一种螺杆清洗机的制作方法

[0001]本实用新型涉及清洗机技术领域，尤其涉及一种螺杆清洗机。背景技术：[0002]螺杆有进料段、塑化段及挤出段，在所述塑化段及挤出段上设置有螺纹；多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。[0003]挤出共混改性行业中螺杆的清洗一直费时费力，目前普遍采用高温火烧的方式进行，其缺点在于：明火存在安全隐患；火焰温度无法精确控制会影响螺纹元件的金相结构，进而导致元件失效；焚烧过程中塑料分解产生的气体对操作人员有潜在的危害，同时污染环境。故需要一种既快速又有效的螺杆清洗机。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决如何在既不污染环境又能快速清洗螺杆，而提出的一种螺杆清洗机。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种螺杆清洗机，包括板体；第一清洗盒体和第二清洗盒体，所述第一清洗盒体和第二清洗盒体可相互远离和贴合，其所述第一清洗盒体和第二清洗盒体贴合后内部形成空腔；其中，所述第一清洗盒体和第二清洗盒体的贴合处设有密封条；清洗机构，用于安装在板体上，其输出端与所述第一清洗盒体和第二清洗盒体相连在所述空腔内喷清洗介质，清洗介质可为液体清洗剂也可为固体小颗粒物质如金刚砂、核桃壳粉末等。[0007]作为本实用新型优选的实施方式：所述清洗机构包括容积箱，所述容积箱安装在板体上，容积箱上设有注入口，所述容积箱上连接有泵机本体，所述泵机本体的输入端与容积箱密封相连，输出端通过管道分别与第一清洗盒体和第二清洗盒体密封相连。[0008]作为本实用新型优选的实施方式：所述第一清洗盒体和第二清洗盒体内均连接有多个分容腔，多个所述分容腔与管道连通，且所述分容腔上设有增压腔，所述增压腔的截面小于分容腔的截面，所述增压腔贯穿空腔。[0009]作为本实用新型优选的实施方式：所述第一清洗盒体和第二清洗盒体侧壁均连接有收集罩，所述第一清洗盒体和第二清洗盒体侧壁且位于收集罩下方安装有过滤器，所述过滤器一端与收集罩相连，另一端与容积箱相连，所述收集罩与空腔贯通，且收集罩内设有与过滤器连通的通孔。[0010]作为本实用新型优选的实施方式：所述清洗机还包括机架，所述机架上设置有螺杆夹持组件以及螺杆顶针组件。[0011]作为本实用新型优选的实施方式：所述板体滑动连接在机架上，螺杆夹持组件和螺杆顶针组件位于板体的两端。[0012]作为本实用新型优选的实施方式：所述第一清洗盒体和第二清洗盒体与板体滑动相连，所述板体上两侧固定连接有挡板，挡板上安装有气缸，气缸的输出端分别与第一清洗盒体和第二清洗盒体相连。[0013]与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺杆清洗机，具备以下有益效果：[0014]本实用新型通过第一清洗盒体和第二清洗盒体以及连接在其之间的密封条形成一个趋于密封的空腔，从而在对螺杆进行清洗时阻断大部分的液体，因此防止了液体的喷洒，避免了溅到电气设备上带来安全隐患；通过设置第一清洗盒体和第二清洗盒体，配合泵机本体、分容腔、增压腔等使用，避免了明火的使用，从而防止了环境的污染和螺杆金相结构的破坏以及操作人员的自身安全，而且通过在容积箱内更换清洗介质如固体小颗粒物质金刚砂、核桃壳粉末等；通过在挡板上安装有气缸，配合机架上端导轨的使用，可反复对螺杆进行清洗，从而达到一次清洗干净的目的。[0015]通过在过滤器以及过滤器与各部分机构之间的安装关系实现废液利用节省资源。附图说明[0016]图1为本实用新型提出的一种螺杆清洗机的结构示意图一；[0017]图2为本实用新型提出的一种螺杆清洗机的结构示意图二；[0018]图3为本实用新型提出的一种螺杆清洗机的结构示意图三；[0019]图4为本实用新型提出的一种螺杆清洗机的结构示意图四；[0020]图5为本实用新型提出的一种螺杆清洗机的结构示意图五。[0021]图中：1、机架；101、螺杆夹持组件；102、螺杆顶针组件；2、板体；201、气缸；3、容积箱；301、泵机本体；302、管道；3021、分容腔；3022、增压腔；303、注入口；4、第一清洗盒体；401、收集罩；5、第二清洗盒体；6、过滤器；601、通孔；7、密封条。具体实施方式[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0023]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0024]参照图1-5，为了防止在清洗螺杆时既污染环境速度又慢，本实施例公开了一种螺杆清洗机，其包括板体2；第一清洗盒体4和第二清洗盒体5，具体的第一清洗盒体4和第二清洗盒体5可相互远离和贴合，远离便于螺杆的放入，而贴合后内部形成空腔，将螺杆置于其中；应当注意的是，为了使空腔趋向于完全密封的，本实施例在第一清洗盒体4和第二清洗盒体5的贴合处设有密封条7；还包括安装在板体2上的清洗机构，其输出端与第一清洗盒体4和第二清洗盒体5相连在空腔内喷清洗介质，清洗介质可是液体清洗剂也可为固体小颗粒物质如金刚砂、核桃壳粉末等，通过将第一清洗盒体4和第二清洗盒体5使螺杆放置在其中间，从而能够阻挡大部分的清洗介质防止外洒，而在第一清洗盒体4和第二清洗盒体5的连接处设置密封条7从而进一步的实现密封，密封条7可以理解为仅为一个优选的实施方式，其他能够实现密封的现有部件均可代替。[0025]为了便于对螺杆进行清洗而同时能达到节省资源的效果，本实施例公开了清洗机构的具体实施方式：其包括容积箱3，容积箱3安装在板体2上，容积箱3上设有注入口303，容积箱3上连接有泵机本体301，泵机本体301的输入端与容积箱3密封相连，输出端通过管道302分别与第一清洗盒体4和第二清洗盒体5密封相连，通过泵机本体301抽取容积箱3内的清洗介质，然后通过管道302进入第一清洗盒体4和第二清洗盒体5内与螺杆接触进行清洗。[0026]应当注意的是，本实施例中的泵机本体301为现有技术中常见的机器，而泵机本体301与管道302以及容积箱3的连接方式，也是现有技术中的常规手段，因此在此不做过多赘述。[0027]为了使泵机本体301的清洗介质具有增压喷射的效果，因此在第一清洗盒体4和第二清洗盒体5上设计有增压腔3022，而第一清洗盒体4和第二清洗盒体5内均连接有多个分容腔3021，多个分容腔3021一端与管道302连通，另一端与增压腔3022连通，增压腔3022的截面小于分容腔3021的截面，增压腔3022贯穿空腔实现增压效果。[0028]为了实现废液的利用节省资源，本实施方式在第一清洗盒体4和第二清洗盒体5侧壁均连接有收集罩401，第一清洗盒体4和第二清洗盒体5侧壁且位于收集罩401下方安装有过滤器6，过滤器6一端与收集罩401相连，另一端与容积箱3相连，收集罩401与空腔贯通，且收集罩401内设有与过滤器6连通的通孔601，冲洗后的液体或是小颗粒介质通过通孔601进入过滤器6，从而过滤后的液体流入容积箱3内，实现废液利用的效果。[0029]应当注意的是，本实施例中所公开的过滤器6为现有技术，请参阅对比文件cn105344147b；cn106142845b，而在本方案中并不是对其进行改进，因此不做过多赘述。[0030]作为本实用新型优选的实施方式：清洗机还包括机架1，机架1上设置有螺杆夹持组件101以及螺杆顶针组件102。[0031]本实施例将清洗机构设计为自动清理，具体的板体2滑动连接在机架1上，螺杆夹持组件101和螺杆顶针组件102位于板体2的两端，第一清洗盒体4和第二清洗盒体5与板体2滑动相连，板体2上两侧固定连接有挡板，挡板上安装有气缸201，气缸201的输出端分别与第一清洗盒体4和第二清洗盒体5相连，首先将螺杆通过螺杆夹持组件101和螺杆顶针组件102进行固定，然后通过两个气缸201将第一清洗盒体4和第二清洗盒体5推紧贴合，从而使螺杆位于其中，然后启动清洗机构，同时板体2在机架1上滑动，螺杆通过夹持组件进行转动，在板体2底部设置一个驱动板体2移动的驱动机构，可采用电动伸缩杆或气缸201推杆来实现，气缸201安装在机架1上，输出端与板体2相连，从而实现板体2的往复移动，只要能够实现板体2移动的机构均可代替；[0032]应当注意的是，螺杆夹持组件101和螺杆顶针组件102采用现有技术中的机床卡头和三角卡爪以及顶针的结构，具体可参阅对比文件cn208408585u，cn106378465b，由于卡头卡爪以及顶针均为机床上常用的部件因此不做过多赘述。[0033]本实用新型中通过第一清洗盒体4和第二清洗盒体5以及连接在其之间的密封条7形成一个趋于密封的空腔，从而在对螺杆进行清洗时阻断大部分的清洗介质，因此防止了清洗介质的喷洒，避免了溅到电气设备上带来安全隐患。[0034]通过在过滤器6以及过滤器6与各部分机构之间的安装关系实现废液利用节省资源。[0035]以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。