一种玻璃钢管道水压脱模装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及玻璃钢管道技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管道水压脱模装置。背景技术：[0002]玻璃纤维浸有环氧树脂与沥清配比胶液干固后，称为玻璃钢，是近五十多年来发展迅速的一种复合材料，我国玻璃钢工业经过四十多年来的发展，也已在国民经济各个领域中取得了成功的应用，在经济建设中发挥了重要的作用；[0003]公开号为cn201380568y公开了一种大口径玻璃钢管道水压脱模装置，是由支撑轴、芯轴、尾轴和连接套构成，芯轴环套于支撑轴上，芯轴前后端内壁上固定的封头分别与支撑轴相固定，芯轴的后端与尾轴的前端相活动配合，芯轴的封头与尾轴的封头形成密闭的腔体，在芯轴上从后端至前端依次环套有连接套、模具组合块和套箍，套箍的封头与芯轴螺丝固定，在套箍的管壁上轴向开有螺栓孔，长螺栓杆穿过螺栓孔、模具组合块与连接套相固定，但是此专利在脱模过程中容易导致玻璃钢管道受力不均和脱模时玻璃钢容易晃动，在脱模过程中容易导致玻璃钢损坏，造成产品的合格率降低，因此需要一种新型的玻璃钢管道水压脱模装置来满足生产的需求。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢管道水压脱模装置。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种玻璃钢管道水压脱模装置，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧内壁上开设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内均活动安装有同一个活动杆，且活动杆的两端均延伸至固定块外，所述活动杆的一端开设有开设有圆槽，圆槽内活动安装有拉杆，所述拉杆的一端延伸至活动杆外，且固定安装有手柄，拉杆位于圆槽内的一端固定安装有与圆槽内壁紧密接触的活塞，所述活动杆两侧均固定安装有多个位于固定块远离手柄的一侧的吸盘，且吸盘靠近圆槽的一端与圆槽相连通，所述活动杆上转动套接有位于第一凹槽内的第一锥形齿轮，第一锥形齿轮上啮合有第二锤形齿轮，所述底座上开设有位于第一凹槽下方的放置腔，放置腔的底侧内壁上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端延伸至第一凹槽内，且与第二锤形齿轮的底端固定连接，所述底座上固定安装有两个位于固定块远离手柄一侧的固定杆，任意一个固定杆固定安装有位于两个固定杆之间的推杆电机，推杆电机的输出轴上固定连接有推杆，另一个固定杆和推杆远离推杆电机的一端均固定安装有夹板，且两个夹板相适配。[0007]优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上均开设有限位槽，活动杆上固定安装有位于第二凹槽内的限位块，且限位块与限位槽滑动连接。[0008]优选的，所述圆槽的底侧内壁上开设有位于固定块远离夹板一侧的滑杆通孔，滑杆通孔内活动安装有滑杆，滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，滑杆的底端固定安装有拉块，滑杆的顶端与拉杆活动连接。[0009]优选的，所述滑杆通孔的两侧内壁上均开设有滑槽，滑杆的两侧均固定安装有位于滑槽内的滑块，且滑块与滑槽滑动连接。[0010]优选的，所述滑块的底侧固定安装有位于滑槽内且套接在滑杆上的弹簧，弹簧远离滑块的一端固定安装在滑槽的底侧内壁上。[0011]优选的，所述拉杆靠近滑杆通孔的一侧开设有多个固定槽，且固定槽与滑杆的顶端活动连接。[0012]优选的，所述手柄为t型结构，且手柄外套接有橡胶保护套。[0013]优选的，两个夹板相互靠近的一侧均开设有夹板槽，且两个夹板槽均与玻璃钢管道相适配,两个夹板槽上开设有放置槽，且放置槽内均活动安装有橡胶防滑套。[0014]优选的，所述第一锥形齿轮的一侧开设有螺纹孔，活动杆上设有外螺纹，且活动杆上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接。[0015]优选的，所述放置腔的顶侧内壁开设有通孔，通孔与第一凹槽相连通，且通孔与转动轴活动连接。[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0017]本实用新型中，将玻璃钢管体放置在夹板槽内，启动推杆电机工作，并使推动夹板相互夹紧，能够达到夹紧玻璃钢管体的效果，夹紧后，在旋转电机运作下带动活动杆运动，直至活动杆运动至玻璃钢管体内，拉动拉块，拉块运动下将滑杆与固定槽相脱离时，拉动手柄，手柄运动带动拉杆运动，拉杆运动带动活塞在圆槽内滑动，能够达到吸盘吸紧芯模的效果，吸紧后，松开拉块，弹簧在弹力作用下带动滑杆与固定槽相适配，旋转电机运作带动活动杆转动，能够达到快速有效将芯模与玻璃钢管体分开的效果；[0018]本实用新型中一种玻璃钢管道水压脱模装置，在脱模时夹紧玻璃钢管体使之在脱模时更加安全，同时利用吸盘的压力让吸盘紧紧吸住芯模，在旋转电机运动下用力均匀的将玻璃钢管体与芯模脱离，提高了工作效率，结构简单，使用方便。附图说明[0019]图1为本实用新型提出的一种玻璃钢管道水压脱模装置的结构主视图；[0020]图2为本实用新型提出的一种玻璃钢管道水压脱模装置的结构侧视图；[0021]图3为本实用新型提出的一种玻璃钢管道水压脱模装置图1中a 部分的结构示意图；[0022]图4为本实用新型提出的一种玻璃钢管道水压脱模装置图1中b 部分的结构示意图。[0023]图中：1底座、2固定块、3第一凹槽、4第二凹槽、5圆槽、6 吸盘、7活塞、8手柄、9第一锥形齿轮、10第二锤形齿轮、11旋转电机、12转动轴、13限位槽、14限位块、15固定杆、16推杆电机、 17推杆、18夹板、19活动杆、20滑杆通孔、21滑槽、22滑杆、23 拉块、24滑块、25弹簧、26固定槽、27放置腔、28拉杆、29夹板槽。具体实施方式[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0025]参照图1-4，一种玻璃钢管道水压脱模装置，包括底座1，底座 1的顶侧固定安装有固定块2，固定块2的一侧开设有第一凹槽3，第一凹槽3的一侧内壁上开设有第二凹槽4，第一凹槽3和第二凹槽 4内均活动安装有同一个活动杆19，且活动杆19的两端均延伸至固定块2外，活动杆19的一端开设有开设有圆槽5，圆槽5内活动安装有拉杆28，拉杆28的一端延伸至活动杆19外，且固定安装有手柄8，拉杆28位于圆槽5内的一端固定安装有与圆槽5内壁紧密接触的活塞7，活动杆19两侧均固定安装有多个位于固定块2远离手柄8的一侧的吸盘6，且吸盘6靠近圆槽5的一端与圆槽5相连通，活动杆19上转动套接有位于第一凹槽3内的第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9上啮合有第二锤形齿轮10，底座1上开设有位于第一凹槽3下方的放置腔27，放置腔27的底侧内壁上固定安装有旋转电机 11，旋转电机11的输出轴上固定连接有转动轴12，转动轴12的顶端延伸至第一凹槽3内，且与第二锤形齿轮10的底端固定连接，底座1上固定安装有两个位于固定块2远离手柄8一侧的固定杆15，任意一个固定杆15固定安装有位于两个固定杆15之间的推杆电机 16，推杆电机16的输出轴上固定连接有推杆17，另一个固定杆15 和推杆17远离推杆电机16的一端均固定安装有夹板18，且两个夹板18相适配，将玻璃钢管体放置在夹板槽29内，启动推杆电机16 工作，并使推动夹板18相互夹紧，能够达到夹紧玻璃钢管体的效果，夹紧后，在旋转电机11运作下带动活动杆19运动，直至活动杆19 运动至玻璃钢管体内，拉动拉块23，拉块23运动下将滑杆22与固定槽26相脱离时，拉动手柄8，手柄8运动带动拉杆28运动，拉杆 28运动带动活塞7在圆槽5内滑动，能够达到吸盘6吸紧芯模的效果，吸紧后，松开拉块23，弹簧25在弹力作用下带动滑杆22与固定槽26相适配，旋转电机11运作带动活动杆19转动，能够达到快速有效将芯模与玻璃钢管体分开的效果；本实用新型中一种玻璃钢管道水压脱模装置，在脱模时夹紧玻璃钢管体使之在脱模时更加安全，同时利用吸盘的压力让吸盘紧紧吸住芯模，在旋转电机11运动下用力均匀的将玻璃钢管体与芯模脱离，提高了工作效率，结构简单，使用方便。[0026]第二凹槽4的两侧内壁上均开设有限位槽13，活动杆19上固定安装有位于第二凹槽4内的限位块14，且限位块14与限位槽13滑动连接，圆槽5的底侧内壁上开设有位于固定块2远离夹板18一侧的滑杆通孔20，滑杆通孔20内活动安装有滑杆22，滑杆22的两端均延伸至滑杆通孔20外，滑杆22的底端固定安装有拉块23，滑杆 22的顶端与拉杆28活动连接，滑杆通孔20的两侧内壁上均开设有滑槽21，滑杆22的两侧均固定安装有位于滑槽21内的滑块24，且滑块24与滑槽21滑动连接，滑块24的底侧固定安装有位于滑槽21 内且套接在滑杆22上的弹簧25，弹簧25远离滑块24的一端固定安装在滑槽21的底侧内壁上，拉杆28靠近滑杆通孔20的一侧开设有多个固定槽26，且固定槽26与滑杆22的顶端活动连接，手柄8为t 型结构，且手柄8外套接有橡胶保护套，两个夹板18相互靠近的一侧均开设有夹板槽29，且两个夹板槽29均与玻璃钢管道相适配,两个夹板槽29上开设有放置槽，且放置槽内均活动安装有橡胶防滑套，第一锥形齿轮9的一侧开设有螺纹孔，活动杆19上设有外螺纹，且活动杆19上的外螺纹与螺纹孔螺纹连接，放置腔27的顶侧内壁开设有通孔，通孔与第一凹槽3相连通，且通孔与转动轴12活动连接，将玻璃钢管体放置在夹板槽29内，启动推杆电机16工作，并使推动夹板18相互夹紧，能够达到夹紧玻璃钢管体的效果，夹紧后，在旋转电机11运作下带动活动杆19运动，直至活动杆19运动至玻璃钢管体内，拉动拉块23，拉块23运动下将滑杆22与固定槽26相脱离时，拉动手柄8，手柄8运动带动拉杆28运动，拉杆28运动带动活塞7在圆槽5内滑动，能够达到吸盘6吸紧芯模的效果，吸紧后，松开拉块23，弹簧25在弹力作用下带动滑杆22与固定槽26相适配，旋转电机11运作带动活动杆19转动，能够达到快速有效将芯模与玻璃钢管体分开的效果；本实用新型中一种玻璃钢管道水压脱模装置，在脱模时夹紧玻璃钢管体使之在脱模时更加安全，同时利用吸盘的压力让吸盘紧紧吸住芯模，在旋转电机11运动下用力均匀的将玻璃钢管体与芯模脱离，提高了工作效率，结构简单，使用方便。[0027]工作原理：一种玻璃钢管道水压脱模装置，需要将玻璃钢管体与芯模脱离，将玻璃钢管体放置在夹板槽29内，启动推杆电机16，推杆电机16运作推动推杆17运动，推杆17运动推动夹板18运动，达到夹紧玻璃钢管体的目的，夹紧后，启动旋转电机11，旋转电机11 运作带动转动轴12转动，转动轴12转动带动第二锤形齿轮齿轮10 转动，第二锤形齿轮10转动带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9转动带动活动杆19运动，直至活动杆19运动至玻璃钢管体内，拉动拉块23，拉块23运动带动滑杆22运动，滑杆22运动带动滑块 24在滑槽21内滑动，滑块24运动带动弹簧25做挤压运动，滑杆22 脱离固定槽26时，拉动手柄8，手柄8运动带动拉杆28运动，拉杆 28运动带动活塞7在圆槽5内滑动，达到吸盘6吸紧芯模的目的，吸紧后，松开拉块23，弹簧25在弹力作用下带动滑杆22与固定槽 26相适配，启动旋转电机11，旋转电机11转动带动活动杆19转动，达到快速有效将芯模与玻璃钢管体分开的目的。[0028]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。