一种电缆生产挤出成型装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种挤出成型装置及其使用方法，具体是一种电缆生产挤出成型装置及其使用方法。

背景技术：

电缆是一种电能或信号传输装置，通常由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。现有的电缆生产装置，结构复杂，生产线长，体积大，工序繁琐，无法自动上料。

针对上述现有问题，现设计一种电缆生产挤出成型装置及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电缆生产挤出成型装置及其使用方法，解决现有结构复杂、生产线长、体积大、工序繁琐、无法自动上料的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电缆生产挤出成型装置，挤出成型装置包括工作架，所述工作架上滑动设有放置架，放置架上设有原料盒，工作架上紧固设有搅拌罐，工作架上紧固设有挤出罐，工作架一侧紧固设有收线装置。

所述工作架包括工作台，工作台上紧固设有用于提供线芯的线筒，工作台上固定设有阵列分布的支撑柱，工作台上紧固设有对称分布的支撑板，支撑柱上紧固设有横杆，支撑柱与支撑板之间固定设有斜板，横杆之间转动设有挡板，横杆一侧紧固设有第一电机，第一电机的输出端贯穿横杆与挡板紧固连接，支撑柱一侧设有第一滑槽，另一侧设有固定块，固定块一侧紧固设有第一液压杆，支撑柱一端固定设有固定板，固定板一侧转动设有齿轮，另一侧紧固设有第二电机，第二电机的输出端贯穿固定板与齿轮紧固连接，支撑板之间转动设有对称分布的双头丝杠，双头丝杠上设有对称分布的滑动块，滑动块上转动设有升降杆组，升降杆组上转动设有回收板，支撑板一侧紧固设有对称分布的第三电机，第三电机的输出端贯穿支撑板与双头丝杠紧固连接，斜板上设有下料口，斜板下端紧固设有第一气缸，第一气缸的输出端紧固连接有第二气缸，第二气缸的输出端紧固连接有配合块。

进一步的，所述放置架包括多个放置板，放置板两侧紧固连接有移动块，移动块一侧紧固设有齿条，移动块的两侧对称设有第一滑块，齿条与齿轮配合，第一滑块与第一滑槽配合。

进一步的，所述原料盒包括盒体，盒体一侧设有开口槽，开口槽内滑动设有底板，底板下端设有配合槽和第一弹簧，第一弹簧一端与底板紧固连接，另一端与盒体紧固连接，配合槽与配合块配合。

进一步的，所述搅拌罐包括第一底座，第一底座上固定设有第一罐体，第一罐体一端紧固设有第四电机，另一端紧固设有出料管，第一罐体上设有进料斗，进料斗内滑动设有对称分布的挡料板，进料斗内紧固设有第二液压杆，第二液压杆的输出端紧固设有移动杆，移动杆与挡料板转动连接，搅拌罐内转动设有搅拌辊，第四电机的输出端贯穿第一罐体与搅拌辊紧固连接。

进一步的，所述挤出罐包括第二底座，第二底座上紧固设有第二罐体，第二罐体一端紧固设有安装件和第七电机，另一端紧固设有对称分布的固定件，固定件两侧设有贯穿槽，贯穿槽内滑动设有移动板，移动板一端紧固设有第五电机，另一端转动设有打磨轮，第五电机的输出端贯穿移动板与打磨轮紧固连接，移动板上紧固设有第二弹簧，第二弹簧一端与移动板紧固连接，另一端与贯穿槽紧固连接，安装件一侧紧固设有第三液压杆和轴杆，第三液压杆的输出端紧固连接有安装板，安装板上设有圆槽和连接板，连接板一侧紧固设有第六电机，另一侧紧固设有圆柱，圆柱一侧设有阵列分布的凸块，圆槽内紧固连接有第三弹簧，第三弹簧一端紧固连接与圆槽紧固连接，另一端与卡合块紧固连接，安装件上设有圆孔，第二罐体一侧转动设有转轴，转轴上紧固连接有皮带，第七电机输出端与皮带紧固连接，转轴贯穿第二罐体与绞龙紧固连接，转轴内设有通槽，第二罐体内固定设有挤压仓，第二罐体与挤压仓之间设有加热线圈和导热油，挤压仓内设有过度仓和出料口。

进一步的，所述轴杆一端紧固设有安装架，安装架一侧设有第二滑槽，安装架一侧固定设有对称设置的安装块，安装块上紧固设有第八电机，安装块的下端紧固设有第一丝杠，第八电机的输出端贯穿安装块与第一丝杠紧固连接，第一丝杠上设有第二滑块，第二滑块与第二滑槽配合，第二滑块一侧紧固设有挤压板，挤压板内设有阵列分布的斜槽，挤压板内设有电缆槽，轴杆内设有阵列分布的贯穿孔，轴杆与通槽配合。

进一步的，所述收线装置包括平板，平板上转动设有收线辊，平板一侧紧固设有第九电机，第九电机的输出端与收线辊紧固连接，平板上紧固设有对称设置的竖板，竖板之间转动设有第二丝杠，竖板一侧紧固设有第十电机，第十电机的输出端贯穿竖板与第二丝杠紧固连接，竖板之间紧固设有导杆，导杆上设有理线块，第二丝杠贯穿理线块并与理线块螺纹配合，理线块内设有理线槽，理线槽内设有阵列分布的限位槽，限位槽内转动设有阵列分布的用于减少摩擦的圆球，竖板之间转动设有框架，框架一侧转动设有用于电缆降温的风扇，另一侧紧固设有第十一电机，第十一电机的输出端与风扇紧固连接。

一种电缆生产挤出成型装置的使用方法，使用方法包括以下步骤：

S1：上料

工人将橡胶和添加剂分别装在不同的原料盒内，齿轮与齿条配合将原料盒升起至支撑柱顶部，第一液压杆推动原料盒至斜板上，第一电机控制挡板挡住原料盒，配合块与配合槽配合，第一气缸拉开底板，原料通过进料斗进入搅拌罐。

S2：回收料盒

完成下料后，挡板转动至水平，第一弹簧推动底板复位，原料盒继续下滑至回收板上，升降杆组控制回收板高度，方便回收原料盒。

S3:混合

第二液压杆推动挡料板，第四电机带动搅拌辊转动，对原料进行搅拌混合，然后将混合后的原料通过出料管挤入挤出罐内。

S4：进芯

线芯穿过卡合块和第三弹簧之间，第三液压杆伸长，第六电机控制圆柱转动，凸块挤压卡合块固定线芯，然后第三液压杆收缩，从线筒上拉取线芯。

S5：挤压成型

线芯依次穿过圆孔、贯穿孔、电缆槽和出料口,绞龙转动挤压原料生成橡胶，橡胶挤压进入过度仓内的挤压板上，挤压板之间配合将橡胶压合在线芯表面，形成电缆，多余的橡胶通过斜槽回到过度仓内。

S6:冷却收集

电缆经过出料口，风扇进行冷却成型，再经过打磨轮打磨光滑，最后经过理线块导向，最后均匀绕在收线辊上。

本发明的有益效果：

1、本发明挤出成型装置，通过自动上料，然后搅拌罐搅拌混合，最后挤出罐进行挤出成型，工序少，结构简单；

2、本发明挤出成型装置，第二液压杆伸缩，然后通过凸块与卡和块配合，拉取线芯，最后通过理线块和收线辊完成收线，生产线短，操作方便。

3、本发明挤出成型装置，冷却后经过打磨轮打磨光滑，保证成品表面光滑。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明挤出成型装置结构示意图；

图2是本发明工作架结构示意图；

图3是图2中A处放大结构示意图；

图4是图2中B处放大结构示意图；

图5是本发明工作架结构示意图；

图6是图5中C处放大结构示意图；

图7是本发明放置架结构示意图；

图8是本发明原料盒结构示意图；

图9是本发明搅拌罐结构示意图；

图10是图9中D处放大结构示意图；

图11是本发明挤出罐结构示意图；

图12是图11中E处放大结构示意图；

图13是图11中F处放大结构示意图；

图14是本发明挤出罐剖面图；

图15是本发明轴杆结构示意图；

图16是图15中G处放大结构示意图；

图17是本发明轴杆剖面图；

图18是本发明收线装置结构示意图；

图19是图18中H处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种电缆生产挤出成型装置，如图1所示，挤出成型装置包括工作架1，工作架1上滑动设有用于上料的放置架2，放置架2上设有用于原料盒6，工作架1上紧固设有用于混合原料的搅拌罐3，工作架1上紧固设有用于电缆挤出成型的挤出罐4，工作架1一侧紧固设有收线装置5。

如图2、图3、图4、图5、图6所示，工作架1包括工作台11，工作台11上紧固设有用于提供线芯的线筒12，工作台11上固定设有阵列分布的支撑柱13，工作台11上紧固设有对称分布的支撑板16，支撑柱13上紧固设有横杆15，横杆15的一端与支撑柱13紧固连接，另一端均与支撑板16紧固连接，支撑柱13与支撑板16之间固定设有斜板14，横杆15之间转动设有挡板151，横杆15一侧紧固设有第一电机152，第一电机152的输出端贯穿横杆15与挡板151紧固连接，支撑柱13一侧设有第一滑槽131，另一侧设有固定块135，固定块135一侧紧固设有第一液压杆136，支撑柱13一端固定设有固定板132，固定板132一侧转动设有齿轮133，另一侧紧固设有第二电机134，第二电机134的输出端贯穿固定板132与齿轮133紧固连接，支撑板16之间转动设有对称分布的双头丝杠18，双头丝杠18上设有对称分布的滑动块181，滑动块181上转动设有升降杆组19，升降杆组19上转动设有回收板17，支撑板16一侧紧固设有对称分布的第三电机10，第三电机10的输出端贯穿支撑板16与双头丝杠18紧固连接，斜板14上设有下料口141，斜板14下端紧固设有第一气缸142，第一气缸142的输出端紧固连接有第二气缸143，第二气缸143的输出端紧固连接有配合块144。

如图7所示，放置架2包括多个放置板21，放置板21两侧紧固连接有移动块22，移动块22一侧紧固设有齿条23，移动块22的两侧对称设有第一滑块24，齿条23与齿轮133配合，第一滑块24与第一滑槽131配合。

如图8所示，原料盒6包括盒体61，盒体61一侧设有开口槽62，开口槽62内滑动设有底板63，底板63下端设有配合槽64和第一弹簧65，第一弹簧65一端与底板63紧固连接，另一端与盒体61紧固连接，配合槽64与配合块144配合。

如图9、图10所示，搅拌罐3包括第一底座31，第一底座31上固定设有第一罐体32，第一罐体32一端紧固设有第四电机34，另一端紧固设有出料管35，第一罐体32上设有进料斗33，进料斗33内滑动设有对称分布的挡料板36，进料斗33内紧固设有第二液压杆38，第二液压杆38的输出端紧固设有移动杆37，移动杆37与挡料板36转动连接，搅拌罐3内转动设有搅拌辊39，第四电机34的输出端贯穿第一罐体32与搅拌辊39紧固连接。

如图11、图12、图13、图14所示，挤出罐4包括第二底座41，第二底座41上紧固设有第二罐体42，第二罐体42一端紧固设有安装件43和第七电机400，另一端紧固设有对称分布的固定件421，固定件421两侧设有贯穿槽422，贯穿槽422内滑动设有移动板423，移动板423一端紧固设有第五电机420，另一端转动设有打磨轮424，第五电机420的输出端贯穿移动板423与打磨轮424紧固连接，移动板423上紧固设有第二弹簧425，第二弹簧425一端与移动板423紧固连接，另一端与贯穿槽422紧固连接，安装件43一侧紧固设有第三液压杆431和轴杆44，第三液压杆431的输出端紧固连接有安装板432，安装板432上设有圆槽433和连接板434，连接板434一侧紧固设有第六电机460，另一侧紧固设有圆柱46，圆柱46一侧设有阵列分布的凸块461，圆槽433内紧固连接有第三弹簧435，第三弹簧435一端紧固连接与圆槽433紧固连接，另一端与卡合块437紧固连接，安装件43上设有圆孔436，第二罐体42一侧转动设有转轴45，转轴45上紧固连接有皮带40，第七电机400输出端与皮带40紧固连接，转轴45贯穿第二罐体42与绞龙451紧固连接，转轴45内设有通槽452，第二罐体42内固定设有挤压仓426，第二罐体42与挤压仓426之间设有加热线圈47和导热油471，挤压仓426内设有过度仓453和出料口427。

如图15、图16、图17所示，轴杆44一端紧固设有安装架441，安装架441一侧设有第二滑槽442，安装架441一侧固定设有对称设置的安装块443，安装块443上紧固设有第八电机440，安装块443的下端紧固设有第一丝杠48，第八电机440的输出端贯穿安装块443与第一丝杠48紧固连接，第一丝杠48上设有第二滑块491，第二滑块491与第二滑槽442配合，第二滑块491一侧紧固设有挤压板49，挤压板49内设有阵列分布的斜槽492，挤压板49内设有电缆槽493，轴杆44内设有阵列分布的贯穿孔444，轴杆44与通槽452配合。

如图18、图19所示，收线装置5包括平板51，平板51上转动设有收线辊53，平板51一侧紧固设有第九电机50，第九电机50的输出端与收线辊53紧固连接，平板51上紧固设有对称设置的竖板52，竖板52之间转动设有第二丝杠55，竖板52一侧紧固设有第十电机500，第十电机500的输出端贯穿竖板52与第二丝杠55紧固连接，竖板52之间紧固设有导杆54，导杆54上设有理线块56，第二丝杠55贯穿理线块56并与理线块56螺纹配合，理线块56内设有理线槽561，理线槽561内设有阵列分布的限位槽57，限位槽57内转动设有阵列分布的用于减少摩擦的圆球58，竖板52之间转动设有框架521，框架521一侧转动设有用于电缆降温的风扇59，另一侧紧固设有第十一电机590，第十一电机590的输出端与风扇59紧固连接。

一种电缆生产挤出成型装置的使用方法，使用方法包括以下步骤：

S1：上料

工人将橡胶和添加剂分别装在不同的原料盒6内，齿轮133与齿条23配合将原料盒6升起至支撑柱13顶部，第一液压杆136推动原料盒6至斜板14上，第一电机152控制挡板151挡住原料盒6，配合块144与配合槽64配合，第一气缸142拉开底板63，原料通过进料斗33进入搅拌罐3。

S2：回收料盒

完成下料后，挡板151转动至水平，第一弹簧65推动底板63复位，原料盒6继续下滑至回收板17上，升降杆组19控制回收板17高度，方便回收原料盒6。

S3:混合

第二液压杆38推动挡料板36，第四电机34带动搅拌辊39转动，对原料进行搅拌混合，然后将混合后的原料通过出料管35挤入挤出罐4内。

S4：进芯

线芯穿过卡合块437和第三弹簧435之间，第三液压杆431伸长，第六电机460控制圆柱46转动，凸块461挤压卡合块437固定线芯，然后第三液压杆431收缩，从线筒12上拉取线芯。

S5：挤压成型

线芯依次穿过圆孔436、贯穿孔444、电缆槽493和出料口427,绞龙451转动挤压原料生成橡胶，橡胶挤压进入过度仓453内的挤压板49上，挤压板49之间配合将橡胶压合在线芯表面，形成电缆，多余的橡胶通过斜槽492回到过度仓453内。

S6:冷却收集

电缆经过出料口427，风扇59进行冷却成型，再经过打磨轮424打磨光滑，最后经过理线块56导向，最后均匀绕在收线辊53上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。