一种微结构功能光学膜生产装置的制作方法

[0001]本实用新型属于功能光学膜生产技术领域，尤其涉及一种微结构功能光学膜生产装置。背景技术：[0002]传统的微结构功能光学膜生产装置如图1所示：模具为流延挤出型，与加热钢辊（直径400-1000mm）间距离150-200mm，通过带有微结构的环形钢带将结构复制到流延出来的膜上，加热钢辊有两组，前端作为微棱镜等微结构的热压成型加热钢辊，钢辊温度设定为240-350℃，通过油温加热，由于机组运行速度慢，为1.0-1.2m/min，流延成型的膜温度已降至170℃以下，贴合其他膜时温度不够需要加热，所以后端加热钢辊和液压胶辊组合作为一组热贴合辊（直径400-1000mm），温度设定为260-280℃。冷辊有一组或两组，（是直径400-1000mm的钢辊与液压胶辊组合）通过通冷水将辊面温度保持在18℃以下，从而保证环形模具钢带温度下降至材料可剥离温度，并在剥离液压胶辊处使膜与环形模具钢带分离，并收卷半成品。其模具钢带上的微结构复制率不够高，且需要两处加热，能源损耗高，并且运行速度慢，模具钢带性能衰减快，生产效率不高。技术实现要素：[0003]本实用新型为了克服传统的微结构功能光学膜生产装置，其模具钢带上的微结构复制率不够高，且需要两处加热，能源损耗高，并且运行速度慢，模具钢带性能衰减快，生产效率不高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高了效率、提高了结构复制率、减缓了模具性能衰减的微结构功能光学膜生产装置。[0004]本实用新型由以下具体技术手段所达成：[0005]一种微结构功能光学膜生产装置，包括有第一冷钢辊、隔热板、第一液压胶辊、贴合冷胶辊、淋膜涂覆模具、热成型电加热钢辊、贴合冷钢辊、风冷系统和模具钢带；热成型电加热钢辊和第一冷钢辊上环绕有模具钢带，且热成型电加热钢辊和第一冷钢辊之间设有隔热板；贴合冷钢辊位于热成型电加热钢辊与隔热板之间，且贴合模具钢带；贴合冷胶辊以模具钢带为对称线与贴合冷钢辊对称设置，用于输送添加膜；风冷系统位于第一冷钢辊和隔热板之间，且模具钢带穿过风冷系统；第一冷钢辊一侧设有第一液压胶辊，模具钢带穿过第一冷钢辊和第一液压胶辊之间；淋膜涂覆模具位于热成型电加热钢辊上侧，用于涂覆形成主膜。[0006]进一步的，淋膜涂覆模具与模具钢带之间的距离为5-20mm。[0007]进一步的，热成型电加热辊采用电磁辊。[0008]进一步的，贴合冷钢辊和贴合冷胶辊的直径为50-200mm。[0009]进一步的，第一液压胶辊的直径为150-200mm。[0010]进一步的，隔热板采为耐高温塑料、石棉、石英的多种材料组成的多层结构板。[0011]进一步的，淋膜涂覆模具位于热成型电加热钢辊左侧。[0012]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：[0013]1、热成型辊采用电磁辊加热，温度控制高同时少了一组加热贴合辊，降低了能源的损耗；[0014]2、模具采用精密淋膜涂覆型，微结构复制高，传统的复制程度90%左右，而本实用新型的复制程度99%以上；[0015]3、运行速度也大大提高，由原来的1-1.2m/min提升到4-8m/min，大大提高了效率，对含微结构的环形钢带的性能衰减也减缓，延长了其寿命；[0016]4、加热区将大直径的热贴合辊设计较小直径冷贴合辊，冷却区将剥离液压胶辊改成小的胶辊，将生产装置的重量和体积大大降低，降低操作的难度，同时设有冷风系统，冷却区的风绝大部分会在冷辊、冷风机散热器的循环系统中运动，确保冷却区的高效。附图说明[0017]图1为现有生产装置的结构示意图。[0018]图2为本实用新型的第一种结构示意图。[0019]图3为本实用新型的第二种结构示意图。[0020]附图中的标记为：1-挤出流延模具，2-热成型油加热钢辊，3-第一冷钢辊，4-隔热板，5-第一液压胶辊，6-第二液压胶辊，7-贴合加热钢辊，8-贴合冷胶辊，9-主膜，10-添加膜，11-淋膜涂覆模具，12-热成型电加热钢辊，13-贴合冷钢辊，14-风冷系统，15-模具钢带。具体实施方式[0021]以下结合附图对本实用新型做进一步描述。实施例[0022]一种微结构功能光学膜生产装置，如图1-3所示，包括有第一冷钢辊3、隔热板4、第一液压胶辊5、贴合冷胶辊8、淋膜涂覆模具11、热成型电加热钢辊12、贴合冷钢辊13、风冷系统14和模具钢带15；热成型电加热钢辊12和第一冷钢辊3上环绕有模具钢带15，且热成型电加热钢辊12和第一冷钢辊3之间设有隔热板4；贴合冷钢辊13位于热成型电加热钢辊12与隔热板4之间，且贴合模具钢带15；贴合冷胶辊8以模具钢带15为对称线与贴合冷钢辊13对称设置，用于输送添加膜10；风冷系统14位于第一冷钢辊3和隔热板4之间，且模具钢带15穿过风冷系统14；第一冷钢辊3一侧设有第一液压胶辊5，模具钢带15穿过第一冷钢辊3和第一液压胶辊5之间；淋膜涂覆模具11位于热成型电加热钢辊12上侧，用于涂覆形成主膜9。[0023]淋膜涂覆模具11与模具钢带15之间的距离为5mm。[0024]热成型电加热辊采用电磁辊。[0025]贴合冷钢辊13和贴合冷胶辊8的直径为100mm。[0026]第一液压胶辊5的直径为150mm。[0027]隔热板4采为耐高温塑料、石棉、石英的多种材料组成的多层结构板。[0028]主膜9由淋膜涂覆模具11淋涂原料在模具钢带15上，再通过热成型电加热辊加热而形成，由于淋膜涂覆模具11距离模具钢带15的距离为5-20mm，使得模具钢带15的运行速度可以提高至4-8m/min，提高了效率，对模具钢带15的性能衰减也减缓，延长了其使用寿命；模具钢带15循环转动，转动至贴合冷钢辊13处时，由于运行速度快，所以主膜9温度足够，主膜9与贴合冷胶辊8上的添加膜10贴合，形成功能光学膜的半成品。[0029]模具钢带15继续带动半成品膜转动，通过风冷系统14初步冷却，再经过第一冷钢辊3时再次冷却，确保半成品膜温度下降至可剥离温度，并在第一液压胶辊5处剥离进行收卷。[0030]热成型电加热辊和第一冷钢辊3之间设有耐高温塑料、石棉、石英的多种材料组成的多层隔热结构板，确保不会因为空气流动造成热成型电加热辊和第一冷钢辊3相互影响造成能量的不良损耗。风冷系统14的风绝大部分会在第一冷钢辊3、冷风机散热器的循环系统中运动，确保冷却区的高效。[0031]利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。