便携式小型美工刀壳体的成型模具的制作方法

[0001]本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及的是一种便携式小型美工刀壳体的成型模具。背景技术：[0002]近阶段国内市场上的文具行业发展趋势强劲，美工刀做为文具的一种，也得到广泛的应用。美工刀的刀壳考虑到成本因素，大部分企业采用塑料制成，所以会采用注塑模具来成型；注塑模具成型原理是将熔融状态的料注入模具型腔内，待冷却成型取出产品；在注入熔融状态的料时，会有涉及到流道和浇口道，流道内的废料冷却后直接顶针顶出，但是浇口道内的废料冷后后不容易取出，耗时耗力。因此设计一款方便将浇口道内的废料取出的便携式小型美工刀壳体的成型模具是目前所需的。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于：提供一种方便将浇口道内的废料取出的便携式小型美工刀壳体的成型模具。[0004]本实用新型采用的技术方案是：一种便携式小型美工刀壳体的成型模具，包括上模板、上模仁、下模板、下模仁，所述下模仁上设有两组下型腔，所述上模仁上设有两组上型腔，两组上型腔与两组下型腔一一对应，上型腔与下型腔贴合形成产品成型区；下模仁上设有抽芯机构，上模板上设有驱动抽芯机构运动的斜导柱；下模仁在下型腔的侧面设有与下型腔连通的注胶流道，上模板上设有贯穿上模仁的浇口道，所述的浇口道内端与注胶流道连通；所述的浇口道为由左半圆体与右半圆体组合而成的圆柱形本体，所述的左半圆体与右半圆体可拆式相连。[0005]所述的左半圆体与右半圆体插接。[0006]所述的左半圆体与右半圆体插接是指左半圆体与右半圆体的贴合面呈锯齿状。[0007]所述的左半圆体与右半圆体为磁吸相连。[0008]所述的左半圆体与右半圆体的锯齿状由磁性件制成。[0009]本实用新型的技术效果是：1、采用双型腔设计，一出二，提高了生产效率。2、浇口道采用两部分可拆式相连，方便清除废料，清理更加干净。3、组成浇口道的左右半圆体贴合面呈锯齿状，在确保可拆式的基础上提高了连接处的密封性能。附图说明[0010]图1是本实用新型立体示意图。[0011]图2是本实用新型下模示意图。[0012]图3是本实用新型上模示意图。[0013]图4是本实用新型浇口道剖视图。[0014]图5是本实用新型浇口道展开视图。[0015]图中，1、上模板，2、上模仁，2.1、上型腔，3、下模板，4、下模仁，4.1、下型腔，5、抽芯机构，6、斜导柱，7、注胶流道，8、浇口道，8.1、左半圆体，8.2、右半圆体。具体实施方式[0016]以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-图5所示：实施例，一种便携式小型美工刀壳体的成型模具，包括上模板1、上模仁2、下模板3、下模仁4，所述下模仁4上设有两组下型腔4.1，所述上模仁2上设有两组上型腔2.1，两组上型腔2.1与两组下型腔4.1一一对应，上型腔2.1与下型腔4.1贴合形成产品成型区；下模仁4上设有抽芯机构5，上模板1上设有驱动抽芯机构5运动的斜导柱6；下模仁4在下型腔4.1的侧面设有与下型腔4.1连通的注胶流道7，上模板1上设有贯穿上模仁2的浇口道8，所述的浇口道8内端与注胶流道7连通；所述的浇口道8为由左半圆体8.1与右半圆体8.2组合而成的圆柱形本体，所述的左半圆体8.1与右半圆体8.2可拆式相连。所述的左半圆体8.1与右半圆体8.2插接。所述的所述的左半圆体8.1与右半圆体8.2插接是指左半圆体8.1与右半圆体8.2的贴合面呈锯齿状。所述的所述的左半圆体8.1与右半圆体8.2为磁吸相连。所述的所述的左半圆体8.1与右半圆体8.2的锯齿状由磁性件制成，确保左半圆体8.1与右半圆体8.2能够磁吸相连。[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。