一种冷却窑出料筛选装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种冷却窑出料筛选装置，属于硫酸法钛白生产设备技术领域。背景技术：[0002]在硫酸法钛白生产过程中，物料从回转窑内出来后温度很高，一般在900 ℃以上，带有大量热量，必须要进行冷却才能储存或进入到下一道工序，在冷却时还可以回收部分热能；冷却方式大多都采用强制空气冷却的冷却窑，强制空气冷却的冷却窑具有一个中心风管，在中心风管的四周环绕布置九根支管组成，冷却窑倾斜安装；高温物料自冷却窑的高端进入下料室，然后被布料装置送入支管中，在支管转动状态下高温物料沿支管往低端运动，从支管的低端出料口处排出，落入收集斗，然后由螺旋输送至下一道工序；目前，煅烧后的高温物料经过冷却窑冷却后直接进入螺旋输送机，偶尔出现大块物料或塞铁等较大金属物进入螺旋输送机，造成螺旋堵料，同时严重影响螺旋输送机及后续粉碎设备的使用寿命；因此采用直接下料的过程中，需要设置人工看护和清料，劳动强度大。技术实现要素：[0003]为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种冷却窑出料筛选装置，保证了冷却后物料的均匀性，防止大块物料或塞铁等较大金属物进入螺旋输送机而造成螺旋堵料，保证了螺旋输送机及后续粉碎设备工作的安全性并延长使用寿命，避免人工看护和清料，降低人工劳动强度和成本，提高生产效率和企业经济效益。[0004]本实用新型所采用的技术方案为：一种冷却窑出料筛选装置，包括安装在冷却窑的支管低端出料口处的管形筛网组件，冷却窑的收集斗设置在管形筛网组件的下方，在收集斗的内部设置有隔板，隔板将收集斗内部分为左腔室和右腔室，管形筛网组件的外圆周面位于左腔室上方，管形筛网组件的出口端位于右腔室上方，在左腔室的底部设置排料口，在右腔室的底部设置下料管。[0005]作为本实用新型的进一步优选，所述的管形筛网组件包括均匀环绕支管的至少四根圆钢，至少四根圆钢的其中一端焊接固定在支管的外圆周面上，在至少四根圆钢的外围包裹一层筛网构成管形结构。[0006]作为本实用新型的进一步优选，所述的圆钢和筛网均是不锈钢材料。[0007]作为本实用新型的进一步优选，所述下料管的直径是300mm。[0008]作为本实用新型的进一步优选，在下料管的出口端下方放置回收槽。[0009]作为本实用新型的进一步优选，在排料口下方设置螺旋输送装置。[0010]本实用新型的有益效果在于：保证了冷却后物料的均匀性，防止大块物料或塞铁等较大金属物进入螺旋输送机而造成螺旋堵料，保证了螺旋输送机及后续粉碎设备工作的安全性并延长使用寿命，避免人工看护和清料，降低人工劳动强度和成本，提高生产效率和企业经济效益。附图说明[0011]图1为本实用新型实施时的正视结构示意图；图2为本实用新型实施时的侧视结构示意图；图中主要附图标记含义如下：1-冷却窑，2-中心风管，3-支管，4-收集斗，5-隔板，6-下料管，7-圆钢，8-筛网，9-排料口，11-左腔室，12-右腔室。具体实施方式[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。[0013]如图1和2所示：本实施例是一种冷却窑出料筛选装置，包括安装在冷却窑1的支管3低端出料口处的管形筛网组件，冷却窑1的收集斗4设置在管形筛网组件的下方，在收集斗4的内部设置有隔板5，隔板5将收集斗4内部分为左腔室11和右腔室12，管形筛网组件的外圆周面位于左腔室11上方，管形筛网组件的出口端位于右腔室12上方，在左腔室11的底部设置排料口9，在右腔室12的底部设置下料管6。[0014]本实施例中，管形筛网组件包括均匀环绕支管3的四根圆钢7，四根圆钢7的其中一端焊接固定在支管3的外圆周面上，在四根圆钢7的外围包裹一层筛网8，从而构成管形结构；实际应用时，也可以设置更多个圆钢7。[0015]本实施例中，圆钢7和筛网8均是不锈钢材料；圆钢7长度为500mm，筛网8的网孔为边长20mm的正方形。[0016]本实施例中，下料管6的直径是300mm，下料管6的长度选用500mm。[0017]本实施例在实际应用时，在下料管6的出口端下方放置回收槽，用于回收大块物料或塞铁等较大金属物。[0018]本实施例在实际应用时，在排料口9下方设置螺旋输送装置，经过管形筛网组件筛过后的物料落入收集斗4左腔室11中，然后从排料口9排出由螺旋输送装置进行螺旋输送。[0019]本实施例的工作过程如下：冷却窑1具有一个中心风管2，在中心风管2的四周环绕布置九根支管3组成，冷却窑1倾斜安装；支管3内部的物料移动至支管3低端出料口处时，通过管形筛网组件进行过筛，符合条件的物料经过管形筛网组件的筛网8落入收集斗4左腔室11，最终从排料口9排出；不符合条件的大块物料或塞铁等较大金属物经过管形筛网组件的出口端落入收集斗4右腔室12，最终从下料管6排出。[0020]本实用新型保证了冷却后物料的均匀性，防止大块物料或塞铁等较大金属物进入螺旋输送机而造成螺旋堵料，保证了螺旋输送机及后续粉碎设备工作的安全性并延长使用寿命，避免人工看护和清料，降低人工劳动强度和成本，提高生产效率和企业经济效益。[0021]以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。