一种具有高分子材料的方型导电集装袋的制作方法

[0001]本实用新型涉及集装袋领域，具体涉及一种具有高分子材料的方型导电集装袋。背景技术：[0002]集装袋又称柔性集装袋、吨装袋、太空袋等，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输，它适用于装运大宗散状粉粒状物料，是一种柔性运输包装容器，发达的国家普遍使用集装袋做为运输、仓储的包装产品。[0003]但是现有市面上的导电集装袋在使用过程中由于集装袋材质为软体，在货物较多的情况会导致集装袋变形，可能会出现炸裂的情况，集装袋的顶部通常为开口状态，在恶劣天气运输时无法进行防护的问题。[0004]因此，发明一种具有高分子材料的方型导电集装袋来解决上述问题很有必要。技术实现要素：[0005]本实用新型的目的是提供一种具有高分子材料的方型导电集装袋，首先将需要进行存放的物品放置于集装袋本体的内部进行存放，当集装袋本体的内部积满时，将集装袋本体移动至防爆板的顶部，根据不同型号的集装袋的高度进行防护板的高度调节，将防护板通过第二凹槽在防爆板的内部进行滑动上升或者下降，当滑动到防护板顶部固定的防护盖对集装袋本体的顶部进行紧密贴合时，转动固定杆外壁的转柄，使固定杆在防爆板内壁的第一凹槽内部运动，从而使固定杆对防护板进行连接夹紧固定，进一步固定防护盖的高度，集装袋本体两侧的防护板可对集装袋本体的外形进行固定角度，避免集装袋本体损坏造成意外发生，以解决技术中的上述不足之处。[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高分子材料的方型导电集装袋，包括集装袋本体，所述集装袋本体内壁设置有防水膜，所述防水膜底部安装有防爆板，所述防爆板内壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部连接有固定杆，所述第一凹槽与固定杆螺纹连接，所述固定杆外壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有防护板，所述第二凹槽与防护板滑动连接，所述防护板顶部设置有防护盖，所述防护板与防护盖相焊接，所述防护盖顶部设置有吊带，所述吊带外壁嵌套有防脱落吊钩，所述防脱落吊钩内部贯穿有活动轴，所述活动轴外壁连接有卡块，所述活动轴与卡块转动连接，所述卡块底部设置有卡槽，所述卡块与卡槽扣合连接。[0007]优选的，所述集装袋本体与防水膜相匹配，所述集装袋本体由pp聚丙烯加强层与pe聚乙烯透气膜与pp聚丙烯保护层复合制成。[0008]优选的，所述固定杆与防护板相匹配，所述固定杆与防护板螺纹连接。[0009]优选的，所述防护板的数量设置有两个，两个所述防护板光于防护盖中轴线对称设置。[0010]优选的，所述吊带的数量设置有四个，四个所述吊带匹配于集装袋本体的四角处。[0011]优选的，所述吊带底部与集装袋本体外壁为双缝缝制而成。[0012]在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：[0013]1、通过将防护板通过第二凹槽在防爆板的内部进行滑动上升或者下降，当滑动到防护板顶部固定的防护盖对集装袋本体的顶部进行紧密贴合时，转动固定杆外壁的转柄，使固定杆在防爆板内壁的第一凹槽内部运动，从而使固定杆对防护板进行连接夹紧固定，进一步固定防护盖的高度，集装袋本体两侧的防护板可对集装袋本体的外形进行固定角度，避免集装袋本体损坏造成意外发生，与现有技术相比，本装置避免了在货物较多的情况下可能会出现炸裂的情况，解决了集装袋的顶部为开口状态，在恶劣天气运输时无法进行防护的问题；[0014]2、通过将防脱落吊钩嵌套于四个吊带的外壁，在吊带进入防脱落吊钩内部的同时，卡块在活动轴进行向内转动，在弹簧的作用下向回弹，从而与卡槽进行卡扣，与现有技术相比，本装置可进一步避免掉带与防脱落吊钩脱离，对集装袋本体内部的物资进行保护。附图说明[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0016]图1为本实用新型的整体立体结构示意图；[0017]图2为本实用新型的正视结构示意图；[0018]图3为本实用新型防爆板的正视剖面结构示意图；[0019]图4为本实用新型集装袋本体的正视剖面结构示意图；[0020]图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。[0021]附图标记说明：[0022]1集装袋本体、2防水膜、3防爆板、4第一凹槽、5固定杆、6第二凹槽、7防护板、8防护盖、9吊带、10防脱落吊钩、11活动轴、12卡块、13卡槽。具体实施方式[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。[0024]本实用新型提供了如图1-5所示的一种具有高分子材料的方型导电集装袋，包括集装袋本体1，所述集装袋本体1内壁设置有防水膜2，所述防水膜2底部安装有防爆板3，所述防爆板3内壁开设有第一凹槽4，所述第一凹槽4内部连接有固定杆5，所述第一凹槽4与固定杆5螺纹连接，所述固定杆5外壁开设有第二凹槽6，所述第二凹槽6内部设置有防护板7，所述第二凹槽6与防护板7滑动连接，所述防护板7顶部设置有防护盖8，所述防护板7与防护盖8相焊接，所述防护盖8顶部设置有吊带9，所述吊带9外壁嵌套有防脱落吊钩10，所述防脱落吊钩10内部贯穿有活动轴11，所述活动轴11外壁连接有卡块12，所述活动轴11与卡块12转动连接，所述卡块12底部设置有卡槽13，所述卡块12与卡槽13扣合连接。[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述集装袋本体1与防水膜2相匹配，所述集装袋本体1由pp聚丙烯加强层与pe聚乙烯透气膜与pp聚丙烯保护层复合制成，该结构有效说明了pp聚丙烯的作用主要是增强拉力和静水压及保护中间层(透气膜)，真正透气主要是靠中间层pe高分子透气膜。[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述固定杆5与防护板7相匹配，所述固定杆5与防护板7螺纹连接，该结构有效说明了当防护板7滑动到顶部固定的防护盖8对集装袋本体1的顶部进行紧密贴合时，转动固定杆5外壁的转柄，使固定杆5在防爆板3内壁的第一凹槽4内部运动，从而使固定杆5对防护板7进行连接夹紧固定。[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述防护板7的数量设置有两个，两个所述防护板7光于防护盖8中轴线对称设置，该结构有效说明了集装袋本体1两侧的防护板7可对集装袋本体1的外形进行固定角度，避免集装袋本体1损坏造成意外发生。[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述吊带9的数量设置有四个，四个所述吊带9匹配于集装袋本体1的四角处，该结构有效说明了在对集装袋本体1进行转移运输时，可以使集装袋本体1四角处均匀受力，稳固固定运输转移角度。[0029]实施方式具体为：本装置在实际使用时，首先将需要进行存放的物品放置于集装袋本体1的内部进行存放，当集装袋本体1的内部积满时，将集装袋本体1移动至防爆板3的顶部，根据不同型号的集装袋的高度进行防护板7的高度调节，将防护板7通过第二凹槽6在防爆板3的内部进行滑动上升或者下降，当滑动到防护板7顶部固定的防护盖8对集装袋本体1的顶部进行紧密贴合时，转动固定杆5外壁的转柄，使固定杆5在防爆板3内壁的第一凹槽4内部运动，从而使固定杆5对防护板7进行连接夹紧固定，进一步固定防护盖8的高度，集装袋本体1两侧的防护板7可对集装袋本体1的外形进行固定角度，避免集装袋本体1损坏造成意外发生，与现有技术相比，本装置避免了在货物较多的情况下可能会出现炸裂的情况，解决了集装袋的顶部为开口状态，在恶劣天气运输时无法进行防护的问题。[0030]如图1-5所示：所述吊带9底部与集装袋本体1外壁为双缝缝制而成，该结构有效说明了吊带9与集装袋本体1紧密联系，减少了吊带9意外脱落集装袋本体1外壁的情况。[0031]实施方式具体为：本装置在实际使用时，在对集装袋本体1内部的物料进行运输的过程中，通常直接将吊带9放置于运输管外壁进行运输，无法避免集装袋本体1滑落的情况，可将防脱落吊钩10嵌套于四个吊带9的外壁，在吊带9进入防脱落吊钩10内部的同时，卡块12在活动轴11进行向内转动，在弹簧的作用下向回弹，从而与卡槽13进行卡扣，与现有技术相比，本装置可进一步避免掉带9与防脱落吊钩10脱离，对集装袋本体1内部的物资进行保护。[0032]本实用工作原理：[0033]参照说明书附图1-3，本装置在使用时，首先将需要进行存放的物品放置于集装袋本体1的内部进行存放，当集装袋本体1的内部积满时，将集装袋本体1移动至防爆板3的顶部，根据不同型号的集装袋的高度进行防护板7的高度调节，将防护板7通过第二凹槽6在防爆板3的内部进行滑动上升或者下降，当滑动到防护板7顶部固定的防护盖8对集装袋本体1的顶部进行紧密贴合时，转动固定杆5外壁的转柄，使固定杆5在防爆板3内壁的第一凹槽4内部运动，从而使固定杆5对防护板7进行连接夹紧固定，进一步固定防护盖8的高度，集装袋本体1两侧的防护板7可对集装袋本体1的外形进行固定角度，避免集装袋本体1损坏造成意外发生；[0034]参照说明书附图1-5，本装置在使用时，在对集装袋本体1内部的物料进行运输的过程中，通常直接将吊带9放置于运输管外壁进行运输，无法避免集装袋本体1滑落的情况，可将防脱落吊钩10嵌套于四个吊带9的外壁，在吊带9进入防脱落吊钩10内部的同时，卡块12在活动轴11进行向内转动，在弹簧的作用下向回弹，从而与卡槽13进行卡扣，进一步避免掉带9与防脱落吊钩10脱离。[0035]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。