一种自行式高空作业平台的制作方法

[0001]本实用新型涉及高空作业平台技术领域，具体为一种自行式高空作业平台。背景技术：[0002]高空作业平台被广泛应用于车站、码头、宾馆大厦、体育场馆、电力设施银行、通讯、装潢装饰和学校剧院等场所，它普遍具备成本低、效力高和安全稳定性好的优点，高空作业平台的种类多种多样，这其中又以自行式高空作业平台较为常用，它可在台面上操作移动行走，操作使用更加方便灵活，适用于单人作业,但是现有的自行式高空作业平台在实际使用时还是存在以下几点问题：[0003]1.普通的自行式高空作业平台往往不具备应急下降功能，这导致装置的安全性能低下；[0004]2.市面上现存的自行式高空作业平台还存在着结构简单、不易拆装维护的缺点，这导致装置的实用性低下；[0005]3.现有的自行式高空作业平台还普遍存在着不易自动化移动和结构强度低的问题，这导致装置的使用效果不好。技术实现要素：[0006]本实用新型的目的在于提供一种自行式高空作业平台，以解决上述背景技术中提出的不具备应急下降功能、结构简单、不易拆装维护以及不易自动化移动和结构强度低的问题。[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自行式高空作业平台，包括围栏、伸缩架、底座和壳体，所述底座的底端安装有壳体，且壳体的内部安装有蓄电池，并且蓄电池一端壳体的内部安装有备用电池，所述底座底部的两端皆安装有气缸，气缸的内部安装有活塞杆，且活塞杆的底端安装有固定盘，所述底座底部靠近蓄电池的一端均匀安装有后驱动轮，底座底部远离蓄电池的一端固定有前驱动轮，且底座靠近前驱动轮的一端安装有 plc控制器，所述底座的顶端安装有伸缩架，且伸缩架上均匀安装有电动伸缩杆，所述伸缩架的顶端设置有顶板，且顶板的顶端安装有承载板，并且承载板上设置有围栏。[0008]优选的，所述围栏和承载板的材料皆为不锈钢，且围栏和承载板之间构成一体化焊接结构，并且承载板的顶端铺设有硅胶防滑垫，使其提升了承载板的防滑效果。[0009]优选的，所述承载板底部的两端皆均匀设置有预留插槽，顶板的顶端焊接有与预留插槽相匹配的预留插条，且预留插条和预留插槽之间构成滑动结构，使得装置实现了组合式的优点，便于拆卸和运输。[0010]优选的，所述伸缩架侧壁的内部设置有加固层，且加固层的内部均匀设置有第一加强条和第二加强条，并且伸缩架的外侧壁设置有聚砜刚性层，使其提升了伸缩架的结构强度，保证其在长期使用时不易变形折弯。[0011]优选的，所述壳体和底座之间构成一体化焊接结构，且壳体的一侧通过螺丝安装有检修板，壳体的外侧壁设置有橡胶绝缘层，使其便于使用者实现对于壳体内部器件的修理维护。[0012]优选的，所述固定盘的材料为不锈钢，且固定盘的外侧壁包裹有防滑橡胶套，固定盘与防滑橡胶套构成热熔连接，使其提升了固定盘的防滑效果，进而增强了固定盘对制动时的效果。[0013]优选的，所述预留插条靠近plc控制器的一侧焊接有锁紧片，且锁紧片上设置有与承载板连接的锁紧螺栓，使其提升了承载板和顶板组装时的牢固性能。[0014]优选的，所述活塞杆的底端焊接有装配块，且装配块的外侧壁设置有外螺纹，固定盘的顶端设置有与装配块相匹配的装配槽，并且装配槽的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，活塞杆和固定盘构成拆卸安装结构，使其便于使用者将活塞杆和固定盘进行组装或拆卸。[0015]优选的，所述第二加强条和第一加强条交叉排列呈网格状，且第二加强条和第一加强条的材料为铝合金，使其优化了伸缩架内部的结构，提升了强度。[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0017](1)、该自行式高空作业平台通过安装有蓄电池、备用电池、气缸、伸缩架和电动伸缩杆，使得装置优化了自身的性能，装置使用时，蓄电池供电，该蓄电池为大容量电池，可以在充满电后保证装置的长时间工作，而当蓄电池内部电能耗尽后，备用电池会被启动为装置应急供电，与此同时，plc控制器会控制电动伸缩杆运动，带动伸缩架收缩，且控制气缸启动，带动固定盘压紧地面提升了装置制动时的稳固性能，实现电量不足时应急下降的功能，保证作业人员的安全下降，提升了装置使用时的安全性能，有利于该装置的长期推广；[0018](2)、该自行式高空作业平台通过安装有装配块、装配槽、活塞杆、固定盘、预留插条、预留插槽、锁紧螺栓、承载板和顶板，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面使用者可以利用装配块和装配槽构成的螺纹连接作用，将活塞杆和固定盘进行组装或拆卸，进而便于使用者将固定盘进行更换或维护，另一方面使用者可以利用预留插条和预留插槽之间构成的滑动连接结构，配合锁紧片和锁紧螺栓构成的锁紧固定作用，将承载板和顶板进行拆卸或组装，进而使得装置实现了组合式的优点，便于拆卸和运输；[0019](3)、该自行式高空作业平台通过安装有加固层、聚砜刚性层、第一加强条、第二加强条、后驱动轮和前驱动轮，使得装置使用时，一方面通过在伸缩架侧壁的内部设置有加固层、第一加强条和第二加强条，提升了伸缩架的结构强度，保证其在长期使用时不易变形折弯，并且通过在伸缩架的外侧壁设置有聚砜刚性层，利用聚砜树脂的抗老化和高强度的特性，进一步增强了伸缩架的结构强度，且提升了伸缩架的抗氧化性能，另一方面使用者可以利用遥控器等控制后驱动轮和前驱动轮上的马达运动，实现装置的自动化行走功能，避免人工拖行所造成的人力资源的浪费，增强了装置的功能性。附图说明[0020]图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；[0021]图2为本实用新型伸缩架侧视展开结构示意图；[0022]图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；[0023]图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；[0024]图5为本实用新型伸缩架侧壁剖面结构示意图。[0025]图中：1、围栏；2、承载板；3、顶板；4、伸缩架；5、底座；6、气缸；7、后驱动轮；8、壳体；9、蓄电池；10、备用电池；11、plc控制器；12、固定盘；13、前驱动轮；14、电动伸缩杆；15、预留插条；16、锁紧片；17、锁紧螺栓；18、预留插槽；19、装配块；20、装配槽；21、活塞杆；22、第一加强条；23、加固层；24、聚砜刚性层；25、第二加强条。具体实施方式[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027]请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自行式高空作业平台，包括围栏1、伸缩架4、底座5和壳体8，底座5的底端安装有壳体8，且壳体8的内部安装有蓄电池9，并且蓄电池9一端壳体8的内部安装有备用电池 10，底座5底部的两端皆安装有气缸6，气缸6的内部安装有活塞杆21，且活塞杆21的底端安装有固定盘12，底座5底部靠近蓄电池9的一端均匀安装有后驱动轮7，底座5底部远离蓄电池9的一端固定有前驱动轮13，且底座5 靠近前驱动轮13的一端安装有plc控制器11，底座5的顶端安装有伸缩架4，且伸缩架4上均匀安装有电动伸缩杆14，伸缩架4的顶端设置有顶板3，且顶板3的顶端安装有承载板2，并且承载板2上设置有围栏1，围栏1和承载板2的材料皆为不锈钢，且围栏1和承载板2之间构成一体化焊接结构，并且承载板2的顶端铺设有硅胶防滑垫；[0028]使其通过在承载板2的顶端铺设有硅胶防滑垫，提升了承载板2的防滑效果，进而提升了使用者站立在承载板2上时的防滑性和稳定性，增强了装置的实用性；[0029]承载板2底部的两端皆均匀设置有预留插槽18，顶板3的顶端焊接有与预留插槽18相匹配的预留插条15，且预留插条15和预留插槽18之间构成滑动结构；[0030]使用时，使用者可以利用预留插条15和预留插槽18之间构成的滑动连接结构，将承载板2和顶板3进行拆卸或组装，进而使得装置实现了组合式的优点，便于拆卸和运输；[0031]预留插条15靠近plc控制器11的一侧焊接有锁紧片16，且锁紧片16上设置有与承载板2连接的锁紧螺栓17；[0032]使其利用锁紧片16和锁紧螺栓17构成的锁紧固定作用，提升了承载板2 和顶板3组装时的牢固性能；[0033]伸缩架4侧壁的内部设置有加固层23，且加固层23的内部均匀设置有第一加强条22和第二加强条25，并且伸缩架4的外侧壁设置有聚砜刚性层24；[0034]使用时，通过在伸缩架4侧壁的内部设置有加固层23、第一加强条22和第二加强条25，提升了伸缩架4的结构强度，保证其在长期使用时不易变形折弯，并且通过在伸缩架4的外侧壁设置有聚砜刚性层24，利用聚砜树脂的抗老化和高强度的特性，进一步增强了伸缩架4的结构强度，且提升了伸缩架4的抗氧化性能；[0035]第二加强条25和第一加强条22交叉排列呈网格状，且第二加强条25和第一加强条22的材料为铝合金；[0036]使其通过将加固层23内部的第二加强条25和第一加强条22交叉排列呈网格状，进一步优化了伸缩架4内部的结构，提升了强度；[0037]壳体8和底座5之间构成一体化焊接结构，且壳体8的一侧通过螺丝安装有检修板，壳体8的外侧壁设置有橡胶绝缘层；[0038]使用时，使用者可以通过螺丝，拆开检修板，实现对于壳体8内部器件的修理维护；[0039]固定盘12的材料为不锈钢，且固定盘12的外侧壁包裹有防滑橡胶套，固定盘12与防滑橡胶套构成热熔连接；[0040]使其通过在固定盘12的外侧壁包裹有防滑橡胶套，提升了固定盘12的防滑效果，进而增强了固定盘12对制动时的效果；[0041]活塞杆21的底端焊接有装配块19，且装配块19的外侧壁设置有外螺纹，固定盘12的顶端设置有与装配块19相匹配的装配槽20，并且装配槽20的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，活塞杆21和固定盘12构成拆卸安装结构；[0042]使用时，使用者可以利用装配块19和装配槽20构成的螺纹连接作用，将活塞杆21和固定盘12进行组装或拆卸，进而便于使用者将固定盘12进行更换或维护；[0043]plc控制器11的输出端分别通过导线与气缸6和电动伸缩杆14的输入端电性连接，该电动伸缩杆14的型号可为km01，该气缸6的型号可为sc160*xx，该plc控制器11的型号可为fx1s-20mr-d。[0044]工作原理：使用时，蓄电池9供电，使用者首先站在承载板2上，且通过在承载板2的顶端铺设有硅胶防滑垫，提升了承载板2的防滑效果，进而提升了使用者站立在承载板2上时的防滑性和稳定性，然后利用相应的遥控器启动电动伸缩杆14，使得伸缩架4伸展开来，实现对于承载板2的抬升作用，同时可以控制后驱动轮7和前驱动轮13上的马达运动，实现装置的自动化行走功能，避免人工拖行所造成的人力资源的浪费，最后，装置使用时，蓄电池9供电，该蓄电池9为大容量电池，可以在充满电后保证装置的长时间工作，而当蓄电池9内部电能耗尽后，备用电池10会被启动为装置应急供电，与此同时，plc控制器11会控制电动伸缩杆14运动，带动伸缩架4收缩，且控制气缸6启动，带动固定盘12压紧地面提升了装置制动时的稳固性能，实现电量不足时应急下降的功能，保证作业人员的安全下降，提升了装置使用时的安全性能，有利于该装置的长期推广，此外，装置使用时，一方面使用者可以利用装配块19和装配槽20构成的螺纹连接作用，将活塞杆21和固定盘12进行组装或拆卸，进而便于使用者将固定盘12进行更换或维护，另一方面使用者可以利用预留插条15和预留插槽18之间构成的滑动连接结构，配合锁紧片16和锁紧螺栓17构成的锁紧固定作用，将承载板2和顶板3进行拆卸或组装，进而使得装置实现了组合式的优点，便于拆卸和运输。[0045]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。