一种预制楼梯板生产模具用安装台的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种安装装置，更具体地说，是一种预制楼梯板生产模具用安装台。背景技术：[0002]预制楼梯板生产模具用安装台，主要是用于安装生产楼梯板的模具的安装固定，通过安装台的作用，更加便于工人师傅操作模具生产楼梯板的工作。[0003]传统的预制楼梯板生产模具安装台结构较为简单，功能较少，安装台的高度不能调节，不能适应每一位工作人员的身高，使得操作模具时多有不便，且传统的模具安装台夹持机构容易发生松动，模具在安装台固定后，模具的朝向改变不了。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种预制楼梯板生产模具用安装台，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006]一种预制楼梯板生产模具用安装台，包括上安装座和下安装座，所述上安装座和下安装座之间设置有升降机构，所述上安装座上方设置有安装固定机构，所述上安装座内安装固定有第一步进电机，所述上安装座与安装板之间设置有缓冲机构。[0007]更进一步地：所述升降机构包括气缸，所述气缸安装固定在下安装座的上表面，所述气缸远离下安装座的一端安装固定有固定块，所述固定块对称贯穿安装固定有连接杆，所述连接杆远离固定块的一端安装固定有滑块，所述滑块内对称一体成型贯穿的凹槽，所述凹槽内插设有折叠杆，所述折叠杆一端铰接有铰柱，所述铰柱安装固定在下安装座的上表面，且折叠杆远离铰柱的一端轴接有滑轮，所述上安装座下表面一体成型有滑轨，所述滑轮滑动安装在滑轨内。[0008]更进一步地：所述安装固定机构包括安装板，所述安装板内侧壁对称安装固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离安装板的一端安装固定有夹持板，所述安装板上表面一体成型有第一滑槽，所述第一滑槽下表面一体成型有第二滑槽，所述夹持板滑动安装在第一滑槽内，所述夹持板之间对称设置有限位块，所述限位块滑动安装在第二滑槽内，且限位块上贯穿螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆右端安装固定有第二步进电机。[0009]更进一步地：所述螺纹杆两侧螺纹方向相反。[0010]又进一步地：所述第一步进电机的工作端安装固定在安装板下表面。[0011]又进一步地：所述缓冲机构包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆对称安装固定在上安装座上表面，所述第二伸缩杆上表面安装固定有圆形滑块，所述安装板下表面径向一体成型有第一滑槽，所述圆形滑块滑动安装在第一滑槽内，所述第二伸缩杆外壁套设有第二弹簧。[0012]还进一步地：所述第一滑槽成圆形。[0013]还进一步地：所述下安装座下表面安装固定有万向轮。[0014]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型实施例中，一方面，通过设置气缸、固定块、连接杆、滑块、折叠杆、滑轮、铰柱和滑轨，从而实现了对安装台的高度的调节的功能，方便了工作人员的操作。[0015]另一方面，通过设置夹持板、第一伸缩杆、第一弹簧、第一步进电机、限位块、第二步进电机和螺纹杆，从而使得对模具的夹持更加稳定，并且通过设置第一步进电机，从而实现对固定的模具方向可调节的功能。附图说明[0016]图1为预制楼梯板生产模具用安装台实施例1的结构示意图；[0017]图2为预制楼梯板生产模具用安装台实施例1中a处的放大图；[0018]图3为预制楼梯板生产模具用安装台实施例1中b处的放大图；[0019]图4为预制楼梯板生产模具用安装台实施例1中缓冲机构的结构示意图；。[0020]示意图中的标号说明：[0021]1-上安装座、2-下安装座、3-安装板、4-万向轮、5-夹持板、6-第一伸缩杆、7-第一弹簧、8-第一步进电机、9-气缸、10-固定块、11-连接杆、12-滑块、13-折叠杆、14-滑轮、15-铰柱、16-第二步进电机、17-限位块、18-第二伸缩杆、19-第二弹簧、20-圆形滑块、21-螺纹杆、101-第一滑槽、102-第二滑槽、103-第三滑槽、104-滑轨。具体实施方式[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。[0023]实施例1[0024]请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种预制楼梯板生产模具用安装台，包括上安装座1和下安装座2，所述上安装座1和下安装座2之间设置有升降机构，用于调节整个安装台的高度，所述升降机构包括气缸9，所述气缸9安装固定在下安装座2的上表面，所述气缸9远离下安装座2的一端安装固定有固定块10，所述固定块10对称贯穿安装固定有连接杆11，所述连接杆11远离固定块10的一端安装固定有滑块12，所述滑块12内对称一体成型贯穿的凹槽，所述凹槽内插设有折叠杆13，所述折叠杆13一端铰接有铰柱15，所述铰柱15安装固定在下安装座2的上表面，且折叠杆13远离铰柱15的一端轴接有滑轮14，所述上安装座1下表面一体成型有滑轨104，所述滑轮14滑动安装在滑轨104内，通过气缸9的升降作用，从而带动固定块10升降，在连接杆11的作用下，带动滑块12升降，从而使得滑轮14在滑轨104内滑动，从而实现了对整个安装台的高度的调节。[0025]所述上安装座1上方设置有安装固定机构，用于安装模具，所述安装固定机构包括安装板3，所述安装板3内侧壁对称安装固定有第一伸缩杆6，所述第一伸缩杆6远离安装板3的一端安装固定有夹持板5，所述安装板3上表面一体成型有第一滑槽101，所述第一滑槽101下表面一体成型有第二滑槽102，所述夹持板5滑动安装在第一滑槽101内，所述夹持板5之间对称设置有限位块17，所述限位块17滑动安装在第二滑槽102内，且限位块17上贯穿螺纹安装有螺纹杆21，所述螺纹杆21两侧螺纹方向相反，且螺纹杆21右端安装固定有第二步进电机16，通过第二步进电机16转动，从而带动螺纹杆21转动，从而使得限位块17沿着第二滑槽102相向滑动，在第一伸缩杆6和第一弹簧7的作用下，带动夹持板5贴合限位块17相向滑动，从而对不同参数大小的模具进行夹持固定，所述上安装座1内安装固定有第一步进电机8，所述第一步进电机8的工作端安装固定在安装板3下表面，通过第一步进电机8的作用，从而实现模具在安装台上的水平方向可调节的功能。[0026]所述上安装座1与安装板3之间设置有缓冲机构，用于缓冲保护的作用，所述缓冲机构包括第二伸缩杆18，所述第二伸缩杆18对称安装固定在上安装座1上表面，所述第二伸缩杆18上表面安装固定有圆形滑块20，所述安装板3下表面径向一体成型有第一滑槽101，所述第一滑槽101成圆形，所述圆形滑块20滑动安装在第一滑槽101内，所述第二伸缩杆18外壁套设有第二弹簧19，用于缓冲作用。[0027]实施例2[0028]本实施例在实施例1的基础上做出进一步改进，且改进内容为，所述下安装座2下表面安装固定有万向轮4，便于移动整个安装台。[0029]结合实施例1、实施例2，本实用新型的工作原理是：[0030]在使用本实用新型时，将生产楼梯板用的模具放置在安装板3中间，通过第二步进电机16转动，从而带动螺纹杆21转动，从而使得限位块17沿着第二滑槽102相向滑动，在第一伸缩杆6和第一弹簧7的作用下，带动夹持板5贴合限位块17相向滑动，从而对不同参数大小的模具进行夹持固定，并通过第一步进电机8的作用，带动安装板3转动，从而实现模具在安装台上的水平方向可调节的功能，通过气缸9的升降作用，从而带动固定块10升降，在连接杆11的作用下，带动滑块12升降，从而使得滑轮14在滑轨104内滑动，从而实现了对整个安装台的高度的调节，从而达到工作人员的最适工作高度。[0031]需要特别说明的是，本申请中上安装座1和下安装座2为现有技术的应用，夹持板5、第一伸缩杆6、第一弹簧7、第一步进电机8、气缸9、固定块10、连接杆11、滑块12、折叠杆13和滑轮14为本申请的创新点，其有效解决了传统的预制楼梯板生产模具安装台结构较为简单，功能较少，安装台的高度不能调节，不能适应每一位工作人员的身高，使得操作模具时多有不便，且传统的模具安装台夹持机构容易发生松动，模具在安装台固定后，模具的朝向改变不了的问题。[0032]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。[0033]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。