一种PE管材用热熔焊接装置的制作方法

一种pe管材用热熔焊接装置技术领域[0001]本实用新型涉及焊接装置领域，尤其涉及一种pe管材用热熔焊接装置。背景技术：[0002]pe管在使用过程中，为了配合安装要求，需要对多段pe管进行热熔焊接处理，在该处理方式中，为了提高焊接质量，在保证焊接端无污垢水迹的前提下，对焊接端进行铣平处理，再进行加热处理，所以就需要使用到加热板和铣平轮，但是就目前来说，所使用的加热板和铣平轮大多采用人工搬运挪动的方式，耗费工时，工作效率不高，因此，为解决此类问题，我们提出一种pe管材用热熔焊接装置。技术实现要素：[0003]本实用新型提出的一种pe管材用热熔焊接装置，解决了当前pe管材在热熔焊接过程中存在工作效率不高的问题。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005]一种pe管材用热熔焊接装置，包括主体框架，所述主体框架的两侧上端呈对称分布铰接有定位套片，且主体框架的中间位置呈对称分布固定安装有滑动杆，所述滑动杆上呈对称分布滑动安装有滑动套片，每个滑动套片的上表面均铰接有固定套片，所述滑动杆位于所述定位套片和固定套片的中间位置均设置有液压缸，所述液压缸的输出端与滑动套片为固定连接，所述主体框架的两侧外壁呈对称分布固定安装有支撑环架，所述支撑环架上呈对称分布转动安装有支撑螺纹柱，两个所述固定套片的中间位置上端设置有保护套，所述保护套的一侧铰接有垂臂架，所述垂臂架与主体框架为固定连接，且垂臂架靠近保护套的一侧固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与保护套为固定连接，所述保护套靠近垂臂架的一侧内部转动安装有电机皮带轮，所述电机皮带轮的一侧固定安装有电机，所述保护套的另一侧内部设置有铣平轮，所述铣平轮的两侧均固定安装有转动环，所述保护套的内壁开设有与转动环匹配的转动槽，所述铣平轮与电机皮带轮之间连接有皮带，两个所述固定套片的中间位置上端设置有加热板，所述主体框架上沿竖直方向分别固定安装有与加热板匹配的定位导杆和升降机，每个所述定位导杆与加热板均为滑动连接，所述升降机的输出端与加热板为固定连接。[0006]优选的，所述定位套片与主体框架、所述固定套片与滑动套片之间均通过固定螺母连接，且定位套片与主体框架、固定套片与滑动套片的中间位置均设置有卡瓦。[0007]优选的，两个所述支撑环架的上表面一侧均固定安装有水平液位筒。[0008]优选的，所述加热板的两侧呈对称分布固定安装有与滑动杆匹配的限位套片，每个所述定位导杆的顶端均固定安装有限位块。[0009]优选的，所述定位套片和固定套片的中心线位于同一水平线。[0010]本实用新型的有益效果为：[0011]1、在该装置中，设置有支撑环架，在进行焊接的过程，支撑环架起到了支撑pe管露出部分的作用，并且通过调节支撑螺纹柱，以及贯穿水平液位筒的流向，使pe管处于相对水平的环境中，促进焊接质量。[0012]2、相比较于当前所采用人工搬运挪动的方式来说，在该装置中，加热板与铣平轮与整体为一体式结构，在使用过程中无需搬运，节约人力，减轻工作人员的劳动强度，提高了工作效率，实用性高。[0013]综上所述，该装置可以减轻工作人员的劳动强度，从而提高了工作效率，有效的保证焊接质量，使用效果较高，实用性高。附图说明[0014]图1为本实用新型的结构示意图。[0015]图2为本实用新型的铣平轮部件的结构示意图。[0016]图3为本实用新型的加热板部件的结构示意图。[0017]图中标号：1、支撑螺纹柱；2、水平液位筒；3、支撑环架；4、定位套片；5、电机；6、保护套；7、固定套片；8、液压缸；9、滑动套片；10、滑动杆；11、加热板；12、定位导杆；13、主体框架；14、电机皮带轮；15、皮带；16、转动环；17、铣平轮；18、转动槽；19、伸缩弹簧；20、垂臂架；21、限位套片；22、限位块；23、升降机。具体实施方式[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0019]参照图1-3，一种pe管材用热熔焊接装置，包括主体框架13，所述主体框架13的两侧上端呈对称分布铰接有定位套片4，且主体框架13的中间位置呈对称分布固定安装有滑动杆10，所述滑动杆10上呈对称分布滑动安装有滑动套片9，每个滑动套片9的上表面均铰接有固定套片7，所述滑动杆10位于所述定位套片4和固定套片7的中间位置均设置有液压缸8，所述液压缸8的输出端与滑动套片9为固定连接，所述主体框架13的两侧外壁呈对称分布固定安装有支撑环架3，所述支撑环架3上呈对称分布转动安装有支撑螺纹柱1，两个所述固定套片7的中间位置上端设置有保护套6，所述保护套6的一侧铰接有垂臂架20，所述垂臂架20与主体框架13为固定连接，且垂臂架20靠近保护套6的一侧固定安装有伸缩弹簧19，所述伸缩弹簧19与保护套6为固定连接，所述保护套6靠近垂臂架20的一侧内部转动安装有电机皮带轮14，所述电机皮带轮14的一侧固定安装有电机5，所述保护套6的另一侧内部设置有铣平轮17，所述铣平轮17的两侧均固定安装有转动环16，所述保护套6的内壁开设有与转动环16匹配的转动槽18，所述铣平轮17与电机皮带轮14之间连接有皮带15，两个所述固定套片7的中间位置上端设置有加热板11，所述主体框架13上沿竖直方向分别固定安装有与加热板11匹配的定位导杆12和升降机23，每个所述定位导杆12与加热板11均为滑动连接，所述升降机23的输出端与加热板11为固定连接，所述定位套片4与主体框架13、所述固定套片7与滑动套片9之间均通过固定螺母连接，且定位套片4与主体框架13、固定套片7与滑动套片9的中间位置均设置有卡瓦,两个所述支撑环架3的上表面一侧均固定安装有水平液位筒2，所述加热板11的两侧呈对称分布固定安装有与滑动杆10匹配的限位套片21，每个所述定位导杆12的顶端均固定安装有限位块22，所述定位套片4和固定套片7的中心线位于同一水平线。[0020]工作原理：在使用过程中，首先将两段需要焊接的pe管分别通过定位套片4和固定套片7放置在主体框架13上，并且pe管在定位套片4上为滑动连接，在固定套片7上为固定连接，然后pe管多余的部分放置在支撑环架3上，然后转动调节支撑螺纹柱1，贯穿水平液位筒2，确保pe管处于相对水平的环境中，有效的促进焊接质量；[0021]在操作过程中，首先将保护套6拉下至两个固定套片7的中间位置，启动电机5，通过皮带15带动铣平轮17的旋转，因为转动环16和转动槽18的作用，铣平轮17进行旋转，通过每个液压缸8，使两个滑动套片9相互靠近铣平轮17，直至两端均可以铣出碎屑，保证两段pe管需要焊接的面处于水平完全贴合状态，然后关闭液压缸8，滑动套片9向外侧滑动，松开保护套6，在伸缩弹簧19的作用下，保护套6恢复至初始位置，然后启动升降机23，在每个定位导杆12的作用下，带动加热板11上升至两个固定套片7的中间位置，再次启动液压缸8，使pe管焊接端与加热板11接触，对pe管进行热熔至合适位置，关闭液压缸8，加热板11恢复至初始位置，再次启动液压缸8，使两段pe管接触进行焊接。[0022]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。