一种带式煤输送机拉绳控制器的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种开关，尤其是涉及一种带式煤输送机拉绳控制器。背景技术：[0002]各种各样的带式煤输送机都会设有急停开关，当遇到突发事件时可通过按停急停开关停止带式煤输送机的运行。现有的急停开关一般都设在带式煤输送机的两端。由于有的带式煤输送机的输送带有时会长达几百米，当位于输送带两侧的巡检工作人员发现事故时，需要跑到两端的急停开关去按停。现场无法及时停运输煤皮带将使事故扩大而带来重大损失。[0003]还有就是，现有的带式煤输送机的急停开关的结构设计为触头直接接触型，这样有时会产生电弧火花，将开关触点灼伤损坏或粘连；另外就是材质以及密封也有缺陷，由于带式煤输送机的工作环境粉尘比较大，现有的急停开关内部经常会积聚很多粉尘，产生的电弧火花很容易引起急停开关内部爆燃，进而造成电缆着火甚至发生更大的火灾，严重影响设备及人身安全。技术实现要素：[0004]本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种带式煤输送机拉绳控制器，其密封性好、防护等级高，防腐蚀防酸碱防接地；且无压力无火花、使用寿命长、定位精度高。[0005]解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：[0006]一种带式煤输送机拉绳控制器，其特征是包括：[0007]一smc复合材料壳体，壳体的两相对的侧壁开有对应孔；[0008]一转轴，可回转地支承在所述壳体两对应孔上，转轴的中间固定有一凸轮、一端部穿出孔外；[0009]一位移传感器，其发射器固定在所述转轴的凸轮上、接收器则对应地固定在壳体内；[0010]一控制器，与所述的位移传感器的接收器连接并控制带式煤输送机电源；[0011]一驱动臂，一端固定在穿出壳体侧壁孔后的转轴端头、另一端则连接有一钢丝拉绳的一端；[0012]一复位扭簧，套在所述的转轴上作为驱动臂复位动力；[0013]所述的壳体固定在带式煤输送机输送带的一侧，钢丝拉绳的另一端沿带式煤输送机输送带的长度方向延伸并固定在带式煤输送机的机架上。[0014]所述的位移传感器的接收器有2个，一个固定在当转轴转动30度时动作的位置，另一个固定在当转轴转动60度时动作的位置。[0015]如此，当带式煤输送机发生紧急事故时，在现场沿线任意处拉动钢丝绳，钢丝绳牵动驱动臂旋转，通过转轴带动扭力弹簧使凸轮发生位移，当位移传感器的发射器接近接收器时，接收器发出信号给控制器，控制器发出报警信号及停机指令，使得带式煤输送机停止运行。[0016]本实用新型的有益效果：密封性较好、防护等级为ip67，具有防腐蚀防酸碱防接地特点；内部采用位移传感器触点，具有非接触感应检测、无压力无火花、使用寿命长、定位精度高；采用位移传感器，可靠性和稳定性更高，在设备出现故障时能及时准确发出报警和停机信号；内部位移传感器触点有多组可供选择，可以根据需求调节动作角度和感应距离的大小；内部位移传感器触点使用寿命长。附图说明[0017]图1为本实用新型实施例的组成和连接关系带剖视的示意图；[0018]图2为图1带剖视的左视示意图；[0019]图3为当转轴转过30度时的示意图；[0020]图4为当转轴转过60度时的示意图；[0021]图5为有2个接收器时的电路图。具体实施方式[0022]如图1至图5所示，为本实用新型带式煤输送机拉绳控制器的实施例，其包括：一smc复合材料壳体1，壳体的两相对的侧壁开有对应孔；一转轴2，可回转地支承在所述壳体两对应孔上，转轴的中间固定有一凸轮3、一端部穿出孔外；一位移传感器4，其发射器41固定在所述转轴的凸轮上、接收器42则对应地固定在壳体内，其中位移传感器的接收器有2个，一个固定在当转轴转动30度时动作的位置，另一个固定在当转轴转动60度时动作的位置；一控制器5，与所述的位移传感器的接收器连接并控制带式煤输送机电源；一驱动臂6，一端固定在穿出壳体侧壁孔后的转轴端头、另一端则连接有一钢丝拉绳7的一端；一复位扭簧8，套在所述的转轴上作为驱动臂复位动力。[0023]壳体1固定在带式煤输送机输送带的一侧，钢丝拉绳7的另一端沿带式煤输送机输送带的长度方向延伸并固定在带式煤输送机的机架上。[0024]当凸轮转动时，位移传感器检测到凸轮角度产生变化，移传感器触点动作形成常开或常闭点。[0025]拉绳控制器技术参数[0026]1)、动作形式：二开(二闭)[0027]2)、开关容量：ac/dc 20-450v 10a[0028]3)、复位方式：手动自动一体[0029]4)、介电性能：工频2500v[0030]5)、动作角度：30度[0031]6)、极限角度：60度[0032]7)、动作力：<90n[0033]8)、环境温度：-30c+80c[0034]9)、防护等：ip 67。