一种接线盒生产装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及接线盒技术领域，具体涉及一种接线盒生产装置。背景技术：[0002]在家居装修中，接线盒是电工辅料之一，因为装修用的电线是穿过电线管的，而在电线的接头部位(比如线路比较长，或者电线管要转角)就采用接线盒做为过渡用，电线管与接线盒连接，线管里面的电线在接线盒中连起来，起到保护电线和连接电线的作用，这个就是接线盒，接线盒大都通过模具挤压成型生产制造。[0003]但是现有的接线盒生产装置在输料时，当两侧同时下料时，需要用到两个电机才能完成，输料过程耗能较高，不利于节能环保，同时，在接线盒本体和盒盖生产时，大都不是同一批次原料生产的，存在一定的色差。技术实现要素：[0004](一)要解决的技术问题[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种接线盒生产装置，解决了现有的接线盒生产装置在输料时，当两侧同时下料时，需要用到两个电机才能完成，输料过程耗能较高，不利于节能环保，以及在接线盒本体和盒盖生产时，大都不是同一批次原料生产的，存在一定的色差的问题。[0006](二)技术方案[0007]本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种接线盒生产装置，包括输料筒体、输料电机和转轴，所述输料筒体上方中部焊接有加料斗，所述输料筒体下方两侧均焊接有下料管，所述输料筒体外壁上包覆有加热圈，所述输料筒体一侧壁上通过螺栓连接有所述输料电机，所述输料筒体内中部设置有所述转轴，所述转轴与所述输料电机通过键连接，所述转轴与所述输料筒体滚动连接，所述转轴外壁一侧设置有左旋叶片，所述转轴外壁另一侧设置有右旋叶片，所述左旋叶片以及所述右旋叶片与所述转轴均焊接。[0008]通过采用上述技术方案，可以通过所述加料斗向所述输料筒体内部加入接线盒热成型的原料，然后通过所述加热圈将原料加热熔化，然后所述输料电机带动所述转轴转动，在所述左旋叶片和所述右旋叶片的带动下，将熔化状态下的原料通过所述下料管一和所述下料管二输出到接线盒生产用挤压模具内部进行挤压成型，完成对接线盒的生产，在输料过程中，通过一个所述输料电机即可完成对两个模具的同时送料，减少动力输入，达到节约能源的目的。[0009]进一步的，所述输料筒体下方设置有中间支座，所述中间支座与所述输料筒体通过螺钉连接，所述中间支座一侧壁上通过螺钉连接有plc控制器，所述中间支座下方通过螺钉连接有底座板。[0010]通过采用上述技术方案，所述中间支座用来支撑所述输料筒体。[0011]进一步的，所述底座板下方焊接有支撑腿，所述支撑腿的个数为六，所述底座板上方两侧均通过螺钉连接有滑轨，所述滑轨上方设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。[0012]通过采用上述技术方案，所述滑轨和所述滑块配合，可以为所述下模板的滑移提供动力，确保所述下模板平稳滑动。[0013]进一步的，所述滑块上方设置有下模板，所述下模板与所述滑块通过螺钉连接，所述下模板一侧设置有接线盒下模。[0014]通过采用上述技术方案，所述下模板滑动，带动接线盒下模向接线盒上模一侧移动。[0015]进一步的，所述中间支座与所述plc控制器相邻两侧壁上均设置有上模板，所述上模板与所述中间支座通过螺钉连接，所述上模板一侧设置有接线盒上模。[0016]通过采用上述技术方案，所述下模板上的接线盒下模与接线盒上模配合，完成对接线盒的挤压成型制造。[0017]进一步的，所述下模板一侧壁上设置有滑移推杆，所述滑移推杆一侧设置有推杆支撑，所述推杆支撑与所述底座板通过螺钉连接，所述底座板以及所述下模板与所述滑移推杆均通过螺钉连接。[0018]通过采用上述技术方案，所述滑移推杆动作，可以推动所述下模板和接线盒下模沿着所述滑轨滑动，通过设置两组接线盒模具，通过一次配料即可同时完成对接线盒本体和盒盖的挤压成型制造，可以确保接线盒本体和盒盖的颜色一致性，很好的解决了接线盒本体和盒盖不是同一批次完成而存在色差的问题。[0019](三)有益效果[0020]本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：[0021]1、为解决现有的接线盒生产装置在输料时，当两侧同时下料时，需要用到两个电机才能完成，输料过程耗能较高，不利于节能环保的问题，本实用新型在输料过程中，通过一个输料电机即可完成对两个模具的同时送料，减少动力输入，达到节约能源的目的，通过设置两组接线盒模具；[0022]2、为解决现有的接线盒生产装置在接线盒本体和盒盖生产时，大都不是同一批次原料生产的，存在一定的色差的问题，本实用新型通过一次配料即可同时完成对接线盒本体和盒盖的挤压成型制造，可以确保接线盒本体和盒盖的颜色一致性，很好的解决了接线盒本体和盒盖不是同一批次完成而存在色差的问题。附图说明[0023]图1是本实用新型所述一种接线盒生产装置的主视图；[0024]图2是本实用新型所述一种接线盒生产装置中输料筒体的主剖视图；[0025]图3是本实用新型所述一种接线盒生产装置的俯视图；[0026]图4是本实用新型所述一种接线盒生产装置中底座板、滑轨、滑块和下模板的连接关系示意图。[0027]附图标记说明如下：[0028]1、底座板；2、支撑腿；3、中间支座；4、plc控制器；5、输料筒体；6、加热圈；7、下料管；8、加料斗；9、输料电机；10、转轴；11、左旋叶片；12、右旋叶片；13、上模板；14、下模板；15、滑轨；16、滑块；17、推杆支撑； 18、滑移推杆。具体实施方式[0029]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0030]如图1-图4所示，本实施例中的一种接线盒生产装置，包括输料筒体5、输料电机9和转轴10，输料筒体5上方中部焊接有加料斗8，输料筒体5下方两侧均焊接有下料管7，输料筒体5外壁上包覆有加热圈6，输料筒体5一侧壁上通过螺栓连接有输料电机9，输料筒体5内中部设置有转轴10，转轴10与输料电机9通过键连接，转轴10与输料筒体5滚动连接，转轴10外壁一侧设置有左旋叶片11，转轴10外壁另一侧设置有右旋叶片12，左旋叶片11以及右旋叶片12与转轴10均焊接，可以通过加料斗8向输料筒体5内部加入接线盒热成型的原料，然后通过加热圈6将原料加热熔化，然后输料电机9带动转轴10 转动，在左旋叶片11和右旋叶片12的带动下，将熔化状态下的原料通过下料管7一和下料管7二输出到接线盒生产用挤压模具内部进行挤压成型，完成对接线盒的生产，在输料过程中，通过一个输料电机9即可完成对两个模具的同时送料，减少动力输入，达到节约能源的目的。[0031]输料筒体5下方设置有中间支座3，中间支座3与输料筒体5通过螺钉连接，中间支座3一侧壁上通过螺钉连接有plc控制器4，中间支座3下方通过螺钉连接有底座板1，中间支座3用来支撑输料筒体5。[0032]底座板1下方焊接有支撑腿2，支撑腿2的个数为六，底座板1上方两侧均通过螺钉连接有滑轨15，滑轨15上方设置有滑块16，滑块16与滑轨15滑动连接，滑轨15和滑块16配合，可以为下模板14的滑移提供动力，确保下模板 14平稳滑动。[0033]滑块16上方设置有下模板14，下模板14与滑块16通过螺钉连接，下模板 14一侧设置有接线盒下模，下模板14滑动，带动接线盒下模向接线盒上模一侧移动。[0034]中间支座3与plc控制器4相邻两侧壁上均设置有上模板13，上模板13与中间支座3通过螺钉连接，上模板13一侧设置有接线盒上模，下模板14上的接线盒下模与接线盒上模配合，完成对接线盒的挤压成型制造。[0035]下模板14一侧壁上设置有滑移推杆18，滑移推杆18一侧设置有推杆支撑 17，推杆支撑17与底座板1通过螺钉连接，底座板1以及下模板14与滑移推杆18均通过螺钉连接，滑移推杆18动作，可以推动下模板14和接线盒下模沿着滑轨15滑动，通过设置两组接线盒模具，通过一次配料即可同时完成对接线盒本体和盒盖的挤压成型制造，可以确保接线盒本体和盒盖的颜色一致性，很好的解决了接线盒本体和盒盖不是同一批次完成而存在色差的问题。[0036]本实施例的具体实施过程如下：在使用此接线盒生产装置时，将其放置在合适的位置，将外部电源与plc控制器4连接，然后将接线盒本体和盒盖生产的模具分别固定在中间支座3两侧的上模板13和下模板14上，然后将接线盒热成型的原料通过加料斗8加入到输料筒体5内部，加热圈6将原料加热熔化，通过plc控制器4控制输料电机9启动，输料电机9带动转轴10转动，在左旋叶片11和右旋叶片12的带动下，将熔化状态下的原料通过下料管7一和下料管7二输出到接线盒生产用挤压模具内部，然后滑移推杆18动作，推动下模板 14以及接线盒下模沿着滑轨15向接线盒上模一侧移动，完成对接线盒本体和盒盖的挤压成型生产，通过设置两组接线盒模具，通过一次配料即可同时完成对接线盒本体和盒盖的挤压成型制造，可以确保接线盒本体和盒盖的颜色一致性，很好的解决了接线盒本体和盒盖不是同一批次完成而存在色差的问题，在输料过程中，通过一个输料电机9即可完成对两个模具的同时送料，减少动力输入，达到节约能源的目的。[0037]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。