一种用于带材检测的安装装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及带材安装技术领域，尤其涉及一种用于带材检测的安装装置。背景技术：[0002]超导带材为超导电工装置的必备材料，超导带材的质量直接影响超导电工装置的工作性能，因此需要对超导带材的质量进行检测，如表面粗糙度等，分析其是否满足使用标准。[0003]现有技术的带材安装装置，带材只能单向运动，当需要带材反向运行时，只能手动进行操作，操作人员工作强度大，自动化水平不高，降低工作效率；且带材运行过程中，带材无法处于合适的张紧状态，影响检测质量。[0004]因此，如何提供一种方案以解决上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。技术实现要素：[0005]本实用新型的目的是提供一种用于带材检测的安装装置，能够实现带材的正反向双向运行，且保证带材在运行过程中处于合适的张紧状态，提高检测精度。[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于带材检测的安装装置，包括两个驱动机构，所述驱动机构均包括动力部、阻力部和第一固定部，所述第一固定部用于安装空盘或绕设有待检测带材的带材盘，所述动力部用于驱动所述第一固定部转动，且第一固定部还能够相对所述动力部转动，所述阻力部用于提供与所述第一固定部转动方向相反的作用力，且所述作用力大小可调，工作状态下，所述空盘和所述带材盘安装于两个所述第一固定部，安装有所述空盘的所述驱动机构中的所述动力部工作，安装有所述带材盘的所述驱动机构中的所述阻力部工作。[0007]本实用新型用于带材检测的安装装置在工作时，带材盘中待检测带材的自由端固定于空盘，即带材盘和空盘通过带材连接，安装有空盘的驱动机构中的动力部通电工作，驱动对应的第一固定部和空盘转动，带材逐渐绕设于空盘，同时带材盘在带材的带动下转动，检测装置可以设置于两驱动机构之间，对带材进行检测；安装有带材盘的驱动机构中的阻力部工作，对带材盘提供与转动方向相反的作用力，且作用力大小可调，即可以随时通过带材的张紧度对阻力的大小进行调节，保证带材在两驱动机构之间能够保持张紧状态，一方面，保证检测装置能够更好地对带材进行检测；另一方面，使得带材绕设于空盘上时也能够保证合适的张紧度。[0008]此外，通过设置两个驱动机构，两个驱动机构的结构相同，实现带材的正反向双向运行，当带材需要反向运动时，只要使安装有带材盘的驱动机构中的动力部通电工作，驱动带材盘反向运动；安装有空盘的驱动机构中的阻力部通电工作，为空盘提供与转动方向相反的阻力，即可完成带材的反向运动，而无需人为进行操作，降低操作人员的工作强度，提供本实用新型用于带材检测的安装装置的自动化水平，提供工作效率。[0009]可选地，所述阻力部为磁粉盘，还包括与所述磁粉盘电连接的控制器，所述控制器能够对所述磁粉盘的电流大小进行调节，以调节所述作用力的大小。[0010]可选地，还包括固定机架，两所述驱动机构平行固定于所述固定机架的同侧，且两所述驱动机构具有预定距离。[0011]可选地，所述动力部为驱动电机，所述驱动机构还包括第一传动轴承，所述第一传动轴承的内圈一端与所述第一固定部固定连接，另一端与所述驱动电机的转子通过轴承连接，所述第一传动轴承的外圈与所述磁粉盘、所述驱动电机的壳体固定连接。[0012]可选地，还包括清洗机构，所述清洗机构包括两相对设置的清洗部，工作状态下，待检测的所述带材自两所述清洗部之间穿过，并分别与所述清洗部相对的两侧壁贴合。[0013]可选地，所述清洗机构还包括固定壳体，两所述清洗部相对设置于所述固定壳体内部上下两侧壁。[0014]可选地，所述清洗机构还包括第二固定部，所述第二固定部用于将所述固定壳体安装于所述固定机架，且所述固定壳体安装于所述固定机架的角度可调。[0015]可选地，所述第二固定部包括相匹配的第二传动轴承和锁紧螺母，所述第二传动轴承的内圈和外圈中的一者与所述固定壳体连接，另一者与所述固定机架连接，所述锁紧螺母用于锁定所述内圈和所述外圈。[0016]可选地，还包括计量结构，所述计量机构包括带材走行部和计数部，工作状态下，待检测的所述带材绕过所述带材走行部，并能够带动所述带材走行部转动，所述计数部能够对所述带材走行部的转数进行计数。[0017]可选地，所述带材走行部包括转轴和两个套装所述转轴的限位盘，两所述限位盘之间具有预定距离，工作状态下，所述带材与所述转轴的周壁贴合，且位于两所述限位盘之间。[0018]可选地，所述计量机构包括第三传动轴承，所述第三传动轴承的内圈和外圈中的一者与所述固定机架固定，另一者形成所述转轴，并与所述计数部固定连接。附图说明[0019]图1为本实用新型所提供一种用于带材检测的安装装置的结构示意图；[0020]图2为图1用于带材检测的安装装置中驱动机构的结构示意图；[0021]图3为图1用于带材检测的安装装置中计量机构的结构示意图；[0022]图4为图1用于带材检测的安装装置中清洗机构的结构示意图。[0023]其中，图1至图4中各附图标记为：[0024]1-固定机架；2-驱动机构；21-驱动电机；22-磁粉盘；23-第一传动轴承；24-固定盘；3-清洗机构；31-固定壳体；32-第二传动轴承；33-锁紧螺母；4-计量机构；41-数显模块；42-第三传动轴承；43-限位盘。具体实施方式[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。[0026]请参考图1，图1为本实用新型所提供一种用于带材检测的安装装置的结构示意图。[0027]本实用新型提供一种用于带材检测的安装装置，包括两个驱动机构2，驱动机构2均包括动力部、阻力部和第一固定部，第一固定部用于安装空盘或绕设有待检测带材的带材盘，动力部用于驱动第一固定部转动，且第一固定部还能够相对动力部转动，阻力部用于提供与第一固定部转动方向相反的作用力，且作用力的大小可调，工作状态下，空盘和带材盘安装于两个第一固定部，安装有空盘的驱动机构2中的动力部工作，安装有带材盘的驱动机构2中的阻力部工作。[0028]具体地，带材盘中待检测带材的自由端固定于空盘，即带材盘和空盘通过带材连接，安装有空盘的驱动机构2中的动力部通电工作，驱动对应的第一固定部和空盘转动，带材逐渐绕设于空盘，同时带材盘在带材的带动下转动，检测装置可以设置于两驱动机构2之间，对带材进行检测；安装有带材盘的驱动机构2中的阻力部通电工作，对带材盘提供与转动方向相反的作用力，且作用力大小可调，即可以随时通过带材的张紧度对阻力的大小进行调节，保证带材在两驱动机构2之间能够保持张紧状态，一方面，保证检测装置能够更好地对带材进行检测；另一方面，使得带材绕设于空盘上时也能够保证合适的张紧度。[0029]此外，通过设置两个驱动机构2，两个驱动机构2的结构相同，实现带材的正反向双向运行，当带材需要反向运动时，只要使安装有带材盘的驱动机构2中的动力部通电工作，驱动带材盘反向运动；安装有空盘的驱动机构2中的阻力部通电工作，为空盘提供与转动方向相反的阻力，即可完成带材的反向运动，而无需人为进行操作，降低操作人员的工作强度，提供本实用新型带材检测安装装置的自动化水平，提供工作效率。[0030]请参考图2，图2为图1用于带材检测的安装装置中驱动机构的结构示意图。[0031]本实施例中，第一固定部即为圆形的固定盘24，固定盘24均匀设置有六个安装孔，空盘或带材盘通过螺栓等连接件固定于固定盘24，实现与固定盘24的同步转动。[0032]实际应用中，空盘或带材盘与固定盘24的连接方向并不做限制，安装孔的数量也不唯一，只要保证空盘或带材盘安装于固定盘24时能够稳定即可。[0033]进一步地，本实施例中，阻力部为磁粉盘22，还包括与磁粉盘22电连接的控制器，控制器用于控制通过磁粉盘22的电流大小，通过电流大小进而控制磁粉盘22所产生的作用力的大小，通常电流越大，所磁粉盘22所产生的作用力也越大。[0034]实际应用中，可根据带材实际的张紧需求对通过磁粉盘22的电流大小进行调节，保证带材能够处于合适的张紧状态。[0035]请继续参考图2，本实施例中，动力部为驱动电机21，用于驱动固定盘24转动，驱动机构2还包括第一传动轴承23，设置于固定盘24和磁粉盘22、驱动电机21之间，第一传动轴承23的内圈一端和固定盘24固定连接，另一端和驱动电机21的转子通过轴承连接，且第一传动轴承23的内圈、固定盘24和驱动电机21的转子同轴设置；第一传动轴承23的外圈与磁粉盘22、驱动电机21的壳体固定连接，当驱动电机21通电时，驱动电机21能够带动固定盘24同步转动；当磁粉盘22通电时，能够对固定盘24产生与固定盘24转动方向相反的阻力；当驱动电机21和磁粉盘22均不通电时，由于磁粉盘22与驱动电机21的转子通过轴承连接，还可以实现固定盘24相对驱动电机21的转动。[0036]请继续参考图1，本实用新型用于带材检测的安装装置，还包括固定机架1，两个驱动机构2均平行设置于固定机架1的同侧，且二者具有预定距离。[0037]进一步地，本实用新型用于带材检测的安装装置，还包括清洗机构3，清洗机构3包括两个相对设置的清洗部，工作状态下，待检测的带材自两清洗部之间穿过，并分别与清洗部相对的两侧壁贴合。[0038]该设置，可以在对带材进行检测的同时对带材进行清洁，提高带材的检测清洁的效率，此外，将清洗部设置于检测装置之前，在对带材进行清洗之后再进行检测，也可以提高带材的检测精度，因此，本实施例中，清洗部的数量为两个，检测时，检测装置可以设置于两清洗部之间。[0039]请参考图4，图4为图1用于带材检测的安装装置中清洗机构的结构示意图。[0040]本实施例中，清洗机构3还包括固定壳体31，清洗部相对设置于固定壳体31内部上下两侧壁，固定壳体31的前后两侧壁对应设置有过孔，用于带材穿过固定壳体31内部。[0041]通过设置固定壳体31，起到固定清洗部的作用。本实施例中，固定壳体31为长方体的塑料壳体结构，实际应用中，对固定壳体31的尺寸、形状及材质均不限制，只要能够起到容纳清洗部的作用即可。[0042]此外，本实施例中，清洗部的材质为海绵，且吸收有一定量的酒精，提高对带材的清洁效果。[0043]请继续参考图4，本实施例中，清洗机构3还包括第二固定部，用于将固定壳体31安装于固定机架1，且固定壳体31固定于固定机架1的角度可调。[0044]固定壳体31安装于固定机架1的角度可调，当带材盘的直径、大小等发生改变时，可以通过调节固定壳体31的角度，使得带材能够顺畅地穿过固定壳体31，避免对带材产生挤压力。[0045]第二固定部用于实现固定壳体31安装于固定机架1的角度可调，第二固定部可以有多种实现方式，如第一种实施方式，第二固定部包括与固定壳体31固定连接的螺栓，以及套装螺栓、与螺栓相匹配的螺母，螺母固定于固定机架1，通过旋钮螺栓即可实现固定壳体31的角度可调；或第二种实施方式，第二固定部包括第二转动轴承32，第二传动轴承32的内圈和外圈中的一者与固定壳体31连接，另一者与固定机架1连接；还包括锁紧螺母33，通过锁紧螺母33即可使得第二传动轴承32的内圈和外圈相对固定，具体地，当需要对固定壳体31的角度进行调节时，可以放松锁紧螺母33；当固定壳体31处于所需的角度时，可以通过锁紧螺母33将固定壳体31固定于当前角度。[0046]请参考图1与图3，图3为图1用于带材检测的安装装置中计量机构的结构示意图。[0047]本实用新型用于带材检测的安装装置，还包括计量机构4，计量机构4包括带材走行部和计数部，工作状态下，待检测的带材绕过带材走行部，并能够在摩擦力的作用下带动带材走行部转动，计数部能够对带材走行部的转数进行计数。[0048]通过设置计量机构4对带材走行部的转数进行计数，带材走行部的直径已知，因此带材走行部的转数和带材走行部直径的乘积即可确定带材的长度，在对带材进行检测时，若将检测机构设置于带材走行部，通过计量机构4就可以获得精准长度、且满足质量要求的带材。[0049]请继续参考图3，本实施例中，带材走行部包括转轴以及套装转轴的两个限位盘43，两限位盘43之间具有预定距离，工作状态下，带材与转轴的周壁贴合，位于两限位盘43之间。[0050]通过设置限位盘43，起到限制带材位置的作用，保证带材绕过带材走行部时的位置能够保持稳定。[0051]此外，本实施例中，计数部具体为数显模块41，能够实时显示带材走行部的转数；计量机构4包括第三传动轴承42，第三传动轴承42的外圈和内圈中的一者固定于固定机架1，另一者形成前述带材走行部的转轴，并与数显模块41固定连接。[0052]以上对本实用新型所提供的一种用于带材检测的安装装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。