一种带背筋结构的聚氨酯精细筛网专用模具的模芯的制作方法

[0001]本实用新型涉及聚氨酯筛网生产的技术领域，具体涉及一种带背筋结构的聚氨酯精细筛网专用模具的模芯。背景技术：[0002]聚氨酯筛网是由一种介于塑料与橡胶之间的新型合成材料聚氨酯弹性体制成，因其配合叠层振动筛使用具有高精度、高筛分效率、使用寿命长等优点而被广泛应用于选煤、选矿等工业行业中。[0003]公开号为cn101254655的专利公开了“一种纤维增强聚氨酯精细筛网成型模具”，该专利也描述了聚氨酯精细筛网专用模具的模芯的相关内容，但该专利描述的模芯中的模块是用螺栓固定在下模上，不方便拆卸操作，如果模块数量较多，螺栓拆卸的工作量很大，而且需要在下模下部留有螺栓的操作空间，使模具结构复杂化。[0004]公开号为cn206030363u的专利公开了“一种聚氨酯精细筛网专用模具的模芯”，该专利使用叉条插入封闭缺口限制了模块的上下移动，将所有模块连接成整体，但该专利所述的模芯成型的筛网不具有背筋结构，更没有相关形成背筋结构情况下模芯的结构形式和各模芯之间的组合关系。技术实现要素：[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一款能够形成背筋结构、且方便连接和拆卸的聚氨酯精细筛网专用模具的模芯。[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种带背筋结构的聚氨酯精细筛网专用模具的模芯，固定在专用模具下模的模腔，所述筛网包括网面、背筋和导流条，所述导流条是通过专用模具的上模结构形成，包括多块模块和异型插条；其中：[0007]所述模块与模块前后侧面依次相贴形成单元；所述异型插条置于两个相邻的单元之间并与组成单元的模块侧面相匹配，所述单元与单元通过异型插条连接并在左右方向存在间隙；所述异型插条上表面与两个相邻的单元侧面形成凹腔；所述单元通过异型插条连接组合成模芯，所述模芯安装约束于下模模腔的内壁内。[0008]优选的，所述单元的两块相邻模块的前后方向无间隙。[0009]优选的，所述单元用于形成筛网上背筋与背筋之间的网面。[0010]优选的，所述模块的上表面沿横向和纵向均设有用于形成筛网网面的纵横筋条的大小深浅的成型槽。[0011]优选的，所述凹腔空间位置与上模上形成导流条的模具位置相对应。[0012]本实用新型具有以下优点：[0013]本实用新型使用异型插条能够限制模块的上下移动，配合下模内壁将所有的模块连接成整体，操作使用方便；[0014]异型插条与两块相邻的大模块之间形成凹腔，能够形成背筋结构。附图说明[0015]图1为聚氨酯筛网结构示意图；[0016]图2为聚氨酯筛网局部图；[0017]图3为本实用新型基本结构俯视示意图；[0018]图4为本实用新型基本结构剖视示意图及模块第二种实施例示意图；[0019]图5为本实用新型中模块第一种实施例示意图及异型插条的第一种实施例示意图；[0020]图6为本实用新型中模块第二种实施例示意图；[0021]图7为本实用新型中模块和异型插条的第三种实施例示意图；[0022]图8为本实用新型中模块的成型槽示意图；图中：1-导流条；2-网面；3-背筋；4-单元；5-异型插条；6-小插条；7-模块；701-小模块；702-大模块；8-成型槽；9-凹腔。具体实施方式[0023]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。[0024]如图1-图8所示，一种带背筋结构的聚氨酯精细筛网专用模具的模芯，固定在专用模具下模的上表面，如图1和图2所示，所述筛网包括网面2、背筋3和导流条1，所述导流条（1）是通过专用模具的上模结构形成；包括多块模块7和异型插条5；其中：[0025]如图3和图4所示，所述模块7与模块7前后侧面依次相贴形成单元4；所述单元4的两块相邻模块7的前后方向无间隙；所述异型插条5置于两个相邻的单元4之间并与组成单元4的模块7侧面相匹配，所述单元4与单元4通过异型插条5连接并在左右方向存在间隙，异型插条5能够限制模块7的上下移动；所述异型插条5上表面与两个相邻的单元4侧面形成凹腔9，所述凹腔9用于形成聚氨酯筛网的背筋3结构；所述单元4通过异型插条5组合成模芯；所述异型插条5能够将单块模块7连接为整体，并且异型插条5能够配合模块7形成用于形成背筋3的凹腔；所述单元4通过异型插条5连接组合成模芯，所述模芯安装约束于下模模腔的内壁内。[0026]如图5所示，模块7的第一种实施例，优选的，还包括小插条6，所述模块7为小模块701，所述两块小模块701组合成一块大模块702；如图5所示，所述多块前后方向的小模块701与小模块701在左右通过小插条6连接并组合成单元4，小插条6能够限制多块前后方向的小模块701的上下移动；所述单元4通过异型插条5组合成模芯；所述小模块701的侧面上均设有卡槽，所述卡槽空间位置对称；所述小插条6位于两块相邻的小模块701之间并置于卡槽内；所述异型插条5位于两个左右相邻的单元4之间并且部分置于卡槽内；所述异型插条5与两块相邻的大模块702之间形成凹腔9，所述凹腔用于形成聚氨酯筛网的背筋3结构。[0027]如图4所示，模块7的第二种实施例，所述模块7的尺寸相当于上述两块小模块701组合的尺寸时，可以将单块模块7看做一块大模块702。[0028]如图4和图5所示，所述异型插条5的第一种实施例，优选的，结合模块7的第一种实施例或者模块7的第二种实施例，所述异型插条5为“t”型或“十”字型，所述异型插条5包括竖条和横条，所述竖条两侧分别与两个相邻的单元4相贴，所述横条两端置于卡槽内，用于限制模块7的上下移动；所述异型插条5与两块相邻的大模块702之间形成凹腔9，所述凹腔用于形成聚氨酯筛网的背筋3结构。[0029]如图6所示，所述异型插条5的第二种实施例，优选的，结合模块7的第一种实施例或者模块7的第二种实施例，所述异型插条5为矩形，矩形两侧置于模块的卡槽内，用于限制模块7的上下移动；所述异型插条5上表面与两块相邻的模块7之间形成凹腔，所述凹腔用于形成聚氨酯筛网的背筋3结构。[0030]如图7所示，模块7和异型插条5的第三种实施例，优选的，所述模块7左右位置设置凸台，所述异型插条5为“工”字型，所述凸台置于“工”字型腰部，使模块7左右与异型插条5配合，用于限制模块的上下移动；所述“工”字型上表面与两块相邻的单块模块7形成凹腔9，所述凹腔用于形成聚氨酯筛网的背筋3结构。[0031]优选地，所述凹腔9空间位置与上模上形成导流条1的模具位置相对应。[0032]优选的，如图8所示，所述模块7的上表面沿横向和纵向均设有成型槽8，所述成型槽8配合上模和下模形成所述网面2的大小筋线。[0033]以模块7第一种实施例和异型插条5第一种实施例为例，一种带背筋结构的聚氨酯精细筛网专用模具的模芯的组合方式，包括以下步骤：[0034]s1：将相邻的两块小模块701通过小插条6连接，形成大模块702，此时小模块701与小模块701相贴；[0035]s2：大模块702的前后方向通过下模模腔约束侧面相贴形成单元4，此方向大模块702与大模块702相贴；大模块702的左右方向通过异型插条5连接，此方向大模块702与大模块702存在间隙，即单元4与单元4之间存在间隙，此间隙与异型插条5配合形成用于倒模成背筋1结构的凹腔9。