一种复配明胶添加剂生产用真空上料机的制作方法

[0001]本实用新型属于真空上料机技术领域，具体涉及一种复配明胶添加剂生产用真空上料机。背景技术：[0002]复配明胶添加剂生产过程中会使用到真空上料机进行操作，是借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，但是目前的真空上料机使用过程中依旧暴露出一些问题，上料机不易使得物料保持真空；针对目前的真空上料机使用过程中所暴露的问题，有必要对真空上料机进行结构上的改进与优化。技术实现要素：[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种复配明胶添加剂生产用真空上料机，具有便于使得物料保持真空，便于对物料进行加工的特点。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复配明胶添加剂生产用真空上料机，包括上料机本体，上料机本体上的密封盖，上料机本体的底端的出料管，以及上料机本体的侧表面连接的进料管，所述上料机本体的下端侧表面通过螺栓固定有震动电机，所述密封盖的顶端连接有真空吸气管，真空吸气管的一侧位于所述密封盖的顶端架设有反冲泵，所述反冲泵的一端通过管道连接有分流头，所述分流头放置在上料机本体的内部，所述分流头的外壁均匀排布有分流管，所述上料机本体的侧表面贯穿设有密封架，所述密封架的底端架设有搅拌杆，所述上料机本体的内壁开设有环形槽，环形槽的内部设有隔热岩棉板，所述隔热岩棉板的外壁螺旋缠绕有加热电阻丝，所述加热电阻丝的内壁通过焊接密封固定有均热板。[0005]作为本实用新型的一种复配明胶添加剂生产用真空上料机优选技术方案，所述上料机本体的侧表面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿密封架的侧表面，所述驱动电机与搅拌杆通过传动链条相连接。[0006]作为本实用新型的一种复配明胶添加剂生产用真空上料机优选技术方案，所述上料机本体的侧表面架设有支撑组件，支撑组件包括固定架、锁紧杆与限位膨胀头，所述固定架通过焊接固定在上料机本体的外侧表面，所述锁紧杆贯穿固定架的底端，所述锁紧杆的顶端通过焊接固定有限位膨胀头，所述锁紧杆的外壁套接有压力弹簧。[0007]作为本实用新型的一种复配明胶添加剂生产用真空上料机优选技术方案，所述分流头为空心圆柱体构件，所述分流管呈放射状排布在分流头的外壁。[0008]作为本实用新型的一种复配明胶添加剂生产用真空上料机优选技术方案，所述搅拌杆的外侧表面通过焊接均匀排布有多个辅助搅拌桨叶。[0009]作为本实用新型的一种复配明胶添加剂生产用真空上料机优选技术方案，所述震动电机、驱动电机、反冲泵与加热电阻丝与外界通过电缆保持电性连接。[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备使用过程中上料机本体内部的气体通过上料机本体顶端的真空吸气管被抽出，使得物料保持真空；驱动电机运行过程中通过传动链条带动搅拌杆转动，搅拌杆对物料进行搅拌，便于物料中气体被抽走，便于上料机对物料进行加工。附图说明[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：[0012]图1为本实用新型的结构示意图；[0013]图2为本实用新型中的内部结构示意图；[0014]图中：1、上料机本体；2、震动电机；3、进料管；4、驱动电机；5、固定架；6、锁紧杆；7、限位膨胀头；8、压力弹簧；9、密封盖；10、反冲泵；11、分流头；12、分流管；13、密封架；14、搅拌杆；15、加热电阻丝；16、隔热岩棉板；17、均热板。具体实施方式[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例[0016]请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种复配明胶添加剂生产用真空上料机，包括上料机本体1，上料机本体1上的密封盖9，上料机本体1的底端的出料管，以及上料机本体1的侧表面连接的进料管3，上料机本体1的下端侧表面通过螺栓固定有震动电机2，密封盖9的顶端连接有真空吸气管，真空吸气管的一侧位于密封盖9的顶端架设有反冲泵10，反冲泵10的一端通过管道连接有分流头11，分流头11放置在上料机本体1的内部，分流头11的外壁均匀排布有分流管12，上料机本体1的侧表面贯穿设有密封架13，密封架13的底端架设有搅拌杆14，上料机本体1的内壁开设有环形槽，环形槽的内部设有隔热岩棉板16，隔热岩棉板16的外壁螺旋缠绕有加热电阻丝15，加热电阻丝15的内壁通过焊接密封固定有均热板17，本实施方案中，加热电阻丝15可以设备内部的物料进行加热，便于对物料进行加工。[0017]具体的，上料机本体1的侧表面固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿密封架13的侧表面，驱动电机4与搅拌杆14通过传动链条相连接，本实施例中驱动电机4可以带动搅拌杆14转动。[0018]具体的，上料机本体1的侧表面架设有支撑组件，支撑组件包括固定架5、锁紧杆6与限位膨胀头7，固定架5通过焊接固定在上料机本体1的外侧表面，锁紧杆6贯穿固定架5的底端，锁紧杆6的顶端通过焊接固定有限位膨胀头7，锁紧杆6的外壁套接有压力弹簧8，本实施例中限位膨胀头7便于锁紧杆6发生偏转。[0019]具体的，分流头11为空心圆柱体构件，分流管12呈放射状排布在分流头11的外壁，本实施例中放射状的分流管12便于气体对上料机本体1的内侧表面进行吹扫。[0020]具体的，搅拌杆14的外侧表面通过焊接均匀排布有多个辅助搅拌桨叶，本实施例中多个辅助搅拌桨叶提升搅拌杆14的搅拌性能。[0021]具体的，震动电机2、驱动电机4、反冲泵10与加热电阻丝15与外界通过电缆保持电性连接，本实施例中电性连接便于各个设备良好的连接。[0022]本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该上料机使用过程中物料通过进料管3到达上料机本体1的内部，驱动电机4运行过程中通过传动链条带动搅拌杆14转动，搅拌杆14对物料进行搅拌，在此过程中上料机本体1内部的气体通过上料机本体1顶端的真空吸气管被抽出，使得物料保持真空，便于对物料进行加工；加热电阻丝15通电过程中对物料进行加热，隔热岩棉板16对加热电阻丝15发出的热量进行隔绝，均热板17使得加热电阻丝15的热量保持均匀；该上料机使用过程中需要对上料机本体1内部进行清洁时反冲泵10运行，反冲泵10运行过程中将外界气体冲入到分流头11、分流管12的内部，对上料机本体1内部进行吹扫。[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。