一种清洗机C型手柄的注塑成型模具的制作方法

一种清洗机c型手柄的注塑成型模具技术领域[0001]本实用新型涉及成型领域，具体涉及一种清洗机c型手柄的注塑成型模具。背景技术：[0002]c型手柄作为一种常用的手柄。目前的手柄大多为金属手柄，其加工工序较多，金属材质耗材严重，成本高。如何简化手柄的加工工序和降低成本是本领域亟待解决的技术问题。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的是提供一种加工工序简单，成本低的清洗机c型手柄的注塑成型模具。[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种清洗机c型手柄的注塑成型模具，包括上成型板和后：[0005]上成型板，其具有上模腔，所述上模腔包括沿左右方向延伸的模腔a、沿前后方向延伸的模腔b以及沿前后方向延伸的模腔c，所述模腔b和所述模腔c左右布置且两者的后端分别与所述模腔a的左端和右端连通；[0006]下成型板，其具有下模腔，所述下模腔包括沿左右方向延伸的模腔d、沿前后方向延伸的模腔e以及沿前后方向延伸的模腔f，所述模腔e和所述模腔f左右布置且两者的后端分别与所述模腔d的左端和右端连通；[0007]所述模腔d的下侧还设有沿上下方向延伸的垂直导向通道，所述垂直导向通道中设有垂直行位，所述垂直行位伸入所述模腔d中或脱出所述模腔d外。[0008]进一步的，所述垂直导向通道的下侧还设有沿前后方向延伸的水平导向通道，所述水平导向通道中设有水平行位，所述垂直行位的下端为倾斜端面，所述水平行位的上端为倾斜表面，所述水平行位前后运动带动所述垂直行位上下运动。[0009]进一步的，所述上模还设有左流道和右流道，所述左流道和所述右流道左右对称布置，二者均与所述模腔a连通。[0010]进一步的，其特征在于，所述模腔b的左侧还设有左导柱，所述左导柱下端向左侧倾斜，所述模腔e的左侧还设有左导槽，所述左导槽中设有左行位，所述左行位设有下端向左侧倾斜的左导向通道，所述左导柱滑动设于所述左导向通道中；[0011]所述模腔c的右侧还设有右导柱，所述右导柱下端向右侧倾斜，所述模腔f的右侧还设有右导槽，所述右导槽中设有右行位，所述右行位设有下端向右侧倾斜的右导向通道，所述右导柱滑动设于所述右导向通道中；[0012]所述上模腔与所述下模腔合模后，所述左行位的右端伸入所述模腔e中，所述右行位的左端伸入所述下模腔f中，所述上模腔与所述下模腔开模后，所述左行位的右端脱出所述模腔e外，所述右行位的左端脱出所述模腔f外。[0013]进一步的，所述上成型板还设有左锁紧板和右锁紧板，所述上成型板和所述下成型板合模后，所述左锁紧板锁紧所述左行位，所述右锁紧板锁紧所述右行位。[0014]进一步的，所述左行位设有驱动其向右运动的左弹性部件，所述右行位设有驱动其向左运动的右弹性部件。[0015]进一步的，所述上成型板安装于上套板内侧，所述上套板安装于上固定板下侧并设有导向套，所述下成型板安装于下套板内侧，所述下套板安装于下固定板上侧并设有导向柱，所述导向套与所述导向柱沿垂直方向相对可移动的连接。[0016]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：[0017]1)本实用新型公开的清洗机c型手柄的注塑成型模具，手柄为注塑结构，工序简单，成本低，通过设置垂直行位，在水平行位的作用下，垂直行位可浮动，进而形成复杂的凹凸结构，脱模时，首先垂直行位下行，使得垂直行位与产品凹凸结构脱离，然后垂直行位上行，可将产品轻易顶出，实现产品无痕顶出；[0018]2)本实用新型公开的清洗机c型手柄的注塑成型模具，定位孔及凹凸结构一次成型，缩短成型周期，降低风险；[0019]3)本实用新型公开的清洗机c型手柄的注塑成型模具，通过设置双流道，平衡填充消除外观缩痕。。附图说明[0020]图1是本实用新型公开的注塑成型模具的闭模状态剖视图；[0021]图2是本实用新型公开的上模的结构示意图；[0022]图3是本实用新型公开的下模的结构示意图；[0023]图4是本实用新型公开的注塑成型模具的局部剖视图。[0024]其中，101、模腔a；102、模腔b；103、模腔c；104、左流道；105、右流道；106、左导柱；107、右导柱；108、左锁紧板；109、右锁紧板；11、上固定板；12、上套板；13、上成型板；14、上导向套；15、注射浇口套；[0025]201、模腔d；202、模腔e；203、模腔f；204、垂直行位；205、水平行位；206、左行位；207、右行位；208、左弹性部件；209、右弹性部件；21、下固定板；22、下套板；23、下成型板；24、下导向套；25、油缸。具体实施方式[0026]结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：[0027]实施例一[0028]参见图1至图4，如其中的图例所示，一种清洗机c型手柄的注塑成型模具，包括：[0029]上模，其具有上模腔，上模腔包括沿左右方向延伸的模腔a101、沿前后方向延伸的模腔b102以及沿前后方向延伸的模腔c103，模腔b102和模腔c103左右布置且两者的后端分别与模腔a101的左端和右端连通；[0030]下模，其具有下模腔，下模腔包括沿左右方向延伸的模腔d201、沿前后方向延伸的模腔e202以及沿前后方向延伸的模腔f203，模腔e202和模腔f203左右布置且两者的后端分别与模腔d201的左端和右端连通；[0031]其中，模腔d201的下侧还设有沿上下方向延伸的垂直导向通道，垂直导向通道的下侧还设有沿前后方向延伸的水平导向通道，垂直导向通道中设有垂直行位204，水平导向通道中设有水平行位205，垂直行位204的下端为倾斜端面，水平行位205的上端为倾斜表面，水平行位205前后运动带动垂直行位204上下运动，垂直行位204伸入模腔d201中或脱出模腔d201外。[0032]其中，上模腔和下模腔对合后用于成型手柄主体，左行位和右行位用于成型两端固定孔，垂直行位用于成型中段的复杂凹凸结构。[0033]垂直行位204在水平行位205的作用下实现上下浮动并定位，水平行位205通过油缸25实现横向往复运动。[0034]上模和下模合模后，通过注射浇口套15注入原料，原料分别左流道和右流道注入原料，成型后，上模和下模开模，期间，左导柱和右导柱分别驱动左行位左行和右行位右行，之后水平行位前行，推动垂直行位下行，与产品脱离，接着垂直行位上行，将产品顶出。[0035]本实施例中优选的实施方式，上模还设有左流道104和右流道105，左流道104和右流道105左右对称布置，二者均与模腔a101连通。[0036]本实施例中优选的实施方式，模腔b102的左侧还设有左导柱106，左导柱106下端向左侧倾斜，模腔e202的左侧还设有左导槽，左导槽中设有左行位206，左行位206设有下端向左侧倾斜的左导向通道，左导柱106滑动设于左导向通道中；[0037]模腔c103的右侧还设有右导柱107，右导柱107下端向右侧倾斜，模腔f203的右侧还设有右导槽，右导槽中设有右行位207，右行位207设有下端向右侧倾斜的右导向通道，右导柱107滑动设于右导向通道中；[0038]上模腔与下模腔合模后，左行位206的右端伸入模腔e202中，右行位207的左端伸入下模腔f203中，上模腔与下模腔开模后，左行位206的右端脱出模腔e202外，右行位207的左端脱出模腔f203外。[0039]本实施例中优选的实施方式，上模还设有左锁紧板108和右锁紧板109，上模与下模合模后，左锁紧板108锁紧左行位206，右锁紧板109锁紧右行位207。[0040]本实施例中优选的实施方式，左行位206设有驱动其向右运动的左弹性部件208，右行位207设有驱动其向左运动的右弹性部件209。[0041]本实施例中优选的实施方式，上模包括上固定板11、上套板12、上成型板13以及导向套14，上套板12安装于上固定板11下侧，上成型板13安装于上套板12内侧，上模腔开设于上成型板13上，导向套14固定于上套板12上，下模包括下固定板21、下套板22、下成型板23以及垂直导向柱24，下套板22安装于下固定板21上侧，下成型板23安装于下套板22内侧，下模腔开设于下成型板23上，垂直导向柱24固定于下套板22上，垂直导向套14与垂直导向柱24沿垂直方向相对可移动的连接。[0042]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。