一种非织造布分条机的制作方法

[0001]本实用新型涉及分条机零部件技术领域，具体为一种非织造布分条机。背景技术：[0002]无纺布又叫非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点；为便于将无纺布进行分条，通常使用分条机的切割刀片对无纺布进行切割，而现有的无纺布在切割的过程中，存在以下问题：1、由于切割刀片之间的距离都是固定的，不能根据分条的宽度，调节两个切割刀片之间的距离，降低分条机整体的适用性；2、无纺布在切割的过程中，不能调节切割刀片与需要切割无纺布之间的距离，由于无纺布的厚度不同，容易导致无纺布切割的时候，发生松动，影响切割的精准度；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：cn201821593489.8)一种无纺布分条机，文中提出“分条辊7的两端通过其两侧的圆盘6进行夹持固定，稳定性不够，其结构上存在缺陷”。[0003]为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种非织造布分条机来解决上述提出的问题。技术实现要素：[0004]本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种非织造布分条机。所述右固定杆、左固定杆和分条辊具有右固定杆与左固定杆带动分条辊进行升降作业，以实现对分条辊与切割辊之间的距离进行调节的工作的特点。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非织造布分条机，包括安装箱、支撑板和右圆盘，所述安装箱内部通过轴承安装有连接杆，且连接杆上安装有蜗杆，同时连接杆的右端部通过轴承穿过安装箱与转轮固定连接，蜗杆上侧安装有蜗轮，且蜗轮固定安装在传动杆上，同时传动杆的下端部通过联轴器与丝杆固定连接，安装箱的左下侧与导向杆固定连接，且导向杆下端穿过第二固定块设置；[0006]所述支撑板上端与安装箱固定连接，且支撑板内部安装有滑槽，同时支撑板内部穿插有左固定杆，并且左固定杆左端与第二固定块固定连接，左固定杆右端与左圆盘固定连接，左圆盘右侧安装有分条辊，且分条辊右侧安装有右固定杆，同时右固定杆右端部与第一固定块固定连接。[0007]优选的，所述蜗轮设置为两组，且两组蜗轮上的传动杆底部均与丝杆固定连接，同时两组丝杆分别螺接在第一固定块与第二固定块内部开设的螺接孔中。[0008]优选的，所述连接杆的两端均安装有蜗杆，且蜗杆与蜗轮的尺寸相适配，同时蜗杆与蜗轮啮合连接，并且转轮与两组蜗杆为同轴设置。[0009]优选的，所述分条辊夹持在左圆盘与右圆盘之间，且分条辊的两端均开设有环形的凹槽，同时左圆盘与右圆盘上均固定连接有环形设置的插板，插板插接在凹槽内部。[0010]优选的，所述右圆盘右侧与插接杆固定连接，且右固定杆内部开设有与插接杆尺寸相适配的插接槽，同时插接杆插接在插接槽的内部，固定螺栓穿过插接杆螺接在右固定杆内部。[0011]优选的，所述左固定杆与右固定杆的外侧均通过轴承与工作环固定连接，且工作环的外侧安装有滑块，滑块滑动连接在滑槽内部。[0012]优选的，所述第二固定块与第一固定块内部均开设有与导向杆尺寸相适配的导向孔，且导向杆插接在导向孔内部；分条辊为可拆卸结构，分条辊为升降设置。[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014]1.将螺接在右固定杆内部的固定螺栓取出，随之，右圆盘上的插接杆向右移动，使得分条辊内部的凹槽脱离右圆盘上的插板，实现对分条辊的拆卸工作；[0015]2.右固定杆与左固定杆带动分条辊进行升降作业，以实现对分条辊与切割辊之间的距离进行调节的工作。附图说明[0016]图1为本实用新型结构正视示意图；[0017]图2为本实用新型结构右圆盘和右固定杆安装示意图；[0018]图3为本实用新型结构a-a剖面示意图；[0019]图4为本实用新型左固定杆连接结构放大示意图；[0020]图5为本实用新型结构b-b剖面示意图。[0021]图中标号：1、安装箱；2、蜗轮；3、蜗杆；4、传动杆；5、连接杆；6、支撑板；7、左圆盘；8、分条辊；9、右圆盘；10、右固定杆；11、第一固定块；12、转轮；13、滑块；14、工作环；15、滑槽；16、左固定杆；17、第二固定块；18、丝杆；19、导向杆；20、插接杆；21、固定螺栓；22、插接槽。具体实施方式[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023]请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种非织造布分条机，包括安装箱1、支撑板6和右圆盘9，安装箱1内部通过轴承安装有连接杆5，且连接杆5上安装有蜗杆3，同时连接杆5的右端部通过轴承穿过安装箱1与转轮12固定连接，连接杆5的两端均安装有蜗杆3，且蜗杆3与蜗轮2的尺寸相适配，同时蜗杆3与蜗轮2啮合连接，并且转轮12与两组蜗杆3为同轴设置；蜗杆3上侧安装有蜗轮2，且蜗轮2固定安装在传动杆4上，同时传动杆4的下端部通过联轴器与丝杆18固定连接，蜗轮2设置为两组，且两组蜗轮2上的传动杆4底部均与丝杆18固定连接，同时两组丝杆18分别螺接在第一固定块11与第二固定块17内部开设的螺接孔中；安装箱1的左下侧与导向杆19固定连接，且导向杆19下端穿过第二固定块17设置；左固定杆16与右固定杆10的外侧均通过轴承与工作环14固定连接，且工作环14的外侧安装有滑块13，滑块13滑动连接在滑槽15内部；支撑板6上端与安装箱1固定连接，且支撑板6内部安装有滑槽15，同时支撑板6内部穿插有左固定杆16，并且左固定杆16左端与第二固定块17固定连接，第二固定块17与第一固定块11内部均开设有与导向杆19尺寸相适配的导向孔，且导向杆19插接在导向孔内部；分条辊8为可拆卸结构，分条辊8为升降设置；左固定杆16右端与左圆盘7固定连接，左圆盘7右侧安装有分条辊8，且分条辊8右侧安装有右固定杆10，同时右固定杆10右端部与第一固定块11固定连接；分条辊8夹持在左圆盘7与右圆盘9之间，且分条辊8的两端均开设有环形的凹槽，同时左圆盘7与右圆盘9上均固定连接有环形设置的插板，插板插接在凹槽内部；右圆盘9右侧与插接杆20固定连接，且右固定杆10内部开设有与插接杆20尺寸相适配的插接槽22，同时插接杆20插接在插接槽22的内部，固定螺栓21穿过插接杆20螺接在右固定杆10内部；[0024]当需要对分条辊8进行拆卸的时候，将螺接在右固定杆10内部的固定螺栓21取出，随之，右圆盘9上的插接杆20向右移动，使得分条辊8内部的凹槽脱离右圆盘9上的插板，实现对分条辊8的拆卸工作；[0025]第二固定块17与第一固定块11在丝杆18的带动下，进行升降工作，第二固定块17与第一固定块11内部均插接有导向杆19，对其进行限位和导向，保证右固定杆10与左固定杆16在工作时候的稳定性；右固定杆10与左固定杆16带动分条辊8进行升降作业，以实现对分条辊8与切割辊之间的距离进行调节的工作。[0026]在使用该非织造布分条机时，转动转轮12，转轮12带动连接杆5上的两组蜗杆3转动，蜗杆3带动蜗轮2转动，蜗轮2通过传动杆4带动丝杆18转动，第二固定块17与第一固定块11均螺接在丝杆18上，因此可实现第二固定块17与第一固定块11的同步升降工作，进而带动夹持在其内部的分条辊8进行升降作业，以实现对分条辊8与切割辊之间的距离进行调节的工作，同时第二固定块17与第一固定块11上均插接有导向杆19，对两组固定块进行限位和导向；这就是该非织造布分条机工作的整个过程。[0027]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。