一种复合胶片电动分离装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及复合胶片分离回收领域，尤其是一种复合胶片电动分离装置。背景技术：[0002]钢丝绳芯输送带带胚主要是由覆盖胶、芯胶复合而成形成复合胶片，在生产过程中输送带带胚在冷压成型工序后需要按照工艺要求对其进行宽度的裁切，裁掉的复合胶片需要实现分开后回收利用。[0003]因此，回收利用前还必须将复合胶片各层覆盖胶与芯胶分离，目前主要通过人工撕扯的方式将复合胶片的各层胶片分离分类回收利用。[0004]通过人工撕扯在进行复合胶片的分离时，分离难度较大，需要较大的撕扯力度才能完成分离，而且人工用力不均时极容易造成撕扯断裂，后续再从断裂部位进行重新起头撕扯的难度更大；另外，人工撕扯的效率也较低。技术实现要素：[0005]本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种复合胶片电动分离装置，包括两平行间隔设置的轨道，所述轨道通过立柱与地面上的基座固连，在所述基座上方两侧分别设有两个相对设置的收集箱，各所述收集箱均设置在两所述轨道之间空间的下方，在各所述收集箱的上方分别设有相对设置的夹持分离机构，各所述夹持分离机构均滑动设置在所述收集箱上方两侧的轨道上，在各所述夹持分离机构的中部外侧分别设有一推拉机构，所述推拉机构用于驱动对应位置处的所述夹持分离机构沿所述轨道长度方向往复移动。[0006]优选地，所述夹持分离机构包括两分别滑动卡接在对应位置处的轨道上的滑块，在两所述滑块的顶部分别对称设有一立座，在所述立座之间设有一下辊，所述下辊的两端分别通过中心轴活动插装在对应位置处的所述滑块的转孔内，在所述下辊的上方设有一调节夹持件。[0007]优选地，所述调节夹持件包括一设置在所述下辊上方的横梁，所述横梁的两端分别固定安装在所述滑块的顶部，在所述横梁的中段两侧间隔设置的螺纹通孔内分别旋合设置有一升降螺杆，各所述升降螺杆的下端均旋合穿出至所述横梁的下方，在两所述升降螺杆的下方设有倒置u型安装架，在各所述升降螺杆的下方分别固连有一倒置的t型凸缘，各所述t型凸缘分别活动插装在所述倒置u型安装架顶部对应的倒置t型阶梯圆槽内，在所述倒置u型安装架的两竖直段之间设有一与所述下辊平行设置的上辊，所述上辊的两端分别通过其中心轴活动插装在对应位置处的所述倒置u型安装架的两竖直段的转孔内。[0008]优选地，在各所述升降螺杆的顶部固定安装有调节旋钮。[0009]优选地，所述推拉机构包括一设置在对应位置处的两所述滑块后侧的连接架，所述连接架的两端分别固定在所述滑块的后侧，在所述连接架的中部后侧设有一伸缩缸，所述伸缩缸与所述基座相对固定设置，所述伸缩缸用于驱动所述夹持分离机构沿着导轨长度方向往复移动。[0010]优选地，所述伸缩缸为伸缩电缸或伸缩油缸或伸缩气缸中的一种，所述伸缩缸由外部对应的现有驱动系统控制启停。[0011]优选地，各所述下辊分别通过一与其相连的驱动件实现驱动旋转。[0012]优选地，所述驱动件包括一固定安装在对应位置处的所述滑块顶部的伺服电机，所述伺服电机的电机轴与伸出转孔的所述下辊的中心轴相连。[0013]本实用新型的有益效果体现在：采用电动分离的方式实现对复合胶片的覆盖胶与芯胶的分离，分离时通过电动夹持拉扯，受力均匀、撕扯效果好，能够有效的提高复合胶片的分离效果与效率，较大程度上节省了人力。附图说明[0014]为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。[0015]图1为本实用新型的使用状态结构示意图。[0016]图2为本实用新型的俯视结构示意图。[0017]图3为本实用新型的侧视结构示意图。[0018]图4为本实用新型的立体状态的结构示意图。[0019]图中，1、轨道； 2、立柱；3、基座； 4、收集箱； 5、夹持分离机构；51、滑块；52、立座；53、下辊；54、调节夹持件；541、横梁；542、升降螺杆；543、倒置u型安装架；544、t型凸缘；545、倒置t型阶梯圆槽；546、上辊；547、调节旋钮；548、伺服电机；6、推拉机构；61、连接架；62、伸缩缸；7、复合胶片。具体实施方式[0020]下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。[0021]如图1-4中所示，一种复合胶片电动分离装置，包括两平行间隔设置的轨道1，所述轨道1通过立柱2与地面上的基座3固连，在所述基座3上方两侧分别设有两个相对设置的收集箱4，各所述收集箱4均设置在两所述轨道1之间空间的下方，在各所述收集箱4的上方分别设有相对设置的夹持分离机构5，各所述夹持分离机构5均滑动设置在所述收集箱4上方两侧的轨道1上，在各所述夹持分离机构5的中部外侧分别设有一推拉机构6，所述推拉机构6用于驱动对应位置处的所述夹持分离机构5沿所述轨道1长度方向往复移动。[0022]本装置采用电动分离的方式实现对粘接在一起的长条状的复合胶片7实现分离并快速收集，在分离前通过人工撕扯胶片的开头较小一段，在分离时首先通过两个夹持分离机构5实现对两撕扯段的夹紧固定，此时可以选择启动夹持分离机构5上的驱动件来带动对应位置处的胶片被分离，也可以采用两推拉机构6采用相背离运动的方式实现对胶片的撕扯，从而完成对胶片的分离，分离完成后推拉机构6复位，通过松开各个夹持分离机构5从而实现被分离的胶片上的芯胶层或覆盖胶层实现落至收集箱4内，从而完成收集，在此安装下一条复合胶片7继续重复上述操作，从而完成分离。[0023]优选地，所述夹持分离机构5包括两分别滑动卡接在对应位置处的轨道1上的滑块51，在两所述滑块51的顶部分别对称设有一立座52，在所述立座52之间设有一下辊53，所述下辊53的两端分别通过中心轴活动插装在对应位置处的所述滑块51的转孔内，在所述下辊53的上方设有一调节夹持件54。[0024]通过调节夹持件54与下辊53的相互挤压可以将胶片的端部实现压紧，在后续进行拉扯分离时能够保证胶片不出现脱落的情况，保证夹持的稳定性；调节夹持件54能够根据其具体的调节位置的不同实现对不同后续的复合胶片的各层的夹持，夹持力度可调节。[0025]优选地，所述调节夹持件54包括一设置在所述下辊53上方的横梁541，所述横梁541的两端分别固定安装在所述滑块51的顶部，在所述横梁541的中段两侧间隔设置的螺纹通孔内分别旋合设置有一升降螺杆542，各所述升降螺杆542的下端均旋合穿出至所述横梁541的下方，在两所述升降螺杆542的下方设有倒置u型安装架543，在各所述升降螺杆542的下方分别固连有一倒置的t型凸缘544，各所述t型凸缘544分别活动插装在所述倒置u型安装架543顶部对应的倒置t型阶梯圆槽545内，在所述倒置u型安装架543的两竖直段之间设有一与所述下辊53平行设置的上辊546，所述上辊546的两端分别通过其中心轴活动插装在对应位置处的所述倒置u型安装架543的两竖直段的转孔内。[0026]在调节调节夹持件54的上下位置时，通过尽量同步的旋合两升降螺杆542，从而实现两升降螺杆542带动其下端的倒置u型安装架543实现升降，从而带动上辊546实现升降，当上辊546与下辊53之间的胶片被夹持紧固后即可停止旋转升降螺杆542。[0027]优选地，在各所述升降螺杆542的顶部固定安装有调节旋钮547。[0028]在旋转升降螺杆542时通过旋合调节旋钮547能够保证操作时更加省力，操作方便。[0029]优选地，所述推拉机构6包括一设置在对应位置处的两所述滑块51后侧的连接架61，所述连接架61的两端分别固定在所述滑块51的后侧，在所述连接架61的中部后侧设有一伸缩缸62，所述伸缩缸62与所述基座3相对固定设置，所述伸缩缸62用于驱动所述夹持分离机构5沿着导轨长度方向往复移动。[0030]推拉机构6的主要作用是拉动对应位置处的两滑块51及其上的夹持分离机构5实现沿着导轨平移，从而实现两夹持分离机构5相背离或者相靠近回位，在相背离时可以通过拉动夹持分离机构5实现对两夹持分离机构5夹持的胶片实现分离，从而完成覆盖胶与芯胶的分离，分离完成后通过控制两推拉机构6复位即可实现最终复位，等待后续继续分离下一较长长度的复合胶片。[0031]优选地，所述伸缩缸62为伸缩电缸或伸缩油缸或伸缩气缸中的一种，所述伸缩缸62由外部对应的现有驱动系统控制启停。[0032]具体选择的伸缩缸62的结构以及行程范围需要满足使用需求，以能够完全将胶片分离为宜。[0033]优选地，各所述下辊53分别通过一与其相连的驱动件实现驱动旋转。[0034]在对胶片进行分离时可以选择驱动件带动下辊53旋转靠摩擦力实现分离或者靠伸缩缸62的拉扯实现分离，也可以依靠两者的结合实现分离；在工作时两伺服电机548的旋转方向相反，带动两下辊53向着相反的方向旋转，从而实现对胶片的两层的分离，分离速度通过控制伺服电机548的旋转旋转转速来控制。[0035]优选地，所述驱动件包括一固定安装在对应位置处的所述滑块51顶部的伺服电机548，所述伺服电机548的电机轴与伸出转孔的所述下辊53的中心轴相连。[0036]工作过程：[0037]本装置采用电动分离的方式实现对粘接在一起的长条状的复合胶片实现分离并快速收集，在分离前通过人工撕扯胶片的开头较小一段，在分离时首先通过两个夹持分离机构5实现对两撕扯段的夹紧固定，此时可以选择启动夹持分离机构5上的驱动件来带动对应位置处的胶片被分离，也可以采用两推拉机构6采用相背离运动的方式实现对胶片的撕扯，从而完成对胶片的分离，分离完成后推拉机构6复位，通过松开各个夹持分离机构5从而实现被分离的胶片上的芯胶层或覆盖胶层实现落至收集箱4内，从而完成收集，在此安装下一条复合胶片继续重复上述操作，从而完成分离；也可以选择驱动件带动下辊53旋转靠摩擦力实现分离，在工作时两伺服电机548的旋转方向相反、速度大小相同且相背运行，带动两下辊53向着相反的方向旋转，从而实现对胶片的两层的分离，分离速度通过控制伺服电机548的旋转旋转转速来控制。[0038]以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。[0039]本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。