一种纸浆模塑杯盖产品专用压扣切边冲孔生产装置的制作方法

[0001]本实用新型属于餐盒制造技术领域，具体涉及一种纸浆模塑杯盖产品专用压扣切边冲孔生产装置。背景技术：[0002]在现有技术中，一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性纸浆模塑杯盖产品专用压扣切边冲孔生产装置的主流材料。[0003]现有的大部分餐盒生产设备在进行生产时，工作效率低，人工消耗量大，制造过程相对复杂，而且难以满足自动化生产。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种纸浆模塑杯盖产品专用压扣切边冲孔生产装置，旨在解决现有技术中的工作效率低，人工消耗量大，制造过程相对复杂，而且难以满足自动化生产的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006]一种纸浆模塑杯盖产品专用压扣切边冲孔生产装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架的上端通过铰轴活动铰接有进料口，所述进料口的下侧固定连接有第一气缸，所述第一支撑架的右端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的上端固定连接有定位块，所述第二支撑架的上端固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨位于定位块的前侧，所述第一电动滑轨的上端滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端固定连接有第一固定板，所述第一固定板上端从左至右依次固定连接有第一吸盘架和第二吸盘架，所述第一固定板的前端固定连接有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆分别位于第一吸盘架和第二吸盘架的下侧，所述第一电动滑轨的下端固定连接有支撑座，所述支撑座的上端从左至右依次固定连接有压扣成型下模具和切边下模具，所述支撑座的上端固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有压块，所述固定杆的上端固定连接有第二固定板，所述第二固定板位于压块的上侧，所述第二固定板的上端固定连接有两个第二气缸，两个所述第二气缸的下端贯穿第二固定板与压块固定连接，所述压块的下端从左至右依次固定连接有压扣成型上模具和切边上模具，所述压扣成型上模具与压扣成型下模具对应，所述切边上模具与切边下模具相对应，所述支撑座的上端固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的上端滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上端固定连接有第三吸盘架，所述第二滑块的前端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆位于第三吸盘架的下侧，所述支撑座的右侧设置有出料口。[0007]作为本实用新型一种优选的方案，所述第三吸盘架的下侧设置有余料滑道，所述余料滑道位于支撑座与出料口之间。[0008]作为本实用新型一种优选的方案，所述余料滑道的后端固定连接有余料箱。[0009]作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑座的下端固定连接有支撑脚。[0010]作为本实用新型一种优选的方案，所述出料口设置有一定的弧度，所述出料口的表面固定连接有固定框架。[0011]作为本实用新型一种优选的方案，所述第一支撑架的下端固定连接有橡胶稳固垫。[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013]1、将未成形的原料放置在进料口内，通过第一气缸使进料口反转一定的角度，进料口与定位块对应，进料口会将原料倒在定位块是并进行定位，同时通过第一气缸使进料口进行复位，同时第一电动滑轨会启动，第一电动滑轨通过第一滑块和第一固定板移动第一吸盘架和第二吸盘架，将第一吸盘架与定位块对应，第一吸盘架通过第一电动伸缩杆向下移动将定位块上的原料进行吸附，吸附完成后第一电动伸缩杆会使第一吸盘架向上移动一定的距离，吸附完成后第一吸盘架跟随第一滑块在第一电动滑轨上向右滑动，同时第一吸盘架吸附的原料与压扣成型下模具对应，此时第二吸盘架与切边下模具对应，第一吸盘架将原料移动至压扣成型下模具上，同时第一气缸会启动，使进料口内的原料继续倒在定位块上，然后第一吸盘架向左移动继续进行原料的搬运，第一吸盘架在进行原料的搬运时，第二气缸会进行启动，第二气缸使压块在固定杆上向下滑动，压扣成型上模具将压扣成型下模具上的原料冲压成型，然后第二气缸控制压块进行复位，当第一吸盘架二次向压扣成型下模具搬运的原料的过程中，第二吸盘架会先位于压扣成型下模具的上侧，第二吸盘架通过第一电动伸缩杆向下移动，对压扣成型下模具上成型的餐盒进行吸附，当第一吸盘架与压扣成型下模具对应后，压扣成型下模具将原料放在压扣成型下模具上，同时第二吸盘架将成型后的餐盒放在切边下模具上，然后第一吸盘架和第二吸盘架通过两个第一电动伸缩杆向上移动一定的距离，然后继续向左移动进行原料的搬运，此时第二气缸通过压扣成型上模具和切边上模具对压扣成型下模具上的原料与切边下模具上成型的餐盒继续冲压，切边下模具上成型的餐盒会被压扣成型上模具进行切割，使整个原料切边成多个餐盒，然后第二电动滑轨通过第二滑块移动第三吸盘架，第三吸盘架移动至切边下模具的上侧，通过第二电动伸缩杆使第三吸盘架向下移动，第三吸盘架将切边下模具上的餐盒吸附，第二电动伸缩杆控制第三吸盘架向上移动进行复位，同时第二电动滑轨通过第二滑块控制第三吸盘架向右移动，第三吸盘架会移动至出料口的上端，使第三吸盘架下端的餐盒与出料口对应，然后餐盒掉入出料口内，将餐盒从出料口内取出，以上步骤进行循环，使整个装置不间断进行餐盒的生产。[0014]2、切边上模具对切边下模具进行冲压时会切边出一些边角料，第三吸盘架将切边好的餐盒向出料口移动时，多余的边角料会掉落在余料滑道内，通过余料箱能够对多余的边角料进行收集，支撑脚能够对支撑座起到一定的支撑，使支撑座上的部件运行更加稳定，出料口设置一定的弧度能够方便餐盒从固定杆内更好的取出，固定框架能够使出料口的放置更加稳固，通过橡胶稳固垫能够使第一吸盘架进一步的提高稳定，本方案中的设备，使用全自动的生产，有效的提高纸浆模塑杯盖产品专用压扣切边冲孔生产装置的生产效率，减少人工量的消耗。附图说明[0015]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：[0016]图1为本实用新型的主视图；[0017]图2为本实用新型中的立面图；[0018]图3为本实用新型中的俯视图；[0019]图4为本实用新型中的左视图。[0020]图中：1-第一支撑架；2-进料口；3-第一气缸；4-支撑座；5-第二支撑架；6-定位块；7-第一电动滑轨；8-第一滑块；9-第一固定板；10-第一吸盘架；11-第一电动伸缩杆；12-第二吸盘架；13-固定框架；14-压扣成型下模具；15-切边下模具；16-固定杆；17-压扣成型上模具；18-切边上模具；19-压块；20-第二固定板；21-第二气缸；22-第二电动滑轨；23-第二滑块；24-第三吸盘架；25-第二电动伸缩杆；26-出料口；27-余料滑道；28-余料箱；29-支撑脚。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]实施例1[0023]请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：[0024]一种纸浆模塑杯盖产品专用压扣切边冲孔生产装置，包括第一支撑架1，所述第一支撑架1的上端通过铰轴活动铰接有进料口2，所述进料口2的下侧固定连接有第一气缸3，所述第一支撑架1的右端固定连接有第二支撑架5，所述第二支撑架5的上端固定连接有定位块6，所述第二支撑架5的上端固定连接有第一电动滑轨7，所述第一电动滑轨7位于定位块6的前侧，所述第一电动滑轨7的上端滑动连接有第一滑块8，所述第一滑块8的上端固定连接有第一固定板9，所述第一固定板9上端从左至右依次固定连接有第一吸盘架10和第二吸盘架12，所述第一固定板9的前端固定连接有两个第一电动伸缩杆11，两个所述第一电动伸缩杆11分别位于第一吸盘架10和第二吸盘架12的下侧，所述第一电动滑轨7的下端固定连接有支撑座4，所述支撑座4的上端从左至右依次固定连接有压扣成型下模具14和切边下模具15，所述支撑座4的上端固定连接有固定杆16，所述固定杆16的表面滑动连接有压块19，所述固定杆16的上端固定连接有第二固定板20，所述第二固定板20位于压块19的上侧，所述第二固定板20的上端固定连接有两个第二气缸21，两个所述第二气缸21的下端贯穿第二固定板20与压块19固定连接，所述压块19的下端从左至右依次固定连接有压扣成型上模具17和切边上模具18，所述压扣成型上模具17与压扣成型下模具14对应，所述切边上模具18与切边下模具15相对应，所述支撑座4的上端固定连接有第二电动滑轨22，所述第二电动滑轨22的上端滑动连接有第二滑块23，所述第二滑块23的上端固定连接有第三吸盘架24，所述第二滑块23的前端固定连接有第二电动伸缩杆25，所述第二电动伸缩杆25位于第三吸盘架24的下侧，所述支撑座4的右侧设置有出料口26。[0025]在本实用新型的具体实施例中，所述第一气缸3与外部电源电性连接，第一电动滑轨7与外部电源电连接，两个第一电动伸缩杆11与外部电源电连接，两个第二气缸21与外部电源电连接，第二电动滑轨22与外部电源电连接，第一气缸3的型号为std-100-30-e-4，第一电动滑轨7与第二电动滑轨22的型号均为gh40，两个第一电动伸缩杆11与第二电动伸缩杆25的型号均为tga-e，两个第二气缸21的型号为dytz，将未成形的原料放置在进料口2内，通过第一气缸3使进料口2反转一定的角度，进料口2与定位块6对应，进料口2会将原料倒在定位块6上并进行定位，同时通过第一气缸3使进料口2进行复位，同时第一电动滑轨7会启动，第一电动滑轨7通过第一滑块8和第一固定板9移动第一吸盘架10和第二吸盘架12，将第一吸盘架10与定位块6对应，第一吸盘架10通过第一电动伸缩杆11向下移动将定位块6上的原料进行吸附，吸附完成后第一电动伸缩杆11会使第一吸盘架10向上移动一定的距离，吸附完成后第一吸盘架10跟随第一滑块8在第一电动滑轨7上向右滑动，同时第一吸盘架10吸附的原料与压扣成型下模具14对应，此时第二吸盘架12与切边下模具15对应，第一吸盘架10将原料移动至压扣成型下模具14上，同时第一气缸3会启动，使进料口2内的原料继续倒在定位块6上，然后第一吸盘架10向左移动继续进行原料的搬运，第一吸盘架10在进行原料的搬运时，第二气缸21会进行启动，第二气缸21使压块19在固定杆16上向下滑动，压扣成型上模具17将压扣成型下模具14上的原料冲压成型，然后第二气缸21控制压块19进行复位，当第一吸盘架10二次向压扣成型下模具14搬运的原料的过程中，第二吸盘架12会先位于压扣成型下模具14的上侧，第二吸盘架12通过第一电动伸缩杆11向下移动，对压扣成型下模具14上成型的餐盒进行吸附，当第一吸盘架10与压扣成型下模具14对应后，压扣成型下模具14将原料放在压扣成型下模具14上，同时第二吸盘架12将成型后的餐盒放在切边下模具15上，然后第一吸盘架10和第二吸盘架12通过两个第一电动伸缩杆11向上移动一定的距离，然后继续向左移动进行原料的搬运，此时第二气缸21通过压扣成型上模具17和切边上模具18对压扣成型下模具14上的原料与切边下模具15上成型的餐盒继续冲压，切边下模具15上成型的餐盒会被压扣成型上模具17进行切割，使整个原料切边成多个餐盒，然后第二电动滑轨22通过第二滑块23移动第三吸盘架24，第三吸盘架24移动至切边下模具15的上侧，通过第二电动伸缩杆25使第三吸盘架24向下移动，第三吸盘架24将切边下模具15上的餐盒吸附，第二电动伸缩杆25控制第三吸盘架24向上移动进行复位，同时第二电动滑轨22通过第二滑块23控制第三吸盘架24向右移动，第三吸盘架24会移动至出料口26的上端，使第三吸盘架24下端的餐盒与出料口26对应，然后餐盒掉入出料口26内，将餐盒从出料口26内取出，以上步骤进行循环，使整个装置不间断进行餐盒的生产。[0026]具体的，请参阅图2，所述第三吸盘架24的下侧设置有余料滑道27，所述余料滑道27位于支撑座4与出料口26之间。[0027]在本实用新型的具体实施例中，切边上模具18对切边下模具15进行冲压时会切边出一些边角料，第三吸盘架24将切边好的餐盒向出料口26移动时，同时会使边角料一起移动，第三吸盘架24移动至与余料滑道27对应的位置时，会进行停顿，使多余的边角料掉落在余料滑道27内。[0028]具体的，请参阅图3，余料滑道27的后端固定连接有余料箱28。[0029]在本实用新型的具体实施例中，通过余料箱28能够对多余的边角料进行收集，掉落在余料滑道27内的边角料会滑至余料箱28内。[0030]具体的，请参阅图1，支撑座4的下端固定连接有支撑脚29。[0031]在本实用新型的具体实施例中，支撑脚29能够对支撑座4起到一定的支撑，使支撑座4上的部件运行更加稳定。[0032]具体的，请参阅图2，出料口26设置有一定的弧度，出料口26的表面固定连接有固定框架13。[0033]在本实用新型的具体实施例中，出料口26设置一定的弧度能够方便餐盒从固定杆16内更好的取出，固定框架13能够使出料口26的放置更加稳固。[0034]具体的，请参阅图2，第一支撑架1的下端固定连接有橡胶稳固垫。[0035]在本实用新型的具体实施例中，通过橡胶稳固垫能够使第一吸盘架10进一步的提高稳定。[0036]本实用新型的工作原理及使用流程：将未成形的原料放置在进料口2内，通过第一气缸3使进料口2反转一定的角度，进料口2与定位块6对应，进料口2会将原料倒在定位块6是并进行定位，同时通过第一气缸3使进料口2进行复位，同时第一电动滑轨7会启动，第一电动滑轨7通过第一滑块8和第一固定板9移动第一吸盘架10和第二吸盘架12，将第一吸盘架10与定位块6对应，第一吸盘架10通过第一电动伸缩杆11向下移动将定位块6上的原料进行吸附，吸附完成后第一电动伸缩杆11会使第一吸盘架10向上移动一定的距离，吸附完成后第一吸盘架10跟随第一滑块8在第一电动滑轨7上向右滑动，同时第一吸盘架10吸附的原料与压扣成型下模具14对应，此时第二吸盘架12与切边下模具15对应，第一吸盘架10将原料移动至压扣成型下模具14上，同时第一气缸3会启动，使进料口2内的原料继续倒在定位块6上，然后第一吸盘架10向左移动继续进行原料的搬运，第一吸盘架10在进行原料的搬运时，第二气缸21会进行启动，第二气缸21使压块19在固定杆16上向下滑动，压扣成型上模具17将压扣成型下模具14上的原料冲压成型，然后第二气缸21控制压块19进行复位，当第一吸盘架10二次向压扣成型下模具14搬运的原料的过程中，第二吸盘架12会先位于压扣成型下模具14的上侧，第二吸盘架12通过第一电动伸缩杆11向下移动，对压扣成型下模具14上成型的餐盒进行吸附，当第一吸盘架10与压扣成型下模具14对应后，压扣成型下模具14将原料放在压扣成型下模具14上，同时第二吸盘架12将成型后的餐盒放在切边下模具15上，然后第一吸盘架10和第二吸盘架12通过两个第一电动伸缩杆11向上移动一定的距离，然后继续向左移动进行原料的搬运，此时第二气缸21通过压扣成型上模具17和切边上模具18对压扣成型下模具14上的原料与切边下模具15上成型的餐盒继续冲压，切边下模具15上成型的餐盒会被压扣成型上模具17进行切割，使整个原料切边成多个餐盒，然后第二电动滑轨22通过第二滑块23移动第三吸盘架24，第三吸盘架24移动至切边下模具15的上侧，通过第二电动伸缩杆25使第三吸盘架24向下移动，第三吸盘架24将切边下模具15上的餐盒吸附，第二电动伸缩杆25控制第三吸盘架24向上移动进行复位，同时第二电动滑轨22通过第二滑块23控制第三吸盘架24向右移动，第三吸盘架24会移动至出料口26的上端，使第三吸盘架24下端的餐盒与出料口26对应，然后餐盒掉入出料口26内，将餐盒从出料口26内取出，以上步骤进行循环，使整个装置不间断进行餐盒的生产。[0037]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。