一种塑料桶生产用便于上料的喂料机的制作方法

[0001]本实用新型涉及自动送料设备技术领域，具体为一种塑料桶生产用便于上料的喂料机。背景技术：[0002]自动送料机指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的送料机构。即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构。一般具有检测装置，送料装置等。主要用于各种材料和工业产品半产品的输送，也能配合下道工序使生产自动化。相比较传统送料机操作更加的简便，自动化程度更高。广泛应用于轻、重工业零件的冲压。[0003]在实际应用中，生产塑料桶一般都是使用吹塑机，而吹塑机在使用时需要操作人员手工向高处的进料口运送原材料，不仅效率低下，而且操作人员在不停地上下过程中过度疲劳，有可能出现危险。[0004]为此，我们提出一种塑料桶生产用便于上料的喂料机来解决上述问题。技术实现要素：[0005]本实用新型的目的在于提供一种塑料桶生产用便于上料的喂料机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的吹塑机送料麻烦的问题。[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0007]一种塑料桶生产用便于上料的喂料机，包括底座，所述底座上固定连接有支撑板，且支撑板远离底座的侧壁上固定连接有顶板，所述顶板靠近底座的侧壁上固定连接有两个固定块，所述支撑板一侧侧壁上通过转动销转动连接有三个链轮，三个所述链轮上安装有链条，且链条上固定连接有移动杆，所述支撑板背面固定连接有电机，且电机输出轴与其中一个链轮固定连接设置，所述底座上固定连接有多个滑杆，且滑杆远离底座的一端与顶板固定连接设置，多个所述滑杆上滑动套设有移动板，且移动板上开设有通孔，所述通孔呈矩形设置，且移动杆滑动插设与通孔中设置，所述移动板上固定连接有两个凸块，且两个凸块之间固定连接有转轴，所述移动板上放置有料斗，且料斗的一侧侧壁设置有凸起，且凸起与转轴转动连接设置，所述料斗的靠近凸起的侧壁上固定连接有延伸板，所述凸起远离料斗的侧壁上固定连接有压力杆，所述底座上固定连接有漏斗，且漏斗一侧侧壁上设置有出料管，所述漏斗中开设有空腔，且空腔呈l形设置，所述空腔中滑动插设有压力板，且压力板底部与空腔的侧壁通过多个弹簧弹性连接。[0008]优选地，所述顶板上开设有方孔，且方孔位于料斗正上方设置，所述方孔的宽度比料斗的宽度大3-5cm。[0009]优选地，三个所述链轮呈三角形排布设置，且一个链轮位于上方，所述位置较低的两个链轮水平设置，且位置较低的两个链轮最远距离比通孔的长度小3-5cm。[0010]优选地，所述固定块之间的距离比延伸板的宽度大8-10cm，且固定块远离顶板的一端的高度比位置较高的链轮的高度小10-15cm，且压力杆的长度与两个固定块之间的距离一致。[0011]优选地，所述压力板位于漏斗中的一端呈尖顶状设置，且压力板的宽度比漏斗中通道的宽度大3-5cm。[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013]1.通过压力板、弹簧、出料管和移动板，实现了料斗的自动上料功能，移动板会随着移动杆下降，当到达最底部时，移动板会压住压力板，在压力板下压时，漏斗的出料通道会打开，提前放置在漏斗中的原料会随着出料管进入到料斗中，由于位置较低的两个链轮水平设置，所以料斗会在最低位置停留一定时间，然后随着移动杆继续上升，此时压力板在弹簧的作用下复位，漏斗的出料通道关闭；[0014]2.通过移动杆、移动板、链条和链轮，实现了料斗的上下移动功能，料斗会随着移动板上下移动，而移动板上开设有通孔，且通孔中插设有移动杆，移动杆又固定在链条上，当移动杆随着链条移动时，会推着移动板上下移动，当移动杆在最底部水平移动时，通孔中有足够的空间让移动杆滑动，此时移动板不动，等待装料，移动杆水平运动一段时间后，再次上升，同时移动板也同步上升；[0015]3.通过移动板、压力杆、转轴和延伸板，实现了料斗的自动卸料功能，当料斗随着移动板上升到上方时，固定块会抵住压力杆，移动板继续上升，则料斗会沿着转轴转动，此时料斗中的原料会沿着延伸板向外倒出，并进入生产机器高处的进料口。附图说明[0016]图1为本实用新型提出的一种塑料桶生产用便于上料的喂料机的结构示意图；[0017]图2为本实用新型提出的一种塑料桶生产用便于上料的喂料机的链条结构示意图；[0018]图3为本实用新型提出的一种塑料桶生产用便于上料的喂料机的漏斗内部工作原理示意图。[0019]图中：1、底座；2、支撑板；3、滑杆；4、顶板；5、方孔；6、固定块；7、链轮；8、链条；9、移动杆；10、移动板；11、通孔；12、转轴；13、料斗；14、延伸板；15、压力杆；16、漏斗；17、出料管；18、压力板；19、空腔；20、弹簧。具体实施方式[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0021]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0022]参照图1-3，一种塑料桶生产用便于上料的喂料机，包括底座1，其特征在于，底座1上固定连接有支撑板2，且支撑板2远离底座1的侧壁上固定连接有顶板4，顶板4上开设有方孔5，且方孔5位于料斗13正上方设置，方孔5的宽度比料斗13的宽度大3-5cm，方孔5的设置保证了料斗13在翻转过程中不会撞到顶板4，顶板4靠近底座1的侧壁上固定连接有两个固定块6，固定块6之间的距离比延伸板14的宽度大8-10cm，且固定块6远离顶板4的一端的高度比位置较高的链轮7的高度小10-15cm，且压力杆15的长度与两个固定块6之间的距离一致，该设置保证了固定块6不会压到延伸板14上，导致卸料过程的不流畅，同时保证了料斗13在移动到最上方时能把装载的原料尽数倒出，支撑板2一侧侧壁上通过转动销转动连接有三个链轮7，三个链轮7呈三角形排布设置，且一个链轮7位于上方，位置较低的两个链轮7水平设置，且位置较低的两个链轮7最远距离比通孔11的长度小3-5cm，该设置使得移动板10在下降到最底部时能够停留一段时间用于装料，三个链轮7上安装有链条8，且链条8上固定连接有移动杆9，支撑板2背面固定连接有电机，且电机输出轴与其中一个链轮7固定连接设置，该设置为链轮7的转动提供动力，底座1上固定连接有多个滑杆3，且滑杆3远离底座1的一端与顶板4固定连接设置，多个滑杆3上滑动套设有移动板10，且移动板10上开设有通孔11，通孔11呈矩形设置，且移动杆9滑动插设与通孔11中设置，移动板10上固定连接有两个凸块，且两个凸块之间固定连接有转轴12，移动板10上放置有料斗13，且料斗13的一侧侧壁设置有凸起，且凸起与转轴12转动连接设置，料斗13的靠近凸起的侧壁上固定连接有延伸板14，凸起远离料斗13的侧壁上固定连接有压力杆15，底座1上固定连接有漏斗16，且漏斗16一侧侧壁上设置有出料管17，漏斗16中开设有空腔19，且空腔19呈l形设置，空腔19中滑动插设有压力板18，压力板18位于漏斗16中的一端呈尖顶状设置，且压力板18的宽度比漏斗16中通道的宽度大3-5cm，该设置保证了压力板18不会被原料卡住，导致料斗13在上升时依然有原料从漏斗16中漏出，且压力板18底部与空腔19的侧壁通过多个弹簧20弹性连接。[0023]本实用新型中，操作人员需要开启电机，然后往漏斗16中加入原料即可，料斗13会随着移动板10上下移动，而移动板10上开设有通孔11，且通孔11中插设有移动杆9，移动杆9又固定在链条8上，当移动杆9随着链条8移动时，会推着移动板10上下移动，当移动杆9在最底部水平移动时，移动板10会压住压力板18，在压力板18下压时，漏斗16的出料通道会打开，提前放置在漏斗16中的原料会随着出料管17进入到料斗13中，通孔11中有足够的空间让移动杆9滑动，此时移动板10不动，等待装料，移动杆9水平运动一段时间后，再次上升，同时移动板10也同步上升，此时压力板18在弹簧20的作用下复位，漏斗16的出料通道关闭，当料斗13随着移动板10上升到上方时，固定块6会抵住压力杆15，移动板10继续上升，则料斗13会沿着转轴12转动，此时料斗13中的原料会沿着延伸板14向外倒出，并进入生产机器高处的进料口，然后移动板10会随着移动杆9下降，重复上述的过程。[0024]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。