的物料相当于从原落料高度的1/2处下落。由此物料下落所产生的诱导风量约为原高度的60%。本除尘装置从源头上减少了物料下落所引起的产尘量，与此同时粉尘的逃逸速度也降为原速度的70%。[0029]本装置针对转载站物料转载过程中两个粉尘浓度最高的地方，重点控制，通过布袋除尘与雾化除尘相耦合的方式，配合橡胶防尘挡帘、扩容导料槽以及锁气器共同对物料转载过程中产生的粉尘进行控制，获得了很好的除尘效果，本装置结构简单，适用于燃煤电厂及选煤厂、矿井、钢铁厂等需要转运物料场所的除尘。[0030]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。