一种风力发电叶片TEinsert模具的结构的制作方法

一种风力发电叶片te insert 模具的结构技术领域[0001]本实用新型涉及风电叶片模具成型领域，尤其涉及一种风力发电叶片te insert 模具的结构。背景技术：[0002]te insert是风电叶片重要的构件，风电叶片主要由吸力面、压力面壳体与te insert通过粘接剂粘结而成。因此te insert的轮廓尺寸对叶片的质量有重要影响。te insert在te insert模具的成型过程中，由玻纤布灌注树脂而成。但是在生产过程中te insert的模具的制造难度比较大，型面复杂，阳模加工难度大，生产速度较慢。所制造的模具缺陷多，严重影响的叶片的成产效率和质量。上述问题是在风电叶片生产过程中应当予以考虑并解决的问题。通过此te insert 模具结构将金属部通过螺栓螺接在玻璃钢复材部上，提高了te insert模具的生产效率和质量，从而最终提高叶片的生产效率。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的是提供一种风力发电叶片te insert 模具的结构，解决现有技术中存在的加工难度大、生产效率低、生产成本高等问题。[0004]本实用新型的技术解决方案是：[0005]一种风力发电叶片te insert 模具的结构，包括玻璃钢复材部，金属部，金属部安装在玻璃钢复材部上，最终组成完整的模具。[0006]进一步的技术方案，所述玻璃钢复材部包括保温层、第二灌注玻璃钢层、加热层、第一灌注玻璃钢层，所述保温层为底层，保温层上方覆盖第二灌注玻璃钢层，第二灌注玻璃钢层上方覆盖加热层，加热层上方覆盖第一灌注玻璃钢层；[0007]进一步的技术方案，所述所诉的保温层、第二灌注玻璃钢层、加热层、第一灌注玻璃钢层胶接在一起；[0008]进一步的技术方案，所述玻璃钢复材部预埋有螺纹衬套，螺纹衬套止于保温层内；[0009]进一步的技术方案，将金属部通过螺栓螺接在玻璃钢复材部上。[0010]本实用新型的有益效果是：该种风电叶片te insert 模具结构，在满足te insert模具质量和寿命的前提下，整个设计结构简单，安装方便，极大降低加工方面的成本，提高生产效率，从而最终提高了叶片的生产效率。附图说明[0011]图1是本实用新型实施例风电叶片te insert 模具的示意图；[0012]图2是实施例风电叶片te insert 模具截面局部示意图；[0013]图中：1-玻璃钢复材部、2-金属部、3-保温层、4-第二灌注玻璃钢层、5-加热层、6-第一灌注玻璃钢层、7-螺纹衬套、8-螺栓。具体实施方式[0014]下面结合附图1到附图2详细说明本实用新型的优选实施例。[0015]为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关发明的详细说明与附图，相信本实用新型的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。[0016]一种风力发电叶片te insert 模具的结构，包括玻璃钢复材部1，金属部2，金属部2安装在玻璃钢复材部1上，最终组成完整的模具。本实施例中，所述玻璃钢复材部1包括保温层3、第二灌注玻璃钢层4、加热层5、第一灌注玻璃钢层6，所述保温层3为底层，保温层3上方覆盖第二灌注玻璃钢层4，第二灌注玻璃钢层4上方覆盖加热层5，加热层5上方覆盖第一灌注玻璃钢层6；进一步的技术方案，所述的保温层3、第二灌注玻璃钢层4、加热层5、第一灌注玻璃钢层6胶接在一起；进一步的技术方案，所述玻璃钢复材部1预埋有螺纹衬套7，螺纹衬套7止于保温层3内。[0017]实施例子：[0018]一种风力发电叶片te insert 模具的结构，本实用新型一种风力发电叶片te insert 模具的结构，可采用以下定位步骤：首先在玻璃钢复材部1表面成型出金属部2相对应的安装凹槽，最终通过模具成型面定位。[0019]本实用新型一种风力发电叶片te insert 模具的结构，在玻璃钢复材部1和金属部2之间留有小于0.1mm的间隙，便于胶接。在玻璃钢复材部1成型过程中预埋均布螺纹衬套7，便于将金属部2通过螺栓8螺接在玻璃钢复材部1上。[0020]本实用新型一种风力发电叶片te insert 模具的结构，能够大幅降低模具的成本，提高模具的生产效率，该种风电叶片te insert 模具结构，在满足成产的前提下，整个设计结构简单，安装方便，质量可靠，极大降低了模具的成本。[0021]以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思做出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。