一种可拆卸式液压电缆放线架的制作方法

[0001]本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种可拆卸式液压电缆放线架。背景技术：[0002]电缆放线架广泛应用于工业民用建筑建设及市政建设项目中，根据提升形式可以分为，液压式电缆放线架和机械式电缆放线支架。其中液压式电缆放线架是现有工程施工中最常用的一种电缆放线架。根据其负载能力，液压式电缆放线架可分为：3t电缆放线架、5t电缆放线架、10t电缆放线架、15t电缆盘轴支架、20t电缆线盘支架及更大吨位的线缆盘放线支架。负载能力越大，电缆放线架的体积越大，购买费用越贵，越不便于转移使用。为了降低安装施工成本，许多施工班组在项目现场利用槽钢、钢管焊接简易电缆放线架，在项目结束后，直接丢弃。在实际应用过程中，利用现场材料制作电缆放线架，一方面浪费材料，另一方面安全得不到保证。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式液压电缆放线架，使用时可随时组装，方便快捷，便于运输，并能保证轴杆随电缆盘转动，减小了电缆盘的转动阻力。[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：[0005]提供一种可拆卸式液压电缆放线架，包括两个间隔设置的支架和一个架设于两个所述支架上的轴杆，所述支架包括：[0006]上下间隔设置的顶板和底座；[0007]间隔设置的两根立柱，所述立柱的上端设有第一法兰，所述第一法兰通过螺栓与所述顶板可拆卸连接，所述立柱的下端设有第二法兰，所述第二法兰通过螺栓与所述底座可拆卸连接；[0008]围绕所述立柱倾斜设置的若干斜撑，所述斜撑的上端设有第三法兰，所述第三法兰通过螺栓与所述顶板可拆卸连接，所述斜撑的下端设有第四法兰，所述第四法兰通过螺栓与所述底座可拆卸连接；[0009]下横梁，与两个所述立柱连接；[0010]液压千斤顶，安装于所述下横梁上；[0011]上横梁，位于所述液压千斤顶的上方并与所述立柱连接，所述液压千斤顶可驱动所述上横梁沿所述立柱上下移动，所述上横梁的上方间隔设有两个滚动轮，所述轴杆位于两个所述滚动轮之间并与所述上横梁之间具有间隙。[0012]作为可拆卸式液压电缆放线架的一种优选方案，所述顶板的下方间隔设有两个与所述第一法兰相配合的第一容纳槽和若干与所述第三法兰相配合的第二容纳槽，所述底座的上方间隔设有两个与所述第二法兰相配合的第三容纳槽和若干与所述第四法兰相配合的第四容纳槽。[0013]作为可拆卸式液压电缆放线架的一种优选方案，所述顶板的下每个所述支架的斜撑包括两个靠近另一个所述支架的第一斜撑和两个远离另一个所述支架的第二斜撑，所述第一斜撑和所述第二斜撑均为圆柱形，所述第一斜撑的直径大于所述第二斜撑的直径。[0014]作为可拆卸式液压电缆放线架的一种优选方案，所述顶板的下所述上横梁的上端间隔设有两个支撑板，每个所述支撑板上间隔设有两个半圆形槽，所述滚动轮通过焊接固定于所述半圆形槽内，所述轴杆位于所述滚动轮上时，所述轴杆与所述支撑板之间具有间隙。[0015]作为可拆卸式液压电缆放线架的一种优选方案，所述顶板的下所述上横梁的两端分别设有一个第一套筒，所述第一套筒套设于所述立柱上。[0016]作为可拆卸式液压电缆放线架的一种优选方案，所述顶板的下所述立柱为圆柱形结构，所述上横梁沿其长度方向的两端分别设有一个半圆形限位槽，所述半圆形限位槽与所述立柱的外壁贴合。[0017]作为可拆卸式液压电缆放线架的一种优选方案，所述顶板的下所述立柱上沿其长度方向间隔设有若干限位孔，所述下横梁沿其长度方向的两端分别设有一个第二套筒，所述第二套筒套设于所述立柱上并通过穿过所述限位孔的固定销固定于所述立柱上。[0018]作为可拆卸式液压电缆放线架的一种优选方案，所述顶板的下所述下横梁为t型结构，其包括垂直连接的横板和竖板，所述横板的两端分别与其中一个所述第二套筒固定连接，所述竖板固定于所述横板的下方，且所述竖板的两端分别与其中一个所述第二套筒固定连接，所述竖板的下端面不超过所述第二套筒的下端面，所述液压千斤顶安装于所述横板上方。[0019]作为可拆卸式液压电缆放线架的一种优选方案，所述顶板的下第二套筒的下端开设有可供所述固定销穿过并与所述固定销的外壁贴合的半圆形的限位槽，所述竖板的下端面与所述限位槽的槽底平齐。[0020]本实用新型的有益效果：本实用新型的可拆卸式液压电缆放线架中，立柱和斜撑分别通过法兰与顶板和底座可拆卸连接，可以将可拆卸式液压电缆放线架拆卸为提交相对较小的部件，提高了运输便利性，同时用于安装电缆盘的轴杆与滚动轮滚动连接，以保证轴杆随电缆盘转动，减小了电缆盘的转动阻力。附图说明[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022]图1是本实用新型一实施例所述的可拆卸式液压电缆放线架的一种视角下的结构示意图。[0023]图2是本实用新型一实施例所述的可拆卸式液压电缆放线架的另一种视角下的结构示意图。[0024]图3是图2中a部分的局部放大图。[0025]图4是图2中b部分的局部放大图。[0026]图中：[0027]1、支架；[0028]10、顶板；20、底座；31、立柱；32、第一法兰；33、第二法兰；34、限位孔；41、斜撑；411、第一斜撑；412、第二斜撑；42、第三法兰；43、第四法兰；51、下横梁；511、横板；512、竖板；52、第二套筒；53、固定销；54、限位槽；60、液压千斤顶；71、上横梁；72、支撑板；73、第一套筒；80、滚动轮。[0029]2、轴杆。具体实施方式[0030]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。[0031]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。[0032]本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。[0033]在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0034]如图1和图2所示，本实施例中的可拆卸式液压电缆放线架包括两个间隔设置的支架1和一个架设于两个所述支架1上的轴杆2，所述支架1包括：[0035]上下间隔设置的顶板10和底座20；[0036]间隔设置的两根立柱31，所述立柱31的上端设有第一法兰32，所述第一法兰32通过螺栓与所述顶板10可拆卸连接，所述立柱31的下端设有第二法兰33，所述第二法兰33通过螺栓与所述底座20可拆卸连接；[0037]围绕所述立柱31倾斜设置的若干斜撑41，所述斜撑41的上端设有第三法兰42，所述第三法兰42通过螺栓与所述顶板10可拆卸连接，所述斜撑41的下端设有第四法兰43，所述第四法兰43通过螺栓与所述底座20可拆卸连接；[0038]下横梁51，与两个所述立柱31连接；[0039]液压千斤顶60，安装于所述下横梁51上；[0040]上横梁71，位于所述液压千斤顶60的上方并与所述立柱31连接，所述液压千斤顶60可驱动所述上横梁71沿所述立柱31上下移动，所述上横梁71的上方间隔设有两个滚动轮80，所述轴杆2位于两个所述滚动轮80之间并与所述上横梁71之间具有间隙。[0041]本实施例中，通过液压千斤顶60调整上横梁71的位置，从而实现电缆盘的高度位置的调整；立柱31和斜撑41分别通过法兰与顶板10和底座20可拆卸连接，可以将可拆卸式液压电缆放线架拆卸为提交相对较小的部件，提高了运输便利性，同时用于安装电缆盘的轴杆2与滚动轮80滚动连接，以保证轴杆2随电缆盘转动，减小了电缆盘的转动阻力。[0042]进一步地，所述顶板10的下方间隔设有两个与所述第一法兰32相配合的第一容纳槽和若干与所述第三法兰42相配合的第二容纳槽，所述底座20的上方间隔设有两个与所述第二法兰33相配合的第三容纳槽和若干与所述第四法兰43相配合的第四容纳槽。其中，第一容纳槽、第二容纳槽、第三容纳槽、第四容纳槽的槽底分别设有若干与螺栓旋接配合的螺纹孔，具体不再赘述。第一法兰32位于第一容纳槽中并通过螺栓固定，第三法兰42位于第二容纳槽中并通过螺栓固定，第二法兰33位于第三容纳槽中并通过螺栓固定，第四法兰43位于第四容纳槽中并通过螺栓固定。[0043]进一步地，每个所述支架1的斜撑41包括两个靠近另一个支架1的第一斜撑411和两个远离另一个支架1的第二斜撑412，所述第一斜撑411和所述第二斜撑412均为圆柱形，所述第一斜撑411的直径大于所述第二斜撑412的直径，以提高支架1的承载力。[0044]本实施例中，第一斜撑411对应的法兰的尺寸也大于第二斜撑412对应的法兰的尺寸。对应地，第二容纳槽和第四容纳槽分别具有两种与对应的法兰尺寸相匹配的尺寸，具体不再赘述。[0045]如图3所示，所述上横梁71的上端间隔设有两个支撑板72，每个所述支撑板72上间隔设有两个半圆形槽，所述滚动轮80通过焊接固定于所述半圆形槽内，所述轴杆2位于所述滚动轮80上时，所述轴杆2与所述支撑板72之间具有间隙，以减小轴杆2转动阻力，便于轴杆2顺利转动[0046]其中，所述上横梁71的两端分别设有一个第一套筒73，所述第一套筒73套设于所述立柱31上，第一套筒73起到一个导向的作用，使上横梁71及轴杆2沿立柱31稳定上下移动。[0047]本实施例中，上横梁71为矩形筒体结构。[0048]其中，所述立柱31上沿其长度方向间隔设有若干限位孔34，所述下横梁51沿其长度方向的两端分别设有一个第二套筒52，所述第二套筒52套设于所述立柱31上并通过穿过所述限位孔34的固定销53固定于所述立柱31上。根据电缆盘的尺寸及实际应用场景，手动将下横梁51沿立柱31上下移动至合适的位置，采用固定销53穿过限位孔34并插入至下横梁51的下方，从而将下横梁51固定于两个立柱31之间。[0049]进一步地，所述下横梁51为t型结构，以提高其结构稳定性。具体地，如图4所示，下横梁51包括垂直连接的横板511和竖板512，所述横板511的两端分别与其中一个所述第二套筒52固定连接，所述竖板512固定于所述横板511的下方，且所述竖板512的两端分别与其中一个所述第二套筒52固定连接，所述竖板512的下端面不超过所述第二套筒52的下端面，所述液压千斤顶60安装于所述横板511上方。[0050]优选地，第二套筒52的下端开设有可供所述固定销53穿过并与所述固定销53的外壁贴合的半圆形的限位槽54，所述竖板512的下端面与所述限位槽54的槽底平齐。[0051]本其他的实施例中(参考上述实施例的附图并且相同的部件沿用相同的附图标记)，其与上述实施例基本相同，区别在于：所述立柱31为圆柱形结构，所述上横梁71沿其长度方向的两端分别设有一个半圆形限位槽，所述半圆形限位槽与所述立柱31的外壁贴合，同样可以实现使上横梁71及轴杆2沿立柱31稳定上下移动。[0052]需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。