一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置的制作方法

[0001]本实用新型属于玻璃钢夹砂管道生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置。背景技术：[0002]玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性，广泛应用于石油、化工及排水等行业。[0003]在专利号为cn201821403719.x的中国专利中，提到了一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置，通过接料装置与斜板连接成一个整体用于承接缠绕模具上掉落的砂子，从而实现对砂子进行回收再利用，节约了资源，同时还有利于避免弄脏底座和小车轨道，降低了工作人员的清理难度，减轻了工作人员的劳动强度，且接料装置上的接料盘为可拆卸结构，便于清理接料盘中的砂子，方便使用，设置了压实刮砂装置，在原有的压实基础上设置了挡砂板和刮砂板，通过刮砂板将缠绕模具上多余的砂子刮除，防止压实后的夹砂层表面不均匀，同时也避免浪费，通过挡砂板阻止刮下的砂子进入电动伸缩杆内部，有利于对电动伸缩杆进行保护，保证了电动伸缩杆的正常工作，但是该装置上缠绕模具不能快速拆装，不便于生产完成后的玻璃钢管道快速取下，降低了玻璃钢管道的拆卸效率，另外，不能对装置的高度进行调节，不便于不同身高的使用者进行使用，并且不能对玻璃纤维的张力进行调节，不便于加砂。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的缠绕模具不能快速拆装，不便于生产完成后的玻璃钢管道快速取下，另外，不能对装置的高度进行调节，且不能对玻璃纤维的张力进行调节的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置，包括箱体，所述箱体的顶部对称安装有两个底架，且箱体的一侧通过支撑座固定有第二电机，所述箱体的内部上方设置有与第二电机转动连接的丝杆，且箱体的前表面安装有控制器，两个所述底架的顶端均搭接有升降架，且两个底架的内部均开设有内腔，两个所述内腔的内部均对称安装有两个电动伸缩杆，且四个电动伸缩杆的顶端分别与两个升降架的底端相连接，两个所述升降架的内部均开设有转动槽，且两个升降架之间设置有缠绕模具，所述缠绕模具两端的轴杆分别插设于两个转动槽的内部，两个所述升降架的顶端均安装有压固板，且两个压固板的底端中间均固定有插入转动槽内部将缠绕模具轴杆限位的压固块，两个所述压固板的底部两端均安装有连接块，两个所述升降架的顶部均开设有与连接块相匹配的连接槽，且两个升降架的两侧均插接有将连接块螺接的紧固杆，两个所述底架之间固定有接砂盘，所述丝杆的外部套设有延伸至箱体上方的移动座，所述移动座的顶端安装有加砂料斗，且移动座的顶部位于加砂料斗的一侧固定有导丝辊，所述加砂料斗的底部一侧连接有加砂管，且加砂料斗的一侧安装有刮砂板。[0006]优选的，所述接砂盘的底端通过管道连接有延伸至箱体内部的导流罩，所述箱体的内部底部安装有输料箱，且输料箱的进料口位于导流罩的正下方，所述输料箱的一侧安装有第一电机，且输料箱的内部设置有与第一电机转动连接的输料绞龙，所述箱体的一侧设置有与输料箱出料口相连通的排砂口。[0007]优选的，所述压固块的底端开设有弧槽，且弧槽的弧面与缠绕模具轴杆的外圆周面相匹配。[0008]优选的，所述紧固杆位于升降架外部一端的两侧对称安装有旋拧杆，且两个旋拧杆的两侧均开设有指槽。[0009]优选的，所述连接块相对于压固板的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。[0010]优选的，所述箱体的顶部开设有便于移动座移动的腔槽，且腔槽的内壁两侧对称开设有直线滑槽，所述移动座的两侧均安装有与直线滑槽相匹配的直线滑条。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012]（1）本实用新型通过压固板、压固块、连接块、连接槽和紧固杆的设置，能够实现缠绕模具的快速拆装，以便于生产完成后的玻璃钢管道快速取下，有效的提高了玻璃钢管道的拆卸效率，有助于提高玻璃钢管道的生产效益。[0013]（2）本实用新型通过升降架和电动伸缩杆的设置，能够实现缠绕模具的升降，从而实现装置的高度调节，以满足不同身高的使用者的需求，大大的增加了装置的适用范围，便于使用者操作；并且，利用缠绕模具高度的调节，能够实现对玻璃纤维的张力进行调节，以便于加砂缠绕，有助于提高玻璃钢管道的生产效率。附图说明[0014]图1为本实用新型的结构示意图；[0015]图2为本实用新型的外观图；[0016]图3为本实用新型的左视图；[0017]图4为本实用新型压固板的结构示意图；[0018]图5为图1中的a处放大图；[0019]图6为图2中的b处放大图；[0020]图中：1-箱体；2-第一电机；3-输料箱；4-导流罩；5-丝杆；6-第二电机；7-电动伸缩杆；8-底架；9-升降架；10-加砂料斗；11-加砂管；12-缠绕模具；13-刮砂板；14-接砂盘；15-移动座；16-导丝辊；17-排砂口；18-控制器；19-压固板；20-连接块；21-紧固杆；22-压固块；23-转动槽；24-弧槽；25-连接槽。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置，包括箱体1，箱体1的顶部对称安装有两个底架8，且箱体1的一侧通过支撑座固定有第二电机6，第二电机6采用y2-90l-4驱动电机，箱体1的内部上方设置有与第二电机6转动连接的丝杆5，且箱体1的前表面安装有控制器18，控制器18采用plc可编辑控制器，型号为plc cpu226，两个底架8的顶端均搭接有升降架9，且两个底架8的内部均开设有内腔，两个内腔的内部均对称安装有两个电动伸缩杆7，第二电机6和电动伸缩杆7均与控制器18电性连接，且四个电动伸缩杆7的顶端分别与两个升降架9的底端相连接，在缠绕时，使用者可根据自身高度的需求调节装置的高度，即通过控制器18控制电动伸缩杆7工作，以驱动升降架9进行升降，从而带动缠绕模具12进行升降，以实现缠绕模具12高度的调节；并且，利用缠绕模具12高度的调节，能够实现浸有树脂的玻璃纤维张力的调节，以便于加砂缠绕，两个升降架9的内部均开设有转动槽23，且两个升降架9之间设置有缠绕模具12，缠绕模具12两端的轴杆分别插设于两个转动槽23的内部，两个升降架9的顶端均安装有压固板19，且两个压固板19的底端中间均固定有插入转动槽23内部将缠绕模具12轴杆限位的压固块22，两个压固板19的底部两端均安装有连接块20，两个升降架9的顶部均开设有与连接块20相匹配的连接槽25，且两个升降架9的两侧均插接有将连接块20螺接的紧固杆21，两个底架8之间固定有接砂盘14，丝杆5的外部套设有延伸至箱体1上方的移动座15，移动座15的顶端安装有加砂料斗10，且移动座15的顶部位于加砂料斗10的一侧固定有导丝辊16，加砂料斗10的底部一侧连接有加砂管11，且加砂料斗10的一侧安装有刮砂板13，刮砂板13能够对缠绕模具12上多余的砂料进行刮除，并将缠绕模具12上的砂料压实，在缠绕完成后，使用者可将紧固杆21旋出，并向上拉动压固板19，使得连接块20脱离连接槽25，压固块22脱离转动槽23，以将压固板19与升降架9分离，而后使用者将缠绕模具12取下，将玻璃钢夹砂管道由缠绕模具12上取下即可，当需要再次缠绕时，使用者可将缠绕模具12放置于升降架9之间，使其两端轴杆卡于转动槽23中，而后使用者将压固板19安装于升降架9上，使得压固块22插进转动槽23中，以对缠绕模具12轴杆进行限位，同时连接块20插进连接槽25中，然后使用者将紧固杆21旋进，以将连接块20紧固，从而实现压固板19的紧固，以此实现缠绕模具12的快速拆装，便于玻璃钢夹砂管道的取下。[0023]进一步的，接砂盘14的底端通过管道连接有延伸至箱体1内部的导流罩4，箱体1的内部底部安装有输料箱3，且输料箱3的进料口位于导流罩4的正下方，输料箱3的一侧安装有第一电机2，第一电机2采用cb-b80驱动电机，第一电机2与控制器18电性连接，且输料箱3的内部设置有与第一电机2转动连接的输料绞龙，箱体1的一侧设置有与输料箱3出料口相连通的排砂口17，在缠绕过程中，接砂盘14承接缠绕模具12上掉落的砂料，随后在管道的输送下由导流罩4排进输料箱3中，此时使用者可通过控制器18控制第一电机2工作，以驱动输料绞龙转动，将砂料输送，直至由排砂口17排出，以便于砂料的回收利用。[0024]具体地，压固块22的底端开设有弧槽24，且弧槽24的弧面与缠绕模具12轴杆的外圆周面相匹配，以便于压固块22对缠绕模具12进行限位，实现缠绕模具12的稳定转动。[0025]值得说明的是，紧固杆21位于升降架9外部一端的两侧对称安装有旋拧杆，且两个旋拧杆的两侧均开设有指槽，以便于使用者旋拧紧固杆21，从而便于紧固杆21的拆装。[0026]进一步的，连接块20相对于压固板19的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部，以便于连接块20快速插进连接槽25中，进一步便于压固板19的连接。[0027]具体地，箱体1的顶部开设有便于移动座15移动的腔槽，且腔槽的内壁两侧对称开设有直线滑槽，移动座15的两侧均安装有与直线滑槽相匹配的直线滑条，在移动座15移动过程中，直线滑条沿直线滑槽的内部滑动，从而实现移动座15的滑动；并且，能够对移动座15进行限位，大大的增加了移动座15移动时的稳定性。[0028]本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者可将其接通电源，通过外部设备驱动缠绕模具12转动，并通过控制器18控制第二电机6工作，以带动丝杆5转动，从而驱动移动座15移动，使得导丝辊16移动，而后在缠绕模具12转动作用下将导丝辊16上绕设的浸有树脂的玻璃纤维缠绕于缠绕模具12上，当缠绕夹砂层时，使用者可通过加砂料斗10进行加砂，而后砂料在加砂管11的输送下均匀布于浸有树脂的玻璃纤维上，在缠绕过程中，刮砂板13能够对缠绕模具12上多余的砂料进行刮除，并将缠绕模具12上的砂料压实，接砂盘14承接缠绕模具12上掉落的砂料，随后在管道的输送下由导流罩4排进输料箱3中，此时使用者可通过控制器18控制第一电机2工作，以驱动输料绞龙转动，将砂料输送，直至由排砂口17排出，以便于砂料的回收利用，缠绕完成后，使用者可将紧固杆21旋出，并向上拉动压固板19，使得连接块20脱离连接槽25，压固块22脱离转动槽23，以将压固板19与升降架9分离，而后使用者将缠绕模具12取下，将玻璃钢夹砂管道由缠绕模具12上取下即可，当需要再次缠绕时，使用者可将缠绕模具12放置于升降架9之间，使其两端轴杆卡于转动槽23中，而后使用者将压固板19安装于升降架9上，使得压固块22插进转动槽23中，以对缠绕模具12轴杆进行限位，同时连接块20插进连接槽25中，然后使用者将紧固杆21旋进，以将连接块20紧固，从而实现压固板19的紧固，以此实现缠绕模具12的快速拆装，便于玻璃钢夹砂管道的取下，另外，在缠绕时，使用者可根据自身高度的需求调节装置的高度，即通过控制器18控制电动伸缩杆7工作，以驱动升降架9进行升降，从而带动缠绕模具12进行升降，以实现缠绕模具12高度的调节；并且，利用缠绕模具12高度的调节，能够实现浸有树脂的玻璃纤维张力的调节，以便于加砂缠绕。[0029]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。