箱式固定点装车机装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及袋装水泥运输装车装置领域，尤其涉及一种箱式固定点装车机装置。背景技术：[0002]传统的袋装水泥运输依靠人力搬运，当运输量较大时，装卸工人劳动量大，搬运时间长，工作效率低。为了提高工作效率，水泥生产企业袋装水泥装车工序采用固定式装车机进行大批量袋装水泥的装车作业。固定点装车机作为水泥生产企业的袋装水泥装车工序的关键设备，主要由俯仰输送机、起升装置和电气控制系统组成。传统的固定式装车机采用分段式组装皮带传动装置，将设备分批次运送至现场进行组装，安装过程复杂，施工周期长。技术实现要素：[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种箱式固定点装车机装置，针对传统装车机进行了箱式框架一体化的研发，所有部件在工厂全部集成在箱式框架里，整体进行运输，其结构简单，集成化程度高，大大缩短了现场施工时间。[0004]为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：一种箱式固定点装车机装置，包括俯仰输送机、起升装置和电气控制系统；还包括箱式框架，俯仰输送机、起升装置和电气控制系统集成安装在箱式框架内。[0005]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用箱式一体化设计，将所有部件全部集成安装在箱式框架内，进行整体运输，集成化程度高，大大缩短了现场组装施工时间，节省了施工成本。[0006]本实用新型的优选方案为：[0007]起升装置在俯仰输送机的中间部位并通过提升绳索与俯仰输送机上的输送吊梁连接，为俯仰输送机提供上下升降动力。[0008]俯仰输送机包括皮带、托辊、输送机支架、驱动滚筒支撑套、驱动电机和传动滚筒；皮带和支撑皮带的托辊安装在输送机支架上，输送机支架的升降端安装有水泥袋接盘端，输送机支架另一端通过轴承座可转动地安装在驱动滚筒支撑套上，驱动滚筒支撑套固定安装在箱式框架内；驱动滚筒支撑套内安装有传动滚筒，传动滚筒通过滚筒轴与驱动电机连接，输送机支架上安装有铰轴，输送吊梁铰接在输送机支架的铰轴上。[0009]输送机支架升降端通过张紧螺杆安装有张紧滚筒，用于调节皮带的松紧度。[0010]起升装置包括双绳电动葫芦和安装支架，安装支架通过螺栓固定安装在箱式框架上，双绳电动葫芦固定安装在安装支架上，通过双绳电动葫芦的提升绳索连接输送机支架上的输送吊梁，对输送机支架进行上下升降控制。[0011]电气控制系统包括一个主控箱和与主控箱配套的两个按钮盒，主控箱安装在俯仰输送机固定端的箱式框架上，两个按钮盒分别安装在俯仰输送机升降端的两侧输送机支架上，通过按钮盒操控进行装车控制。[0012]箱式框架的侧面和顶面为封闭面，箱式框架底面预留有俯仰输送机升降空间的开口。[0013]箱式框架侧面设有供人员进出的通道门。[0014]箱式框架两侧对称装有抽拉式吊装轴，作为运输吊点使用。附图说明[0015]图1为本实用新型实施例提供的箱式固定点装车机装置的主视剖面图；[0016]图2为图1中a-a面的俯视图；[0017]图3为本实用新型实施例提供的箱式固定点装车机装置的使用状态主视剖面图；[0018]图4为图3中b-b面的左视图；[0019]图中标记为：1-箱式框架，2-驱动滚筒支撑套，3-输送机支架，4-皮带，5-托辊，6-水泥袋接盘，7-张紧滚筒，8-张紧螺杆，9-传动滚筒，10-驱动电机，11-电动葫芦，12-安装支架，13-输送吊梁，14-抽拉式吊装轴，15-提升绳索，16-主控箱，17-按钮盒。具体实施方式[0020]为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。[0021]请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种箱式固定点装车机装置，由箱式框架1、俯仰输送机、起升装置和电气控制系统等组成。俯仰输送机、起升装置和电气控制系统整体集成安装在箱式框架内。俯仰输送机由皮带4、托辊5、输送机支架3、驱动滚筒支撑套2、驱动电机10和传动滚筒9等组成，支撑皮带4的托辊5通过螺栓安装在输送机支架3上，输送机支架3一端通过螺栓固定安装有水泥袋接盘6，该端为升降端，水泥袋接盘6优选半圆形结构，同时输送机支架3升降端通过张紧螺杆8安装有张紧滚筒7，用于输送皮带4的松紧度调节。输送机支架3另一端通过轴承座可转动地安装在驱动滚筒支撑套2上，这一端为俯仰输送机升降支点的固定端。输送机支架3上安装有铰轴，输送吊梁13铰接在输送机支架3的铰轴上。驱动滚筒支撑套2通过螺栓固定安装在箱式框架1上，同时驱动滚筒支撑套2上还通过轴承座安装有传动滚筒9，输送机支架3和传动滚筒9共用一根滚筒轴安装在驱动滚筒支撑套2上，传动滚筒9通过滚筒轴与驱动电机10连接，皮带两端4套装在传动滚筒9与张紧滚筒7外缘，驱动电机10通过传动滚筒9为皮带4提供动力。[0022]请参阅图3和图4，箱式框架1的侧面和顶面分别为封闭面，底面预留有俯仰输送机升降空间的开口。箱式框架1的侧面设有供人员进出的通道门。安装支架12上安装有起升装置，起升装置包括双绳电动葫芦11和安装支架12，箱式框架1底面中间位置通过螺栓安装有安装支架12，双绳电动葫芦11通过螺栓固定在安装支架12顶部，双绳电动葫芦11与提升绳索15连接，提升绳索15通过吊钩滑轮与输送机支架3升降端的铰轴铰接的输送吊梁13连接。在起升装置的带动作用下，输送机支架3绕传动滚筒9与驱动电机10的滚筒轴转动，使得箱式固定点装车机装置能够适应大、中、小型运输车的装车高度。[0023]箱式固定点装车机装置配有一个主控箱16，安装在俯仰输送机头部的箱式框架上，即俯仰输送机固定端，主控箱配套有两个按钮盒17，两个按钮盒17分别安装在输送机支架升降端的两侧，通过按钮盒17操控进行装车控制[0024]箱式框架1采用整体型钢框架结构，箱式框架1两侧对称安装有拉抽式吊装轴14，共计4个，作为运输吊点使用，便于箱式固定点装车机装装置的搬运。[0025]本实用新型采用箱式一体化设计，将所有部件全部集成安装在箱式框架内，进行整体运输，集成化程度高，大大缩短了现场施工时间，节省了施工成本；并且箱式框架起到防尘作用，降低环境污染。[0026]最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。