生产用混料装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种生产用混料装置，属于塑料制品生产用设备领域。背景技术：[0002]塑料制品因其容易加工成型，而且生产原料丰富，在生活中被广泛应用。目前，塑料制品多是通过模具注塑成型的，在注塑前需要将生产塑料制品的各种原料按一定的比例加入混料装置进行混合，混合均匀后再进行熔融挤出成型。但是，现有的混料装置结构不合理，需要先对原料进行称重，然后再将这些原料逐一放入混料装置进行搅拌混合，操作繁琐、混合耗时较长，大大降低了混合效率。技术实现要素：[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种混合效率较高的生产用混料装置。[0004]本实用新型所述的生产用混料装置，包括混合箱，混合箱的内部设有搅拌轴，搅拌轴上固定有若干搅拌叶，混合箱的外侧固定有与搅拌轴联接的搅拌电机，混合箱的底部设有放料口，放料口上设有放料阀，混合箱的上方固定有多个螺旋秤，各螺旋秤的出料口上均固定有分料盘，各分料盘上均设有若干分料口，各分料口上均固定有与混合箱内部连通的分料管，不同分料盘上的分料管在混合箱上交错分布。[0005]上述的混合箱的内侧上端沿前后方向固定有若干挡料杆，挡料杆与自分料管落入混合箱内的物料进行碰撞，并使物料向两侧分散，进一步增加物料混合效果，减少物料混合时间。[0006]上述的挡料杆的顶部为“人”型，结构简单，物料向两侧分散效果较好。[0007]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：[0008]本实用新型所述的生产用混料装置，可按一定比例加入原料，无需单独称重，并且，各原料在加入混合箱内时进行初步混合，大大减少了原料混合所需时间，提高了混合效率。附图说明[0009]图1是本实用新型的结构示意图；[0010]图2是图1中分料盘的俯视图；[0011]图3是图2中a-a处的剖视图；[0012]图4是图1中混合箱的右视图；[0013]图5是图4中b-b处的剖视图。[0014]图中：1、螺旋秤；2、分料盘；3、分料管；4、混合箱；5、放料阀；6、放料口；7、搅拌电机；8、分料口；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、挡料杆。具体实施方式[0015]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：[0016]如图1至图5所示，本实用新型所述的生产用混料装置，包括混合箱4，混合箱4的内部设有搅拌轴9，搅拌轴9上固定有若干搅拌叶10，混合箱4的外侧固定有与搅拌轴9联接的搅拌电机7，混合箱4的底部设有放料口6，放料口6上设有放料阀5，混合箱4的上方固定有多个螺旋秤1，各螺旋秤1的出料口上均固定有分料盘2，各分料盘2上均设有若干分料口8，各分料口8上均固定有与混合箱4内部连通的分料管3，不同分料盘2上的分料管3在混合箱4上交错分布。[0017]优选实施例中：上述的混合箱4的内侧上端沿前后方向固定有若干挡料杆11，挡料杆11与自分料管3落入混合箱4内的物料进行碰撞，并使物料向两侧分散，进一步增加物料混合效果，减少物料混合时间；上述的挡料杆11的顶部为“人”型，结构简单，物料向两侧分散效果较好。[0018]使用时，先将各原料分别加入其对应的螺旋秤1的进料口，各螺旋秤1工作，将各原料按一定比例分别输送至其对应的出料口，在分料盘2与分料管3的作用下，各原料分散落入混合箱4的内部，达到初步混合物料的目的，然后搅拌电机7工作，即可对原料进行搅拌混合，大大节省了物料的混合时间，物料混合均匀后，打开放料阀5，将物料从放料口6放出即可。[0019]本实用新型所述的生产用混料装置，可按一定比例加入原料，无需单独称重，并且，各原料在加入混合箱4内时进行初步混合，大大减少了原料混合所需时间，提高了混合效率。