一种用于气相防锈膜贴合条分条机的制作方法

[0001]本实用新型属于分条机技术领域，具体涉及一种用于气相防锈膜贴合条分条机。背景技术：[0002]分条机多用于薄膜以及布类的分割作用，通过不同规格的割刀的组合，可实现不同规格的薄膜的分割，现有的防锈膜用分条机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。[0003]例如中国专利公开号为：cn206170149u所公开的一种薄膜分条机，包括：切割辊机构本实用新型使对薄膜分割操作简单，工作效率及准确率高，该设计通过固定限位滚轴的设计使薄膜始终与装置主体保持较为紧密的贴附状态，但该设计在将薄膜穿过滚轴和装置主体之间的空间时较为困难，且薄膜在穿设过程中容易出现重叠打卷的现象，容易造成资源的浪费，为此我们提出一种用于气相防锈膜贴合条分条机解决上述问题。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于气相防锈膜贴合条分条机，以解决上述背景技术中提出的固定的滚轴的设计使薄膜穿过滚轴和装置主体之间的空间时较为困难，且薄膜在穿设过程中容易出现重叠打卷的现象，容易造成资源的浪费的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于气相防锈膜贴合条分条机，包括分条机主体和辊轴，所述分条机主体的内部通过转轴转动安装有辊轴，所述分条机主体下端两侧皆开设有第一设置槽，且两组第一设置槽的内部皆通过轴承转动安装有丝杆，两组所述丝杆的外部皆螺纹连接有活动块，且两组活动块之间通过转轴转动安装有辅助辊，两组所述丝杆的底端皆焊接有第一锥形齿轮，两组所述第一设置槽内部相对一侧下端对称焊接有两组设置架，且两组设置架之间套设有传动杆，所述传动杆的两端分别焊接有两组第二锥形齿轮，所述传动杆的中间位置处套设有握把。[0006]优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的规格相同，两组所述第二锥形齿轮分别与两组第一锥形齿轮相互啮合。[0007]优选的，所述活动块成圆形设计，且活动块的直径大小等于第一设置槽的内部宽度大小。[0008]优选的，所述第一设置槽顶端的水平位置高度大于辊轴底端的水平位置的高度。[0009]优选的，所述分条机主体的内部一侧设置有切割机构，所述切割机构包括套座、活动座、切割刀片、第二设置槽、限位杆和螺帽，所述辊轴的内部下端另一侧焊接有套座，且套座的内部套设有活动座，所述活动座的内部等间距开设有组嵌入槽，且嵌入槽的内部皆套设有切割刀片，所述分条机主体的两侧皆开设有第二设置槽，且两组第二设置槽之间套设有的限位杆，所述限位杆的一端螺纹连接有螺帽。[0010]优选的，所述套座的两侧分别开设有竖向槽，且两组竖向槽的高度大小与两组所述第二设置槽的宽度大小相同。[0011]优选的，组所述切割刀片的下端皆开设有通孔，所述限位杆依次贯穿每组切割刀片下端通孔。[0012]优选的，两组所述第二设置槽的宽度大小与限位杆的直径大小相同。[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014](1)该气相防锈膜贴合条分条机通过活动块、丝杆、第一锥形齿轮、传动杆和第二锥形齿轮的相互配合，在铺设薄膜时，辅助辊可在活动块、丝杆和第一锥形齿轮的配合下增大与辊轴间的间隙，从而使装置之间可预留足够的空间为薄膜的铺设提供便捷，避免了现有的固定的滚轴的设计使薄膜穿过滚轴和装置主体之间的空间时较为困难，且薄膜在穿设过程中容易出现重叠打卷的现象，容易造成资源的浪费的问题，提高了装置的易用性。[0015](2)该气相防锈膜贴合条分条机通过套座、活动座的相互配合，可通过在活动座内插设不同数量的切割刀片实现对薄膜的不同规格的切割，同时通过限位杆和螺帽的相互配合，切割刀片在铺设过程中可收入至套座的内部，从而避免切割刀片在薄膜铺设过程中容易将薄膜划伤的问题，同时也避免了切割刀片与工作人员接触，对工作人员造成损伤的问题，提高了装置的使用安全性。附图说明[0016]图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；[0017]图2为本实用新型的背视剖面结构示意图；[0018]图3为本实用新型的第一侧视剖面结构示意图；[0019]图4为本实用新型的第二侧视剖面结构示意图。[0020]图中：1、分条机主体；2、辊轴；3、第一设置槽；4、活动块；5、丝杆；6、第一锥形齿轮；7、握把；8、设置架；9、传动杆；10、第二锥形齿轮；11、套座；12、活动座；13、切割刀片；14、第二设置槽；15、限位杆；16、螺帽；17、辅助辊。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]请参阅图1-图4，本实用新型提供一种用于气相防锈膜贴合条分条机技术方案：一种用于气相防锈膜贴合条分条机，包括分条机主体1和辊轴2，分条机主体1的内部通过转轴转动安装有辊轴2，分条机主体1下端两侧皆开设有第一设置槽3，且两组第一设置槽3的内部皆通过轴承转动安装有丝杆5，两组丝杆5的外部皆螺纹连接有活动块4，且两组活动块4之间通过转轴转动安装有辅助辊17，两组丝杆5的底端皆焊接有第一锥形齿轮6，两组第一设置槽3内部相对一侧下端对称焊接有两组设置架8，且两组设置架8之间套设有传动杆9，传动杆9的两端分别焊接有两组第二锥形齿轮10，传动杆9的中间位置处套设有握把7。[0023]本实施例中，优选的，第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮10的规格相同，两组第二锥形齿轮10分别与两组第一锥形齿轮6相互啮合，通过该设计，两组第二锥形齿轮10可在传动杆9的带动下同时驱动两组第一锥形齿轮6转动，从而使两组第一锥形齿轮6的转动速度保持同步，借此使两组丝杆5的移动速度保持一致，避免辅助辊17的两侧移动速度不同容易卡死的问题。[0024]本实施例中，优选的，活动块4成圆形设计，且活动块4的直径大小等于第一设置槽3的内部宽度大小，通过该设计，活动块4的两侧分别与第一设置槽3的内壁两侧相互接触，从而使第一设置槽3可起到对活动块4的限位作用，提高了活动块4移动的稳定性。[0025]本实施例中，优选的，第一设置槽3顶端的水平位置高度大于辊轴2底端的水平位置的高度，通过该设计，当两组活动块4带动辅助辊17移动至第一设置槽3的最上端时，辅助辊17底端与辊轴2底端之间可形成高度差，从而使薄膜在铺设完毕可更好的与辊轴2外表面相互贴附。[0026]本实施例中，优选的，分条机主体1的内部一侧设置有切割机构，切割机构包括套座11、活动座12、切割刀片13、第二设置槽14、限位杆15和螺帽16，辊轴2的内部下端另一侧焊接有套座11，且套座11的内部套设有活动座12，活动座12的内部等间距开设有20组嵌入槽，且嵌入槽的内部皆套设有切割刀片13，分条机主体1的两侧皆开设有第二设置槽14，且两组第二设置槽14之间套设有的限位杆15，限位杆15的一端螺纹连接有螺帽16。[0027]本实施例中，优选的，套座11的两侧分别开设有竖向槽，且两组竖向槽的高度大小与两组第二设置槽14的宽度大小相同，通过该设计，限位杆15在套座11内的可移动范围可与在第二设置槽14内的可移动范围保持一致，从而使限位杆15在活动时更加的稳定，同时套座11和第二设置槽14可起到对限位杆15的活动范围的限定，确保限位杆15的正常使用。[0028]本实施例中，优选的，20组切割刀片13的下端皆开设有通孔，限位杆15依次贯穿每组切割刀片13下端通孔，通过该设计，限位杆15可通过与活动座12的相互配合可起到对切割刀片13的位置的限定，从而使切割刀片13在活动座12的内部设置状态更加的稳定，提高了装置使用安全性。[0029]本实施例中，优选的，两组第二设置槽14的宽度大小与限位杆15的直径大小相同，通过该设计，限位杆15在第二设置槽14的内部只能单向滑动，从而提高了限位杆15在第二设置槽14内部的设置稳定性，同时提高了限位杆15依次贯穿套座11、活动座12和切割刀片13的便捷性。[0030]本实用新型的工作原理及使用流程：使用时先通过握把7带动传动杆9转动，传动杆9在转动过程中带动传动杆9转动，两组第二锥形齿轮10在传动杆9的带动下分别带动两组第一锥形齿轮6转动，两组第一锥形齿轮6在转动过程中带动两组丝杆5转动，两组活动块4通过与丝杆5的螺纹连接作用沿丝杆5竖直向下移动，辅助辊17在两组丝杆5的带动下竖直向下移动，辅助辊17在移动过程中辅助辊17与辊轴2之间的间隙增大，当薄膜铺设完毕后，反向重复上述操作即可使辅助辊17反向移动至初始位置处，至此操作结束。[0031]在薄膜铺设时，先转动螺帽16使螺帽16解除与限位杆15的螺纹连接关系，故限位杆15解除对活动座12的位置的限定，活动座12在重力的作用下沿套座11竖直向下运动，将限位杆15从活动座12的内部抽出，根据分条的规格大小，依次向活动座12的内部插入切割刀片13，当切割刀片13设置完毕后重新将限位杆15插入至活动座12和切割刀片13的内部，反向重复上述操作即可使活动座12移动至初始位置处，再将螺帽16重新与限位杆15连接，在限位杆15和螺帽16的共同限位作用下，活动座12的位置保持固定不变，至此操作结束。[0032]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。