肥料级磷酸氢钙生产用输送给料装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及给料装置的技术领域，更具体地说是涉及烘干给料装置的技术领域。背景技术：[0002]肥料级磷酸氢钙俗称白磷肥或者白肥，是生产饲料级磷酸氢钙的副产品。目前，肥料级磷酸氢钙的工艺路线一般为：通过硫酸与磷矿粉反应萃取生成磷酸，然后磷酸与碳酸钙中和反应，制得肥料级磷酸氢钙湿料，然后通过输送给料装置将肥料级磷酸氢钙湿料输送至气流干燥装置内进行烘干，制成粉末状的肥料级磷酸氢钙成品。目前常见的输送给料装置多为螺旋输送装置，然而由于肥料级磷酸氢钙湿料一般为团状，且具有较高的粘度，采用螺旋输送装置不仅输送效率较低，而且较高粘度的湿料容易粘结在螺旋输送装置的内壁上，螺旋输送装置长时间工作后容易造成堵塞，因此每隔一段时间就需要将螺旋输送装置拆开进行清理，操作十分麻烦、费时费力，严重影响了正常的生产效率，并且螺旋输送装置的破碎效果不是十分理想，输送后的肥料级磷酸氢钙湿料仍为较大的块状，从而降低了烘干效果。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可有效防止粘结堵塞，可提高输送效率，并具有很好的破碎效果，有利于后序烘干的肥料级磷酸氢钙生产用输送给料装置。[0004]本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：[0005]肥料级磷酸氢钙生产用输送给料装置，它包括有筒体、振打器、电机、减速器和转轴，所述筒体为前高后低的倾斜状，在筒体的前上部开设有进料口，在筒体的后下部开设有出料口，所述转轴活动安装在筒体内，所述电机固定安装在减速器上，并与减速器传动连接，减速器与转轴传动连接，所述振打器包括有支座、壳体、静铁芯、励磁线圈、动铁芯和压簧，所述支座固定安装在筒体的外壁上，在支座的上部开设有导向孔，在支座的下部设置有限位板，在限位板上开设有通孔，所述动铁芯活动穿置在支座的导向孔和通孔内，在动铁芯上设置有挡板，所述压簧套置在动铁芯上，压簧的两端部分别抵靠在支座和挡板上，挡板与限位板相对应，动铁芯的底部与筒体的外壁相接触，所述壳体固定安装在支座上，所述静铁芯固定安装在壳体内，所述励磁线圈固定绕置在静铁芯外侧，动铁芯的顶部与静铁芯的底部相对应，在转轴的周部设置有呈螺旋状分布的柱体，在转轴的周部还设置有呈螺旋状分布的支杆，在支杆的端部分别设置有犁刀，该犁刀与筒体的内壁相对应。[0006]所述转轴通过轴承活动安装在筒体内。[0007]在所述转轴的一端部设置有从动皮带轮，在所述减速器的输出轴上设置有驱动皮带轮，该驱动皮带轮与从动皮带轮皮带传动连接。[0008]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：将需要进行输送的肥料级磷酸氢钙湿料从进料口排入筒体内，通过电机驱动转轴、柱体和犁刀转动，柱体可对湿料进行击打破碎，犁刀可对湿料进行切割，还可将粘附在筒体内壁上的湿料刮除，防止物料粘结。同时，由于柱体和犁刀分别呈螺旋状分布，因此在柱体和犁刀对湿料进行破碎切割的同时，还可对湿料起到输送的作用，从而不仅可提高输送效率，而且具有很好的破碎效果，十分有利于后序烘干步骤的进行。将励磁线圈接通电源，向励磁线圈施加正半周脉冲直流电压，励磁线圈得电时，使静铁芯产生磁力对动铁芯进行吸引，使动铁芯克服压簧的弹力朝向静铁芯移动进行蓄能，当励磁线圈失电时，静铁芯的磁力消失，动铁芯在压簧的弹性势能作用下快速移动，敲打在筒体的外壁上，如此循环往复，通过动铁芯对筒体外壁进行持续敲振，从而有效避免了物料在筒体内壁上粘结，大大减少了堵塞现象的发生。并且在动铁芯的敲振作用下，还可加快筒体内物料的移动速度，从而提高了肥料级磷酸氢钙湿料的输送效率。附图说明[0009]图1为本实用新型的结构示意图；[0010]图2为图1中a处的局部放大示意图；[0011]图3为图1的b-b剖视图。具体实施方式[0012]由图1所示，肥料级磷酸氢钙生产用输送给料装置，它包括有筒体1、振打器2、电机3、减速器4和转轴5，所述筒体1为前高后低的倾斜状，在筒体1的前上部开设有进料口6，在筒体1的后下部开设有出料口7，所述转轴5通过轴承8活动安装在筒体1内，所述电机3固定安装在减速器4上，并与减速器4传动连接，减速器4与转轴5传动连接，并按如下方式进行传动连接：在转轴5的一端部设置有从动皮带轮9，在减速器4的输出轴上设置有驱动皮带轮10，该驱动皮带轮10与从动皮带轮9皮带11传动连接。由图2所示，所述振打器2包括有支座12、壳体13、静铁芯14、励磁线圈15、动铁芯16和压簧17，所述支座12固定安装在筒体1的外壁上，在支座12的上部开设有导向孔18，在支座12的下部设置有限位板19，在限位板19上开设有通孔20，所述动铁芯16活动穿置在支座12的导向孔18和通孔20内，在动铁芯16上设置有挡板21，所述压簧17套置在动铁芯16上，压簧17的两端部分别抵靠在支座12和挡板21上，挡板21与限位板19相对应，动铁芯16的底部与筒体1的外壁接触，所述壳体13固定安装在支座12上，所述静铁芯14固定安装在壳体13内，所述励磁线圈15固定绕置在静铁芯14外侧，动铁芯16的顶部与静铁芯14的底部相对应。由图3所示，在转轴5的周部设置有呈螺旋状分布的柱体22，在转轴5的周部还设置有呈螺旋状分布的支杆23，在支杆23的端部分别设置有犁刀24，该犁刀24与筒体1的内壁相对应。[0013]本实用新型的肥料级磷酸氢钙生产用输送给料装置在使用时，将需要进行输送的肥料级磷酸氢钙湿料从进料口6排入筒体1内，通过电机3驱动转轴5、柱体22和犁刀24转动，柱体22可对湿料进行击打破碎，犁刀24可对湿料进行切割，还可将粘附在筒体1内壁上的湿料刮除，防止物料粘结。同时，由于柱体22和犁刀24分别呈螺旋状分布，因此在柱体22和犁刀24对湿料进行破碎切割的同时，还可对湿料起到输送的作用。将励磁线圈15接通电源，向励磁线圈15施加正半周脉冲直流电压，励磁线圈15得电时，使静铁芯14产生磁力对动铁芯16进行吸引，使动铁芯16克服压簧17的弹力朝图2中向上的方向移动，当励磁线圈15失电时，静铁芯14的磁力消失，动铁芯16在压簧17的弹力作用下向下移动，敲打在筒体1的外壁上，如此循环往复，通过动铁芯16对筒体1外壁进行持续敲振，从而有效避免物料在筒体1内壁上粘结，大大减少了堵塞现象的发生。