具有隔热功能的高温注塑模具的制作方法

[0001]本实用新型是具有隔热功能的高温注塑模具，属于注塑模具技术领域。背景技术：[0002]注塑模具主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。[0003]高温注塑模具在使用过程中，其自身的热量会传导至塑料注射成型机进行扩散，并且传统的高温注塑模具不具有隔热能力，一旦连续工作就会使塑料注射成型机热量堆积，会造成塑料注射成型机零件损坏，而现有的高温注塑模具用隔热结构构造复杂，不方便进行拆装，实用性方面有待提高，现在急需一种具有隔热功能的高温注塑模具来解决上述出现的问题。技术实现要素：[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有隔热功能的高温注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，隔热效果好，构造简单，使用成本低。[0005]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有隔热功能的高温注塑模具，包括注塑模具主体、注塑口、隔热机构以及安装底板，所述注塑模具主体上端面中间位置开设有注塑口，所述注塑模具主体下端面设置有安装底板，所述安装底板下端面设置有隔热机构，所述注塑模具主体上端面设置有隔热机构，所述隔热机构包括定位侧板、上模具隔热板、第一高温高压隔热板、第一透气管、下模具隔热板、第二高温高压隔热板以及第二透气管，所述注塑模具主体上端面贴合有上模具隔热板，所述上模具隔热板左右端面对称安装有定位侧板，所述上模具隔热板上端面卡装有第一高温高压隔热板，所述第一高温高压隔热板内部嵌入有第一透气管，所述安装底板下端面安装有下模具隔热板，所述下模具隔热板下端面卡装有第二高温高压隔热板，所述第二高温高压隔热板内部嵌入有第二透气管。[0006]进一步地，所述第一高温高压隔热板下端面设有第一卡装凸块，所述上模具隔热板上端面开设有第一卡槽，且第一卡槽与第一卡装凸块相匹配。[0007]进一步地，所述第二高温高压隔热板上端面设有第二卡装凸块，所述下模具隔热板下端面开设有第二卡槽，且第二卡槽与第二卡装凸块相匹配。[0008]进一步地，所述定位侧板安装有两组，且两组定位侧板均通过固定螺钉分别安装在上模具隔热板左右端面。[0009]进一步地，所述下模具隔热板通过连接螺钉安装固定在安装底板下端面，所述安装底板通过螺栓安装固定在外界塑料注射成型机操作台指定位置。[0010]进一步地，所述第一透气管嵌入有多组，且多组第一透气管均为纵向贯穿结构，所述第二透气管嵌入有多组，且多组第二透气管均为纵向贯穿结构。[0011]本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有隔热功能的高温注塑模具，因本实用新型添加了定位侧板、上模具隔热板、第一高温高压隔热板、第一透气管、下模具隔热板、第二高温高压隔热板以及第二透气管，该设计方便对注塑模具进行隔热，避免热量传导至塑料成型机中导致零件损坏，解决了原有注塑模具自身隔热效果差，容易把热量传导至塑料成型机中导致零件损坏的问题，提高了本实用新型的隔热效果。[0012]因第一高温高压隔热板下端面设有第一卡装凸块，上模具隔热板上端面开设有第一卡槽，且第一卡槽与第一卡装凸块相匹配，该设计方便对第一高温高压隔热板和上模具隔热板进行定位安装，因定位侧板安装有两组，且两组定位侧板均通过固定螺钉分别安装在上模具隔热板左右端面，该设计方便定位侧板对上模具隔热板进行定位安装，因第一透气管嵌入有多组，且多组第一透气管均为纵向贯穿结构，第二透气管嵌入有多组，且多组第二透气管均为纵向贯穿结构，多组第一透气管使第一高温高压隔热板散热效率更快，而多组第二透气管使第二高温高压隔热板散热效率更快，本实用新型结构合理，隔热效果好，构造简单，使用成本低。附图说明[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：[0014]图1为本实用新型一种具有隔热功能的高温注塑模具的结构示意图；[0015]图2为本实用新型一种具有隔热功能的高温注塑模具中隔热机构的正视剖面图；[0016]图3为图2中a的放大图；[0017]图4为图2中b的放大图；[0018]图中：1-注塑模具主体、2-注塑口、3-隔热机构、4-安装底板、31-定位侧板、32-上模具隔热板、33-第一高温高压隔热板、34-第一透气管、35-下模具隔热板、36-第二高温高压隔热板、37-第二透气管、331-第一卡装凸块、361-第二卡装凸块。具体实施方式[0019]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。[0020]请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：具有隔热功能的高温注塑模具，包括注塑模具主体1、注塑口2、隔热机构3以及安装底板4，注塑模具主体1上端面中间位置开设有注塑口2，注塑模具主体1下端面设置有安装底板4，安装底板4下端面设置有隔热机构3，注塑模具主体1上端面设置有隔热机构3。[0021]隔热机构3包括定位侧板31、上模具隔热板32、第一高温高压隔热板33、第一透气管34、下模具隔热板35、第二高温高压隔热板36以及第二透气管37，注塑模具主体1上端面贴合有上模具隔热板32，上模具隔热板32左右端面对称安装有定位侧板31，上模具隔热板32上端面卡装有第一高温高压隔热板33，第一高温高压隔热板33内部嵌入有第一透气管34，安装底板4下端面安装有下模具隔热板35，下模具隔热板35下端面卡装有第二高温高压隔热板36，第二高温高压隔热板36内部嵌入有第二透气管37，该设计解决了原有注塑模具自身隔热效果差，容易把热量传导至塑料成型机中导致零件损坏的问题。[0022]第一高温高压隔热板33下端面设有第一卡装凸块331，上模具隔热板32上端面开设有第一卡槽，且第一卡槽与第一卡装凸块331相匹配，该设计方便对第一高温高压隔热板33和上模具隔热板32进行定位安装，第二高温高压隔热板36上端面设有第二卡装凸块361，下模具隔热板35下端面开设有第二卡槽，且第二卡槽与第二卡装凸块361相匹配，该设计方便对第二高温高压隔热板36和下模具隔热板35进行定位安装，定位侧板31安装有两组，且两组定位侧板31均通过固定螺钉分别安装在上模具隔热板32左右端面，该设计方便定位侧板31对上模具隔热板32进行定位安装。[0023]下模具隔热板35通过连接螺钉安装固定在安装底板4下端面，安装底板4通过螺栓安装固定在外界塑料注射成型机操作台指定位置，该设计方便对注塑模具主体1进行安装固定，第一透气管34嵌入有多组，且多组第一透气管34均为纵向贯穿结构，第二透气管37嵌入有多组，且多组第二透气管37均为纵向贯穿结构，多组第一透气管34使第一高温高压隔热板33散热效率更快，而多组第二透气管37使第二高温高压隔热板36散热效率更快。[0024]作为本实用新型的一个实施例：首先通过定位侧板31把上模具隔热板32安装固定在注塑模具主体1上端面，然后把第一高温高压隔热板33卡装在上模具隔热板32上端面，然后把下模具隔热板35通过连接螺钉安装固定在安装底板4下端面，再把第二高温高压隔热板36卡装在下模具隔热板35下端面，最后把安装底板4通过螺栓安装固定在外界塑料注射成型机操作台指定位置，在注塑模具主体1使用过程中，上模具隔热板32会对注塑模具主体1上端面进行隔热，而第一高温高压隔热板33会对上模具隔热板32进行隔热，因嵌入有多组第一透气管34，使第一高温高压隔热板33散热效率更快，从而避免注塑模具主体1上端面热量传导至外界塑料注射成型机中，与此同时，下模具隔热板35会对安装底板4下端面进行隔热，而第二高温高压隔热板36会对下模具隔热板35进行隔热，因嵌入有多组第二透气管37，使第二高温高压隔热板36散热效率更快，从而避免注塑模具主体1下端面端面热量传导至外界塑料注射成型机中。[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。