一种矿用履带式液压起重机的支腿宽度调整结构的制作方法
[0001]本实用新型涉及矿石机械领域,具体是一种液压起重机的支腿宽度调整结构。背景技术:[0002]矿山井下作业空间狭小,而对起重设备的要求却是十分苛刻,即要体积小,还要功率大。因此,如何减小设备的体积,同时达到更好的技术效果就越来越重要。现有的矿用履带式液压起重机的支腿宽度调整结构如图1所示,左右支腿均与宽度调整液压缸的活塞杆端固定;而两个液压缸为同一水平面的并排设置,这样,就无形之中增加了起重机的前后长度,尤其是前后支腿均采用这种结构,长度增加至少两个液压油缸的宽度;此外,当采用该种结构时,为了保证左右支腿的在起重机的两侧对称设置,即图1中的左支腿4与右支腿2在起重机两侧的前后位置一致,需要其中的一个支腿,如左支腿4通过连接块5与左油缸3连接,而右支腿2则直接与右油缸1连接,这样,左右支腿的受力结构并不完全相同,在承载时,非常容易造成受力不均。技术实现要素:[0003]为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种能够减小起重机前后长度,且左右支腿受力均匀的结构,具体技术方案如下:[0004]一种矿用履带式液压起重机的支腿宽度调整结构,机架的前端及后端均设置支腿横向收放结构,所述支腿横向收放结构包括上下并排设置的液压油缸,所述液压油缸的活塞杆的端部与左支腿或右支腿固定;所述液压油缸固定在夹板上,夹板固定在机架上;夹板上设置支架,支架上设置与活塞杆的外径相匹配的滑槽;活塞杆在所述滑槽上滑动;所述左支腿及右支腿内部均设置升降油缸,升降油缸的缸体部分固定在左支腿或右支腿内部;升降油缸的活塞杆的端部设置支脚。[0005]所述夹板固定在立板上,立板固定在机架上。[0006]所述夹板和立板间设置加强筋。[0007]本实用新型的优点是:由于采用了上下结构设置,减小了起重机的长度,更好地适应了井下作业的要求;而由于左右支腿均直接与液压油缸连接,因此,受力均匀。附图说明[0008]图1为现有技术的示意图;[0009]图2为本实用新型的结构示意图;[0010]图3为图2的a-a位置示意图;[0011]图4为本实用新型的外观示意图。具体实施方式[0012]下面结合附图具体说明本实用新型,如图所示,机架10的前端及后端均设置支腿横向收放结构,所述支腿横向收放结构包括上下并排设置的液压油缸,如本实施例中,上部为右油缸1,下部为左油缸3;右油缸1的活塞杆的端部与右支腿2连接;左油缸3的活塞杆端与左支腿4固定连接;[0013]左油缸3和右油缸1均固定在夹板6上,夹板6固定在机架10上;由于支腿的重量较大,而油缸的活塞端与支腿的连接结构为悬臂梁结构,非常容易产生弯矩,为防止发生弯曲现象,夹板6上设置支架7,支架7上设置与活塞杆的外径相匹配的滑槽71;所述滑槽71截面可设计成整个圆形,也可如本实施例为半圆形。[0014]活塞杆在所述滑槽上滑动;所述滑槽内可设置润滑油,当滑槽为半圆形时,滑槽的上方设置槽盖以防止灰尘进入;[0015]为保证支腿的升降,所述左支腿及右支腿内部均设置升降油缸,升降油缸的缸体部分固定在左支腿或右支腿内部;为减小对支撑地面的压强,升降油缸的活塞杆的端部设置支脚,所述支脚的面积较大,可以减小对地面的压强。[0016]优选地,所述夹板6固定在立板9上,立板9固定在机架10上。[0017]为增加强度,所述夹板9和立板9间设置加强筋11。