一种倒U型预应力钢束穿束角度调整的滑轮组装置的制作方法

一种倒u型预应力钢束穿束角度调整的滑轮组装置技术领域[0001]本技术涉及滑轮组领域，具体涉及一种倒u型预应力钢束穿束角度调整的滑轮组装置。背景技术：[0002]我国自主研发设计的三代核电技术“华龙一号”在内层安全壳中设置了倒 u型预应力钢束，单根钢束重量将近10t，加上牵引过程中孔道的摩擦力，需要使用35t的固定式卷扬机才能将钢束顺利引入孔道内。因此需要满足几点要求： 1、为了防止卷扬机滑动需要使用高强螺栓将其固定在预应力施工廊道的地面。2、需要严格控制卷扬机与导向装置(一种将预应力钢束行进方向由水平转化为竖向的装置)的距离保证卷扬机的正常盘线。3、需要确保卷扬机出线口与导向装置在一条直线上，防止卷扬机钢缆与导向装置入口产生摩擦。因此在“华龙一号”首堆工程施工前期，现场需要不停地移动卷扬机以达到上述三个条件，这给现场穿束作业带来了极大地不便，影响施工效率和钢束引入质量。通过计算定制不同规格的定滑轮分别安装在卷扬机与导向装置之间的廊道壁上，通过滑轮组的共同工作达到调整钢束引入角度的作用，装置可以确保卷扬机在整个施工过程中只需要在两个定位点就可以完成所有钢束的引入工作，极大地提升了倒u型钢束引入效率和质量。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于：提供一种倒u型预应力钢束穿束角度调整的滑轮组装置，实现倒u型预应力钢束穿束角度的自由调整，避免卷扬机的频繁移位，提升穿束效率和穿束质量。[0004]本实用新型的技术方案如下：一种倒u型预应力钢束穿束角度调整的滑轮组装置，包括70t定滑轮，70t定滑轮固定在预应力廊道的外侧墙体，而70t定滑轮一侧为35t卷扬机，5t卷扬机将35t卷扬机的牵引钢丝绳拖拽依次通过70t定滑轮、10t定滑轮再通过导向架a、钢束孔道、导向架b，最终与预应力钢束牵引头连接，通过牵引钢丝绳将钢束从布线管中再次牵引进入钢束孔道中。[0005]10t定滑轮共有多个，均匀布置在预应力廊道的内侧墙体。[0006]10t定滑轮共有20个，均匀布置在预应力廊道的内侧墙体。[0007]10t定滑轮共有10个，均匀布置在预应力廊道的内侧墙体。[0008]10t定滑轮共有15个，均匀布置在预应力廊道的内侧墙体。[0009]10t定滑轮共有18个，均匀布置在预应力廊道的内侧墙体。[0010]本实用新型的显著效果在于：由于预应力施工廊道为环形空间，该滑轮组装置整体安装在卷扬机和导向架之间，实现了卷扬机牵引钢缆角度的随意调整，不再受导向架的角度和距离影响。附图说明[0011]图1为本实用新型所述的倒u型预应力钢束穿束角度调整的滑轮组装置示意图；[0012]图中：外侧墙体1、内侧墙体2、35t卷扬机3、导向架b4、导向架a6、钢束孔道7、布线管8、预应力廊道9、5t小卷扬机10、预应力钢束牵引头11、 70t定滑轮12、10t定滑轮13、牵引钢丝绳14具体实施方式[0013]一种倒u型预应力钢束穿束角度调整的滑轮组装置，包括70t定滑轮12， 70t定滑轮12固定在预应力廊道9的外侧墙体1，而70t定滑轮12一侧为35t 卷扬机3，首先使用5t卷扬机10将35t卷扬机3的牵引钢丝绳14拖拽依次通过70t定滑轮12、10t定滑轮13再通过导向架a6、钢束孔道7、导向架b4最终与预应力钢束牵引头11连接，连接完成后再启动35t卷扬机3，通过牵引钢丝绳14将钢束从布线管8中再次牵引进入钢束孔道7中，穿束工作正式完成。[0014]10t定滑轮13共有20个，均匀布置在预应力廊道9的内侧墙体2。[0015]35t卷扬机3的牵引钢丝绳14通过70t定滑轮12后实现了角度的随意变化，不会再影响35t卷扬机3的出线和收线功能受限、实现了摆放角度固定。通过 70t定滑轮12后的牵引钢丝绳14与导向架6之间根据距离情况会有不同数量的 10t定滑轮13投入工作，确保钢丝绳14顺利进入导向架a6，同时不会与廊道9 的内侧墙体2发生摩擦。[0016]通过70t定滑轮12和10t定滑轮13完成牵引钢丝绳14角度和方向的随意变动，释放了35t卷扬机3和导向架a6的位置摆放以及角度限制。