一种悬挂输送链的制作方法

[0001]本实用新型涉及输送的技术领域，尤其是涉及一种悬挂输送链。背景技术：[0002]目前钣金件的喷涂是指在钣金件的表面上涂覆上相应的涂料，以改善钣金件的使用性能或增加美感，在喷涂过程中需用到悬挂输送链对钣金件进行输送。[0003]现有的授权公告号为cn206104191u的中国实用新型专利文件中公开了一种全自动钣金件喷涂生产线，包括悬挂输送链，悬挂输送链上依次设置有除尘室和喷涂室；除尘室内设置有喷嘴架及除尘喷嘴，喷涂室内设置有喷涂机器人；待喷涂的钣金件先进入除尘室由除尘喷嘴吹洗除尘，然后才进入喷涂室接受喷涂机器人的全方位自动喷涂；还可以根据工件的规格及受粉尘污染的状况对喷嘴架与工件之间的距离进行灵活调整，并可以使除尘喷嘴自上而下的均匀吹扫，进一步提高除尘效果。[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钣金件在喷涂之前，需经悬挂输送链输送至喷涂室，在输送过程中，悬挂输送链经长时间使用后，铁链表面容易生锈，悬挂输送链在运动过程中容易掉落铁锈渣，铁锈渣从悬挂输送链上掉落容易落在钣金件上，当钣金件进行喷涂后，钣金件表面容易出现麻点，从而影响了钣金件的加工质量；因此，现有的一种全自动钣金件喷涂生产线，悬挂输送链上的铁锈屑容易掉落钣金件上，存在影响钣金件加工质量的问题。技术实现要素：[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种悬挂输送链，通过设置挡板，链条上掉落的铁锈屑直接掉落至挡板顶部，挡板对铁锈屑进行阻挡，避免铁锈屑直接掉落至钣金件上，从而避免钣金件在喷涂时产生麻点，从而不容易影响钣金件加工质量。[0006]本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种悬挂输送链，包括呈环形设置的轨道和链条，轨道上设置有用于带动链条沿轨道形状运动的驱动组件，链条上设置有若干挂钩，若干挂钩均在轨道上沿轨道的形状滑动，还包括设置在链条下方的若干挡板，挡板水平设置并且挡板与挂钩一一对应，挡板能够挂在对应的挂钩上，挡板能够位于钣金件的上方，挂钩底部设置有用于承载工件的置物钩。[0007]通过采用上述技术方案，将置物钩挂在挂钩上，将挡板置于挂钩上，驱动组件带动链条沿轨道的形状进行滑动，链条带动挂钩在轨道上沿轨道的形状进行滑动，当钣金件置于置物钩上时，链条带动钣金件沿轨道形状进行运动，链条上掉落的铁锈屑直接掉落至挡板顶部，挡板对铁锈屑进行阻挡，避免铁锈屑直接掉落至钣金件上，从而避免钣金件在喷涂时产生麻点，从而不容易影响钣金件加工质量。[0008]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轨道上固定连接有吹风机，吹风机的一端设置有若干与吹风机相连通的吹风管，吹风管远离吹风机一端朝向挡板顶部吹气。[0009]通过采用上述技术方案，挡板顶部堆积有铁锈屑，链条带动挡板运动的过程中，挡板顶部靠近边缘位置的铁锈屑容易脱离挡板顶部掉落至钣金件上，通过设置吹风机和吹风管，吹风机通过吹风管对挡板顶部的铁锈屑进行清理，从而避免铁锈屑堆积在挡板顶部。[0010]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挂钩包括上钩和下钩，上钩位于下钩的顶部，上钩的底部固接有滑块，下钩的顶部开设有滑槽，滑槽沿水平方向贯穿下钩，滑块和滑槽的截面均呈凸形设置，滑块能够位于滑槽内，链条与若干上钩固接在一起，挡板能够挂在对应的下钩上。[0011]通过采用上述技术方案，当链条在工作一段时间后，链条上会滴润滑油来保证链条的运动，润滑油容易掉落至挡板顶部，吹风管并不能将润滑油吹离挡板，因此需定期对挡板进行清理，朝向远离上钩的方向拉动下钩，使滑块脱离滑槽，将下钩与上钩分离，上钩和下钩分离之后将挡板从下钩上取下，从而便于对挡板进行清理。[0012]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下钩的外侧设置有固定螺栓，固定螺栓的端部能够贯穿下钩并与滑块螺纹连接在一起。[0013]通过采用上述技术方案，将挡板安装在下钩上时，将滑块插入滑槽内，在操作人员勾挂钣金件时，容易推动滑块在滑动内滑动，从而容易使滑块脱离滑槽，通过设置固定螺栓，当滑块置于滑槽内时，拧紧固定螺栓，将下钩固定在上钩上，从而避免挂钩在勾挂钣金件时滑块在滑槽内滑动。[0014]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述挡板上均开设有通孔，下钩的底部固接有挡块，挡块的形状和尺寸大于通孔的形状和尺寸。[0015]通过采用上述技术方案，挡板挂在下钩上，挡板底部与挡块相接触，通过限定通孔与挡块的形状和尺寸，保证挡板能够稳定的位于下钩顶部。[0016]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述下钩上均能够套设有固定环，固定环能够位于对应挡板的上方。[0017]通过采用上述技术方案，将挡板套设在下钩上后，将固定环套设在下钩上，固定环由于自身重力将挡板压紧在下钩上，避免挡板在下钩上沿竖直方向滑动，从而使链条上掉落的铁锈屑以及润滑油等落在钣金件表面。[0018]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定环的上开设有滑动槽，滑动槽内设置有滑动块，下钩上开设有卡槽，滑动块靠近下钩的一侧能够贯穿固定环插入卡槽内。[0019]通过采用上述技术方案，将挡环套设在下钩上之后，向下移动固定环，当滑动槽与卡槽相连通时，推动滑动块朝向靠近卡槽的方向互动，使滑动块靠近卡槽的一端插入卡槽内，通过设置滑动块和卡槽，便于对固定环进行固定。[0020]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动槽内设置有与固定环固接的定位块，定位块位于滑动块远离下钩的一侧，定位块和滑动块之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与定位块和滑动块固接在一起，滑动块靠近卡槽的一侧设置有弧面。[0021]通过采用上述技术方案，将固定环套设在下钩上，滑动块朝向靠近定位块的方向滑动，弹簧被压缩，当滑动槽与卡槽相连通时，弹簧回弹，滑动块靠近卡槽的一侧插入卡槽内，通过设置弹簧和定位块，无需人工推动滑动块朝向靠近卡槽的一侧插入卡槽内，使操作方便。[0022]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡块上固定连接有水平设置的加强杆，加强杆顶部与卡槽底部之间的距离能够等于挡板底部与卡槽底部之间的距离。[0023]通过采用上述技术方案，在链条运动的过程中，挡板重心容易不稳，从而容易发生晃动，当链条上掉落铁锈屑和润滑油时，铁锈屑和润滑油容易掉落至钣金件表面；通过设置加强杆，使挡板被固定在下钩上，避免挡板在链条运动过程中发生晃动。[0024]综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：[0025]1.本实用新型设置有挡板，将置物钩挂在挂钩上，将挡板置于挂钩上，驱动组件带动链条沿轨道的形状进行滑动，链条带动挂钩在轨道上沿轨道的形状进行滑动，当钣金件置于置物钩上时，链条带动钣金件沿轨道形状进行运动，链条上掉落的铁锈屑直接掉落至挡板顶部，挡板对铁锈屑进行阻挡，避免铁锈屑直接掉落至钣金件上，从而避免钣金件在喷涂时产生麻点，从而不容易影响钣金件加工质量；[0026]2.本实用新型设置有滑块和滑槽，当链条在工作一段时间后，链条上会滴润滑油来保证链条的运动，润滑油容易掉落至挡板顶部，吹风管并不能将润滑油吹离挡板，因此需定期对挡板进行清理，朝向远离上钩的方向拉动下钩，使滑块脱离滑槽，将下钩与上钩分离，上钩和下钩分离之后将挡板从下钩上取下，从而便于对挡板进行清理；[0027]3.本实用新型设置有加强杆，在链条运动的过程中，挡板重心容易不稳，从而容易发生晃动，当链条上掉落铁锈屑和润滑油时，铁锈屑和润滑油容易掉落至钣金件表面；通过设置加强杆，使挡板被固定在下钩上，避免挡板在链条运动过程中发生晃动。附图说明[0028]图1为实施例的完整结构的示意图；[0029]图2为实施例为体现上钩和下钩做的示意图；[0030]图3为图2的a部放大图；[0031]图4为实施例为体现滑动块做的剖视图；[0032]图5为实施例为体现加强杆做的示意图。[0033]图中：1、支撑杆；11、支撑板；12、吹风机；13、吹风箱；14、吹气管；2、轨道；21、固定块；22、导风箱；23、吹风管；24、驱动组件；3、链条；4、挂钩；41、上钩；411、转动轮；412、滑块；42、下钩；421、滑槽；422、固定螺栓；5、固定环；51、滑动槽；511、滑动块；512、弹簧；513、定位块；6、挡板；61、通孔；62、卡槽；7、挡块；71、容纳槽；72、转轴；73、加强杆；8、置物钩。具体实施方式[0034]实施例：参照图1和图2，为本实用新型公开的一种悬挂输送链，包括呈环形设置的轨道2和链条3，轨道2的顶部固定连接有若干水平设置的支撑板11，每个支撑板11的一端均固定连接有竖直设置的支撑杆1，若干支撑杆1均位于轨道2的外侧，轨道2上设置有用于驱动链条3沿轨道2形状运动的驱动组件24，轨道2的下方设置有若干挂钩4，链条3带动挂钩4在轨道2上沿轨道2的形状滑动，每个挂钩4上均套设有水平设置的挡板6，挡板6的底部设置有能够勾挂在挂钩4上的置物钩8，置物钩8呈s形设置，置物钩8用于勾挂钣金件。[0035]将置物钩8挂在挂钩4上，将挡板6置于挂钩4上，驱动组件24带动链条3沿轨道2的形状进行滑动，链条3带动挂钩4在轨道2上沿轨道2的形状进行滑动，链条3上经长时间使用后链条3容易生锈，链条3上的铁锈屑掉落至挡板6顶部，挡板6对铁锈屑进行阻挡，避免铁锈屑直接掉落至钣金件上，从而避免钣金件在喷涂时产生麻点，因此不容易影响钣金件加工质量。[0036]参照图2，其中一个支撑板11的顶部固定连接有吹风机12和吹风箱13，吹风机12与吹风箱13相连通，吹风箱13上固定连接有吹气管14，吹气管14与吹风箱13相连通，轨道2顶部靠近吹风机12的位置固定连接有固定块21，固定块21的顶部固定连接有导风箱22，吹气管14远离吹风箱13的一端与导风箱22固定连接在一起并与导风箱22相连通，导风箱22的两侧均固定连接有吹风管23，两吹风管23均与导风箱22相连通，两吹风管23远离导风箱22的一端均朝向挡板6顶部吹风。[0037]当链条3带动挡板6运动至两吹风管23下方时，吹风机12通过吹风管23将气体吹至挡板6顶部，挡板6顶部掉落的铁锈屑被吹风管23吹落，从而避免挡板6顶部粘附有铁锈屑。[0038]参照图2和图3，挂钩4包括上钩41和下钩42，上钩41位于下钩42的正上方，上钩41的顶部转动连接有转动轮411，转动轮411在轨道2上沿轨道2的形状滑动，上钩41的底部固定连接有滑块412，链条3与若干上钩41固定连接在一起；下钩42的顶部开设有滑槽421，滑槽421沿水平方向贯穿下钩42，滑槽421和滑块412的截面呈凸形设置，滑块412能够与滑槽421相配合，下钩42的一侧设置有固定螺栓422，固定螺栓422的端部能够贯穿下钩42并与滑块412螺纹连接在一起。[0039]拧下固定螺栓422，朝向远离上钩41的方向拉动下钩42，使滑块412脱离滑槽421，将下钩42与上钩41分离，从而分离之后将挡板6从下钩42上取下，从而便于对挡板6顶部粘附链条3上的润滑油进行清理；清理结束后，推动下钩42朝向靠近上钩41的方向运动，使滑块412插入滑槽421内，拧紧固定螺栓422，将下钩42固定在上钩41上。[0040]参照图3和图4，下钩42的底部固定连接有挡块7，挡块7的底部开设有容纳槽71，容纳槽71内设置有轴线方向与挡板6平行的转轴72，转轴72沿转轴72的轴线方向贯穿挡块7并与挡块7固定连接在一起；挡板6上开设有通孔61，挡块7的尺寸大于通孔61的尺寸，挡板6能够位于挡块7的顶部；将置物钩8的顶部勾挂在转轴72上，置物钩8能够将钣金件挂起；挡板6套设在下钩42上，挡板6能够置于挡块7的顶部，从而便于挡板6被固定在下钩42上。[0041]参照图4，下钩42上套设有固定环5，固定环5的两侧均开设有滑动槽51，两滑动槽51对称设置，两滑动槽51内均设置有滑动块511，两滑动块511相互靠近的一侧贯穿固定环5，下钩42的两侧均开设有两卡槽62，两卡槽62对称设置，两卡槽62分别能够与两滑动槽51相连通，两滑动块511相互靠近的一侧均设置有弧面，两滑动块511相互靠近的一侧分别能够插入两卡槽62内，两滑动块511分别在两滑动槽51内朝向相互靠近或相互远离的方向滑动；两滑动块511相互远离的一侧均固定连接有弹簧512，两弹簧512分别位于两滑动槽51内，两弹簧512相互远离的一侧均固定连接有定位块513，两定位块513分别位于两滑动槽51内，两定位块513均与固定环5固定连接在一起，当滑动块511插入卡槽62内，滑动块511能够将挡板6固定在固定环5和挡块7之间。[0042]当挡板6套设在下钩42上之后，将固定环5套设在下钩42上，下钩42推动两滑动块511朝向相互远离的方向滑动，两弹簧512被压缩，当两滑动槽51分别与两卡槽62相连通时，弹簧512回弹，两弹簧512分别推动两滑动块511朝向相互靠近的方向滑动，两滑动块511相互靠近的一侧分别插入两卡槽62内，从而便于对固定环5进行固定，保证挡板6被固定在固定环5和挡块7之间。[0043]参照图5，挡块7的两侧均固定连接有加强杆73，两加强杆73的长度方向均与挡板6的长度方向平行，两加强杆73的顶部与挡块7的顶部相平齐；加强杆73避免挡板6在下钩42上由于重心不稳而发生转动。[0044]本实施例的实施原理为：将置物钩8挂在转轴72上，将挡板6套设在下钩42上，将固定环5套设在下钩42上，两滑动块511朝向相互远离的方向滑动，两弹簧512被压缩，当两滑动槽51分别与两卡槽62相连通时，两滑动块511朝向相互靠近的方向滑动，两滑动块511相互靠近的一侧分别插入两卡槽62内，挡板6被固定在固定环5和挡块7之间，将滑块412置于滑槽421内，拧紧固定螺栓422，将下钩42固定在上钩41上，驱动组件24带动链条3沿链条3的形状滑动，链条3带动上钩41在轨道2上沿轨道2的形状进行滑动，挡板6对铁锈屑进行阻挡，避免铁锈屑直接掉落至钣金件上，从而避免钣金件在喷涂时产生麻点，从而不容易影响钣金件加工质量。[0045]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。