一种LED生产流水线自动上料装置的制作方法

一种led生产流水线自动上料装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种led流水线自动上料装置，属于led领域。背景技术：[0002]led又称发光二极管。由含镓（ga）、砷（as）、磷（p）、氮（n）等的化合物制成，现有的led灯管在生产过程中，为了加快生产效率，通常采用流水线形式进行生产，在将空灯管内部加入led的芯片过程中，通常生产人员坐在流水线两端，需要一人在流水线一端将空灯管放置在相应的凹槽内，不仅上料效率低下，而且人工上料成本过高。技术实现要素：[0003]本实用新型提出一种led生产流水线自动上料装置，实现了在进行生产过程中，可自动进行上料，解决了现有上料采用人工上料，效率低下，成本过高的问题，[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型提出以下技术方案：[0005]本实用新型提出一种led生产流水线自动上料装置，包括前转轴与后转轴，所述前转轴与后转轴上设有传送带，所述传送带上设有多个卡柱，所述传送带两侧设有左连接板与右连接板，所述左连接板包括左前部、左中部与左后部，所述右连接板包括右前部、右中部与右后部，所述左连接板与右连接板平行设置，所述传送带位于左中部与右中部之间，所述前转轴一端与左中部顶部轴连，所述前转轴另一端穿过右中部顶部与电机轴连，所述后转轴两端分别与左中部底部与右中部底部轴连，所述左前部顶部与左中部顶部相连，所述左中部底部与左后部底部相连，所述电机通过电性连接控制器。[0006]优选的，所述卡柱为工字型结构，所述卡柱端面为弧形结构。通过将卡柱端面设为弧形结构，便于放置灯管。[0007]优选的，所述卡柱之间距离略大于灯管直径。[0008]优选的，所述左连板外侧设有左挡板，所述右连接板外侧设有右挡板，所述左挡板与右挡板与左连接板与右连接板平行，并且结构一致。[0009]优选的，所述左前部与右前部底部分别设有左挡柱与右挡柱。[0010]通过以上技术方案，本实用新型有益效果：通过设置传送带，可将灯管由连接板中部的底部送到顶部，并将卡柱之间的距离设为略大于灯管的直径，可保证单个卡柱间隙只能放置一个灯管，有效解决了背景技术中的问题。附图说明[0011]图1是本实用新型结构示意图。具体实施方式[0012]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0013]根据图中所示一种led生产流水线自动上料装置，包括前转轴11与后转轴12，所述前转轴11与后转轴12上设有传送带13，所述传送带13上设有多个卡柱14，所述传送带13两侧设有左连接板1与右连接板2，所述左连接板1包括左前部3、左中部4与左后部5，所述右连接板2包括右前部6、右中部7与右后部8，所述左连接板1与右连接板2平行设置，所述传送带13位于左中部4与右中部7之间，所述前转轴11一端与左中部4顶部轴连，所述前转轴11另一端穿过右中部7顶部与电机轴连，所述后转轴12两端分别与左中部4底部与右中部7底部轴连，所述左前部3顶部与左中部4顶部相连，所述左中部4底部与左后部5底部相连，所述电机通过电性连接控制器。[0014]优选的，所述卡柱14为工字型结构，所述卡柱14端面为弧形结构。通过将卡柱端面设为弧形结构，便于放置灯管。[0015]优选的，所述卡柱14之间距离略大于灯管直径。[0016]优选的，所述左连板1外侧设有左挡板15，所述右连接板2外侧设有右挡板16，所述左挡板15与右挡板16与左连接板1与右连接板2平行，并且结构一致。[0017]优选的，所述左前部3与右前部6底部分别设有左挡柱9与右挡柱10。[0018]具体使用时，将灯管放置在左后部5与右后部8上，在重力的作用下，灯管箱左后部5与右后部8底部滑动，在电机的作用下，传送带13不停旋转，卡柱14在传送带13的作用下不停的移动，进而在重力的作用下，单个灯管落到卡柱14之间，并通过卡柱14将其由连接板中部的底部移动到连接板中部的顶部，并在卡柱14移动到传送带另一面时，灯管由卡柱之间落到连接板的前部，并通过重力落到前部的底部，在左挡柱9与右挡柱10的作用下被挡住，接着通过生产线上的传动装置将灯管运送到生产线上。[0019]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。