轧辊工作面剥纸装置的制作方法

[0001]本发明公开了一种轧辊工作面剥纸装置，属于轧辊防锈技术领域。背景技术：[0002]轧辊在潮湿的环境下容易生锈，一旦生锈，就会给生产带来不必要的麻烦，生锈严重时，轧辊还得重新修磨。鉴于此轧辊在使用时，一定要控制生产环境的湿度。停机不用时，要在辊身表面涂上机油或喷上防锈剂以便防锈。如隔几天或长期不用，一定在辊身表面涂上防锈油，具体操作方法如下：涂油前，把辊身表面清洗干净，然后薄薄的涂上一层软膜防锈油，涂油时一定要涂覆均匀，之后再在其上涂覆硬膜防锈油，最后用防锈纸包裹完成。但再次使用时，需要将外侧的防锈纸剥离，而现有技术并没有专门用于剥离防锈纸的设备，只能通过人工清除，实际是将尺寸较大的轧辊放置在带托轮的底座上，通过驱动托轮旋转带动轧辊旋转，实现人工剥纸。实际操作时，由于部分轧辊尺寸大，具体体现在直径大和长度长，人工剥离防锈纸并不方便，且工人劳动强度大，效率低。技术实现要素：[0003]本发明所要解决的技术问题是解决现有人工剥纸效率低且劳动强度大，同时易损坏轧辊表面。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：轧辊工作面剥纸装置，包括支架、缓冲装置和铲纸刀，所述支架设置在轧辊支撑底座上，且支架与底座的夹角可调；铲纸刀为长条形且通过缓冲装置设置在支架的上端，缓冲装置可调节铲纸刀刀刃部距支架的距离。[0005]其中，上述装置中所述缓冲装置包括弹性件和缓冲座，缓冲座间隔设置在支架的上端，且缓冲座上设置有安装孔，弹性件穿套在安装孔内，铲纸刀远离刀刃部设置有连杆，连杆穿入安装孔内并与弹性件端部接触连接。[0006]进一步，上述装置中所述弹性件为管弹簧。[0007]其中，上述装置中所述连杆一端与铲纸刀可拆卸连接，另一端设置有盲孔，弹性件端部穿入盲孔内。[0008]进一步，上述装置中所述铲纸刀远离刀刃部的端面上间隔设置有插孔，连杆端部伸入插孔内并与铲纸刀可拆卸连接。[0009]进一步，上述装置中还包括限位块，所述连杆为凸字形结构，限位块设置在安装孔的开口处并使得连杆下端位于安装孔内。[0010]进一步，上述装置中所述限位块为一端大一端小的管状结构，限位块的小端插入安装孔内，大端与安装孔的外侧端面连接。[0011]其中，上述装置中还包括长度可调的调节杆，所述支架的下端与底座外侧台阶面铰接，调节杆的一端与底座内侧铰接，另一端与支架中部铰接。[0012]进一步，上述装置中所述调节杆为气缸结构。[0013]本发明的有益效果是：本装置结构简单，制作方便。本装置通过调节支架与底座的夹角来保持铲纸刀的刀刃部与轧辊表面的防锈纸接触，通过缓冲装置来降低对铲纸刀和轧辊表面的冲击，转动轧辊就可通过铲纸刀刀刃部将防锈纸的接口处分离，实现将防锈纸剥离的目的。附图说明[0014]图1为本发明结构示意图；[0015]图2为本发明图1中i处放大结构示意图。[0016]图3为本发明图1正视结构示意图。[0017]图中标记为：1是底座，2是驱动件，3是轧辊，4是固定支撑架，5是铲纸刀，6是支架，7是缓冲座，71是安装孔，8是托轮，9是连杆，10是弹性件，11是限位块，12是调节杆。具体实施方式[0018]下面结合附图对本发明进一步说明。[0019]如图1至图3所示，本发明的轧辊工作面剥纸装置，包括支架6、缓冲装置和铲纸刀5，所述支架6设置在轧辊3支撑底座1上，且支架6与底座1的夹角可调；铲纸刀5为长条形且通过缓冲装置设置在支架6的上端，缓冲装置可调节铲纸刀5刀刃部距支架6的距离。本领域技术人员能够理解的是，本装置是基于现有底座1制作的，由于底座1两端设置托轮8，托轮8的外侧设置有固定支撑架4，用于辅助支撑轧辊3，实际只需将涂油覆纸后的轧辊3两端放置在托轮8上，通过驱动件2驱动托轮8实现轧辊3的旋转。具体是将支架6设置在底座1上，可采用固定连接或活动连接或铰接的方式，只需保证设置在支架6上端的铲纸刀5的刀刃部调节后可与轧辊3表面的防锈纸接触即可。优选支架6为框形结构，便于制作同时强度满足要求。为保证铲纸刀5与防锈纸接触良好，故优选铲纸刀5为长条形结构。为了方便铲纸刀5与支架6连接，优选铲纸刀5通过缓冲装置设置在支架6的上端，而缓冲装置可调节铲纸刀5刀刃部距支架6的距离，进一步防止铲纸刀5直接与轧辊3表面刚性接触，造成铲纸刀5损坏，更为严重的是损坏轧辊3工作面。[0020]优选的，上述装置中所述缓冲装置包括弹性件10和缓冲座7，缓冲座7间隔设置在支架6的上端，且缓冲座7上设置有安装孔71，弹性件10穿套在安装孔71内，铲纸刀5远离刀刃部设置有连杆9，连杆9穿入安装孔71内并与弹性件10端部接触连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选缓冲装置的具体结构，具体将缓冲座7间隔设置在支架6的上端，可采用焊接或螺纹等连接方式，同时在缓冲座7上设置有安装孔71，安装孔71由上至下为盲孔结构，再将弹性件10穿套在安装孔71内，保持铲纸刀5远离刀刃部设置有连杆9，连杆9的位置与安装孔71的位置对应，连杆9穿入安装孔71内并与弹性件10端部接触连接，这种结构设置使得弹性件10可缓冲铲纸刀5对轧辊3的冲击，避免轧辊3表面损坏。[0021]优选的，上述装置中所述弹性件10为管弹簧。本领域技术人员能够理解的是，为了降低成本和安装简便，本装置优选弹性件10为管弹簧，实际可将弹性件10的两端分别与安装孔71内底面和连杆9的端部连接，防止连杆9从安装孔71内脱离，影响使用。[0022]优选的，上述装置中所述连杆9一端与铲纸刀5可拆卸连接，另一端设置有盲孔91，弹性件10端部穿入盲孔91内。本领域技术人员能够理解的是，本装置为了方便拆装，故优选将连杆9一端与铲纸刀5可拆卸连接，另一端设置有盲孔91，同时使得弹性件10端部穿入盲孔91内，这种设置使得弹性件10的受力方向沿安装孔71轴线受力，延长弹性件10的寿命。[0023]优选的，上述装置中所述铲纸刀5远离刀刃部的端面上间隔设置有插孔，连杆9端部伸入插孔内并与铲纸刀5可拆卸连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步优选铲纸刀5远离刀刃部的端面上间隔设置有插孔，连杆9端部伸入插孔内并与铲纸刀5可拆卸连接，可采用销接的方式实现，同时方便拆装。[0024]优选的，上述装置中还包括限位块11，所述连杆9为凸字形结构，限位块11设置在安装孔71的开口处并使得连杆9下端位于安装孔71内。本领域技术人员能够理解的是，为了防止连杆9实际工作时从安装孔71内脱离，本装置优选将连杆9为凸字形结构，也即是一端大一端小的阶梯轴结构，连杆9的大端置于安装孔71内，再在安装孔71内插入限位块11，并将限位块11与底座1固定，使得限位块11的插入端与连杆9靠小端侧的大端间隔设置，实际可调节限位块11与连杆9大端的间距来调节铲纸刀5伸出距离，保持刀刃部始终与轧辊3表面或防锈纸接触。[0025]优选的，上述装置中所述限位块11为一端大一端小的管状结构，限位块11的小端插入安装孔71内，大端与安装孔71的外侧端面连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选限位块11的具体结构，限位块11为一端大一端小的管状结构，具体为一端向外翻边形成圆盘的管状结构，实际将限位块11的小端插入安装孔71内，大端与安装孔71的外侧端面连接。[0026]优选的，上述装置中还包括长度可调的调节杆12，所述支架6的下端与底座1外侧台阶面铰接，调节杆12的一端与底座1内侧铰接，另一端与支架6中部铰接。本领域技术人员能够理解的是，为了实现支架6和底座1的夹角可调，本装置优选支架6通过长度可调的调节杆12与底座1连接，具体是将支架6的下端与底座1外侧台阶面铰接，调节杆12的数量可根据支架6的横向长度来具体设置，可以为一个设置在中部，也可以为两个设置在支架6的两端部。具体将调节杆12的一端与底座1内侧铰接，另一端与支架6中部铰接，通过调节杆12的伸缩来实现改变支架6夹角大小的目的。[0027]优选的，上述装置中所述调节杆12为气缸结构。本领域技术人员能够理解的是，为了延长装置使用寿命，本装置优选调节杆12为气缸结构，具体将缸体与底座1铰接，将杆体与支架6铰接即可。