一种PE管生产线的制作方法

一种pe管生产线技术领域[0001]本实用新型涉及管材生产技术领域，具体涉及一种pe管生产线。背景技术：[0002]pe管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。因其生产成本低、耐腐蚀性好、施工方便而广泛应用于生产生活的各个领域。目前，市场上常规使用的pe管材生产线一般包括依次设置的挤出机、第一输送辊道、喷淋装置、冷却装置、第二输送辊道、切割装置和第三输送辊道。其中喷淋装置用于对挤出的管材进行喷淋冷却降温，使用时一般是通过采用循环水的方式对挤出的管材进行喷淋，由此我们知道随着循环水使用时间的延长其温度会不断的提高，由此就会影响管材的喷淋降温效果，从而影响管材最后成形质量，无法满足人们的要求。技术实现要素：[0003]本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，生产成本低，喷淋降温效果好，且使用时能耗低的pe管生产线。[0004]本实用新型采用如下技术方案：[0005]一种pe管生产线，包括依次设置的挤出机、第一输送辊道、喷淋装置、冷却装置、第二输送辊道、切割装置和第三输送辊道，所述喷淋装置包括机架、回收池、蓄水箱和喷淋机构，所述回收池和蓄水箱均固定于机架上，且所述回收池设置于蓄水箱的下方位置处，所述回收池与蓄水箱之间通过循环泵连通，所述喷淋机构固定于蓄水箱的底端且与蓄水箱内部连通，所述回收池的一外侧壁上设有一个内凹的安装槽，所述安装槽内设有散热机构，所述回收池内还设有若干个贯穿于回收池设置的冷却通道，所述冷却通道的一端与安装槽相通，所述冷却通道的另一端与回收池上背离安装槽的一侧外部相通。[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋机构包括固定于蓄水箱下方且与蓄水箱内部连通的喷淋管以及若干个均匀分布于喷淋管底端且与喷淋管内部相通的喷头，所述喷淋管与蓄水箱的连通处还设有电磁阀。[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热机构包括固定盖合于安装槽槽口的网板以及若干个固定于网板上靠近安装槽一侧面上的散热风扇。[0008]本实用新型的有益效果是：[0009]本实用新型结构简单，设计合理，在回收池上设置的冷却通道以及散热机构能够有效的对回收池内的循环水进行散热冷却，从而避免由于循环水再次循环至蓄水箱内进行喷淋时的温度过高而影响挤出管材降温效果的现象；且本实用新型采用的是散热风扇带动自然风进行冷却，使用时能耗低，生产成本低，有利于市场化的推广应用。附图说明[0010]图1为本实用新型一种pe管生产线的结构示意图；[0011]图2为本实用新型喷淋装置的结构示意图；[0012]图3为回收池的截面示意图；[0013]图中符号说明：[0014]挤出机1，第一输送辊道2，喷淋装置3，冷却装置4，第二输送辊道5，切割装置6，第三输送辊道7，机架8，回收池9，蓄水箱10，循环泵11，安装槽12，冷却通道13，喷淋管14，喷头15，网板16，散热风扇17。具体实施方式[0015]现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。[0016]如图1至图3所示，一种pe管生产线，包括依次设置的挤出机1、第一输送辊道2、喷淋装置3、冷却装置4、第二输送辊道5、切割装置6和第三输送辊道7，具体的，在本实施例中，所述挤出机1、第一输送辊道2、冷却装置4、第二输送辊道5、切割装置6和第三输送辊道7均采用的是本领域技术人员所熟知的现有技术中常规使用的挤出机、第一输送辊道、冷却装置、第二输送辊道、切割装置和第三输送辊道，且本实用新型的改进点并未涉及上述部件的具体结构和连接方式，因此对于上述部件的具体结构、连接方式以及工作原理便不再赘述；[0017]具体的，在本实施例中，所述喷淋装置3包括机架8、回收池9、蓄水箱10和喷淋机构，所述回收池9和蓄水箱10均固定于机架8上，且所述回收池9设置于蓄水箱10的下方位置处，所述回收池9与蓄水箱10之间通过循环泵11连通，具体为，所述循环泵11固定于蓄水箱10的外侧壁上，所述循环泵11的入水口通过管道与回收池9内部连通，所述循环泵11的出水口通过管道与蓄水池10内部连通；所述喷淋机构固定于蓄水箱10的底端且与蓄水箱10内部连通，所述回收池9的一外侧壁上设有一个内凹的安装槽12，所述安装槽12内设有散热机构，所述回收池9内还设有若干个贯穿于回收池9设置的冷却通道13，所述冷却通道13的一端与安装槽12相通，所述冷却通道13的另一端与回收池9上背离安装槽12的一侧外部相通，使用时通过散热机构加快冷却通道13内部的空气流动，带走热量，从而达到降温的作用，在具体的制备过程中，所述冷却通道13可采用现有技术中常规使用的导热性好的材料制成，以提高其散热效果；[0018]所述喷淋机构包括固定于蓄水箱10下方且与蓄水箱10内部连通的喷淋管14以及若干个均匀分布于喷淋管14底端且与喷淋管14内部相通的喷头15，所述喷淋管14与蓄水箱10的连通处还设有电磁阀，具体的，在本实施例中，所述喷淋管14和喷头15均采用的是本领域技术人员所熟知的现有技术中常规使用的喷淋管和喷头，因此其具体结构以及连接方式便不再赘述；[0019]所述散热机构包括固定盖合于安装槽12槽口的网板16以及若干个固定于网板16上靠近安装槽12一侧面上的散热风扇17，使用时通过散热风扇17加快冷却通道13内部的空气流动速率。[0020]最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。