一种乙烯丙烯共聚物切粒机入料结构的制作方法

[0001]本实用新型涉及乙烯丙烯生产设备技术领域，尤其涉及一种乙烯丙烯共聚物切粒机入料结构。背景技术：[0002]乙烯是一种无色、稍甜而微有芳香的气体，分子中含有一个不饱和的双键结构，这使它的化学性质相当活泼，能与多种化学物质反应生成重要的有机化工产品。乙烯是现代石油化工的重要基础原料，人们经常用乙烯的产量和装置规模来衡量一个国家石油化工发展水平。[0003]现有切粒机的进料斗高度较高，在对其上料时，需要人工将物料抬高至较高的高度，工作人员上料时，上料较为不便且较为耗费体力。[0004]为此，我们提出来一种乙烯丙烯共聚物切粒机入料结构解决上述问题。技术实现要素：[0005]本实用新型的目的是为了解决现有技术中对切粒机上料较为不便的问题，而提出的一种乙烯丙烯共聚物切粒机入料结构。[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0007]一种乙烯丙烯共聚物切粒机入料结构，包括与切粒机侧壁固定连接的竖板，所述切粒机的进料口内固定连接有进料斗，所述竖板的左端适合有放置板，所述竖板上设有用于对放置板进行升降的升降机构，所述放置板的右端密封滑动连接有挡板，所述放置板的上端固定连接有u型板，所述u型板上设有两个用于对挡板进行和缓冲的缓冲机构，所述挡板的左端固定连接有压板，所述竖板位于压板上侧的部分设有通孔，所述通孔与进料斗相匹配。[0008]优选地，所述升降机构包括两个设置在竖板左端的凹槽，两个所述凹槽内均竖直转动连接有螺纹杆，两根所述螺纹杆之间通过传动机构传动连接，两根所述螺纹杆外均螺纹套设有l型板，两块所述l型板分别与两个凹槽内侧壁滑动连接，两块所述l型板的一端延伸至凹槽外并分别于放置板的前后侧壁固定连接，所述竖板的上端固定连接有电机，其中一根所述螺纹杆的上端转动贯穿竖板并与电机的驱动轴同轴固定连接。[0009]优选地，所述传动机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，两个所述皮带轮分别与两根螺纹杆同轴固定连接，所述竖板上设有与皮带相匹配得穿孔。[0010]优选地，所述缓冲机构包括设置在u型板内的空腔，所述空腔内滑动连接有滑板，所述滑板的下端固定连接拉杆，所述拉杆外套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与空腔内侧壁和滑板的下端固定连接，所述拉杆的下端滑动贯穿u型板并固定连接有固定块，所述固定块与挡板的侧壁固定连接。[0011]优选地，所述放置板、通孔内侧壁和压板的上端均呈倾斜设置，且倾斜度相同。[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：[0013]通过设置升降机构，通过电机带动两根螺纹杆转动，两根螺纹杆通过两个l型板带动放置板和挡板升降，直至挡板的上端与压板相抵接触，此时，放置板继续上升，而挡板由于被压板阻拦停止上升，则放置板右侧即会打开，放置于放置板的乙烯丙烯物料会从通孔流入进料斗内，从而完成对切粒机的上料，上料简单，且省时省力。[0014]本实用新型对切料机上料简单且省时省力。附图说明[0015]图1为本实用新型提出的一种乙烯丙烯共聚物切粒机入料结构的正面结构透视图；[0016]图2为本实用新型提出的一种乙烯丙烯共聚物切粒机入料结构的俯视结构透视图；[0017]图3为本实用新型提出的一种乙烯丙烯共聚物切粒机入料结构的侧面结构透视图；[0018]图4为本实用新型提出的一种乙烯丙烯共聚物切粒机入料结构中挡板、放置板和u型板的位置机构透视图。[0019]图中：1切粒机、2竖板、3进料斗、4放置板、5升降机构、6挡板、7u型板、8缓冲机构、9压板、10通孔、11凹槽、12螺纹杆、13传动机构、14l型板、15电机、16皮带轮、17空腔、18滑板、19拉杆、20弹簧、21固定块。具体实施方式[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0021]参照图1-4，一种乙烯丙烯共聚物切粒机入料结构，包括与切粒机1侧壁固定连接的竖板2，切粒机1的进料口内固定连接有进料斗3，竖板2的左端适合有放置板4，竖板2上设有用于对放置板4进行升降的升降机构5，需要说明的是，升降机构5包括两个设置在竖板2左端的凹槽11，两个凹槽11内均竖直转动连接有螺纹杆12，两根螺纹杆12之间通过传动机构13传动连接，进一步的，传动机构13包括两个皮带轮16，两个皮带轮16之间通过皮带传动连接。[0022]本实用新型中，两个皮带轮16分别与两根螺纹杆12同轴固定连接，竖板2上设有与皮带相匹配得穿孔，两根螺纹杆12外均螺纹套设有l型板14，两块l型板14分别与两个凹槽11内侧壁滑动连接，两块l型板14的一端延伸至凹槽11外并分别于放置板4的前后侧壁固定连接，竖板2的上端固定连接有电机15，需要说明的是，电机15可采用型号为plx的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，其中一根螺纹杆12的上端转动贯穿竖板2并与电机15的驱动轴同轴固定连接，放置板4的右端密封滑动连接有挡板6，放置板4的上端固定连接有u型板7。[0023]本实用新型中，u型板7上设有两个用于对挡板6进行和缓冲的缓冲机构8，需要注意的是，缓冲机构8包括设置在u型板7内的空腔17，空腔17内滑动连接有滑板18，滑板18的下端固定连接拉杆19，拉杆19外套设有弹簧20，弹簧20的上下两端分别与空腔17内侧壁和滑板18的下端固定连接，拉杆19的下端滑动贯穿u型板7并固定连接有固定块21，固定块21与挡板6的侧壁固定连接，挡板6的左端固定连接有压板9，竖板2位于压板9上侧的部分设有通孔10，通孔10与进料斗3相匹配，值得一提的是，放置板4、通孔10内侧壁和压板9的上端均呈倾斜设置，且倾斜度相同。[0024]本实用新型使用时，将乙烯丙烯放置于放置板4内，然后通过电机15带动其中一根螺纹杆12转动，其中一根螺纹杆12通过两个皮带轮16和皮带带动另一根螺纹杆12转动，两根螺纹杆12通过两个l型板14带动放置板4和挡板6升降，直至挡板6的上端与压板9的下端相抵接触，此时，放置板4继续上升，而挡板6由于被压板9阻拦停止上升，则放置板4右侧即会打开，放置于放置板4的乙烯丙烯物料会从通孔10流入进料斗3内，从而完成对切粒机的上料。[0025]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。