一种具有吸尘功能的低噪音色母粒筛粒机的制作方法

[0001]本实用新型涉及筛粒机技术领域，具体为一种具有吸尘功能的低噪音色母粒筛粒机。背景技术：[0002]目前的色母粒造粒主要使用的双螺杆挤出设备及配套装置经一定温度、速度进行冷却塑化、剪切而形成的一定大小的混合颗粒，混合颗粒由于生产工艺控制上的误差会导致切粒时产生颗粒长度存在不一致的情况，此时需要筛粒机对切粒而成的颗粒进行筛选，而在筛选过程中由于筛粒机的激振器的偏心块的高速转动而带动网筛振动，而该过程中筛粒机的筛板、弹簧、轴承等部件会发出很大噪音，影响生产人员的听力。[0003]同时，筛粒机的振动会使切粒时在色母颗粒上产生的碎料和细粉随筛粒机的振动或转动而向生产环境的空气中漂浮，形成漂浮粉尘，污染生产环境并对生产人员的身心健康造成一定影响。[0004]因此，亟需研究开发一种低噪音、具有除尘功能的筛粒机来解决上述问题。技术实现要素：[0005]本实用新型的目的在于提供一种具有吸尘功能的低噪音色母粒筛粒机，通过在振动筛上加装吸尘装置，消除生产环境中的漂浮粉尘，并改进现有摆动网筛的振动模式，降低噪音，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：[0007]一种具有吸尘功能的低噪音色母粒筛粒机，包括：机架、摆动网筛、吸尘罩、钢索、风机、收尘桶、软管和电机，所述机架由上下两层构成，所述摆动网筛通过所述钢索以一定倾斜角吊装在所述机架内上层，所述吸尘罩完全罩覆在所述摆动网筛的正上方，所述风机设置在所述机架下层，所述收尘桶设置在所述风机一侧，所述电机设置在所述机架上层一侧，通过偏心轴与所述摆动网筛活动连接，所述吸尘罩与所述风机进风口、所述风机出风口与所述收尘桶之间都通过软管密封连接。[0008]进一步地，所述摆动网筛包括架体、进料口、筛网和出料口，所述架体为长方体状，架体的前侧和后侧通过螺丝固定有侧板，架体的底部通过螺丝固定有底板，所述进料口通过螺丝固定在架体左侧，所述筛网由上下两层组成，通过螺丝固定在所述架体内部，将架体内部空间分隔成上中下三层，所述出料口通过螺丝固定在架体右侧。[0009]进一步地，所述摆动网筛的出料口包括成品料口和废品料口，所述废品料口连接于上下两层筛网末端，所述成品料口连接于所述底板末端。[0010]进一步地，所述摆动网筛在所述机架内的吊装倾斜角由所述钢索的长度控制，所述吊装倾斜角设置为8-12度。[0011]进一步地，所述摆动网筛的进料口通过软管与切粒机出料口连通，所述摆动网筛的出料口通过软管与收料桶连通。[0012]进一步地，所述电机与所述摆动网筛活动连接的偏心轴上设置有转动轴承。[0013]本实用新型的有益效果是：[0014]本实用新型通过钢索将摆动网筛吊装在机架上，并由电机及与电机连接的偏心轴提供摆动动力，由于是摆动，且由钢索吊装固定，从而大大减少了筛粒机所产生的噪音，从而减小对生产人员的听力影响，同时，由于在摆动网筛上设置有吸尘罩，并将摆动网筛设计成密封状态，因此在摆动网筛摆动筛粒时产生的漂浮粉尘通过吸尘罩统一被风机吸入收尘桶中进行集中处理，从而减少了生产环境中的漂浮粉尘产生，避免污染生产环境。附图说明[0015]图1 为本实用新型的色母粒筛粒机整体立体结构示意图；[0016]图2 为本实用新型的色母粒筛粒机主体部件侧视效果图；[0017]图3 为本实用新型的色母粒筛粒机摆动网筛与吸尘罩整体剖视图。[0018]图中：1.机架，2.摆动网筛，21.架体，22.进料口，23.筛网，24.出料口，241.成品料口，242.废品料口，25.侧板，26.底板，3.吸尘罩，31.抽风口，4.钢索，5.风机，51.进风口，52.出风口，6.收尘桶，7.软管，8.电机，81.偏心轴，811.轴承，82.摆杆，821，铰链，9.收料桶，91.成品料桶，92.废品料筒。具体实施方式[0019]为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。[0020]在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0021]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0022]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。[0024]如图1至图3所示，本实施例公开了一种具有吸尘功能的低噪音色母粒筛粒机，包括：机架1、摆动网筛2、吸尘罩3、钢索4、风机5、收尘桶6、软管7和电机8，所述机架1由上下两层构成，所述摆动网筛2通过所述钢索4以一定倾斜角吊装在所述机架1内上层，所述吸尘罩3完全罩覆在所述摆动网筛2的正上方，所述风机5设置在所述机架1下层地板上，所述收尘桶6设置在所述风机5一侧，所述电机8设置在所述机架1上层一侧，通过偏心轴81与所述摆动网筛2活动连接，所述吸尘罩3的抽风口31与所述风机5进风口51、所述风机5出风口52与所述收尘桶6之间都通过软管7密封连接。[0025]本实施例中，摆动网筛2包括架体21、进料口22、筛网23和出料口24，架体21为长方体状，架体21的前侧和后侧通过螺丝（图中未示出）固定有侧板25，架体21的底部通过螺丝固定有底板26，进料口22通过螺丝固定在架体21左侧，所述筛网23由上下两层组成，通过螺丝固定在所述架体21内部，将架体21内部空间分隔成上中下三层，出料口24通过螺丝固定在架体21右侧，出料口24包括成品料口241和废品料口242，废品料口242连接于上下两层筛网23末端，成品料口241连接于所述底板26末端。[0026]如图2所示，为了尽可能的降低现有技术中振动筛粒机在工作过程中的高噪音（振动筛粒机在工作时的噪音在80-90分贝），本实用新型采用钢索4吊装摆动网筛2的技术方案，在机架1内，通过钢索4将摆动网筛2架体21上部吊装在机架1内上部，吊装倾斜角由钢索4的长度控制，吊装倾斜角设置为8-12度，为了更好的控制摆动网筛2的摆动幅度，使其尽可能在较小的摆动幅度内具有更高的摆动频率，在摆动网筛2架体21底部也通过钢索4固定在机架1内，在受到摆动网筛2架体上部和底部的钢索4约束下使摆动网筛2的摆动幅度可控。[0027]摆动网筛2的摆动动力由电机8提供，电机8通过偏心轴81上设置的轴承811与摆动网筛2上铰链821固定的摆杆82活动连接，电机8带动偏心轴81转动，由于偏心轴81的特性，使与偏心轴81活动连接的摆杆82产生快速而往复的短行程运动，从而促使摆动网筛2产生快速的摆动。[0028]通过切粒机（图中未示出）切合的色母粒从摆动网筛2的进料口22进入到摆动网筛2内部后，落入设置有大量筛孔的筛网23上，筛网23在摆动网筛2的快速往复摆动过程中将色母粒进行同等粒径大小的筛选，为了更好的保证色母粒筛选过程中的粒径大小，在摆动网筛2中设置了上下两层筛网23，成品色母粒经过筛选后最终落到摆动网筛2的底板26上，并通过底板26末端的成品料口242最终进入成品收料桶91，而由于粒径大于或长于筛网23网孔的色母粒最终通过废品料口241进入到废品收料桶92内。[0029]在摆动网筛2的摆动过程中难免会使色母粒上的粉尘受力而漂浮于生产环境中，为了避免粉尘在生产环境中造成污染而引起生产人员的健康问题，在摆动网筛2的上部加装吸尘罩3，通过设置在吸尘罩上的两个抽风口31，在软管7的连接下与风机5的进风口51密封连通，在风机5产生的吸力下将摆动网筛2内产生的粉尘吸入到风机5，并经由风机5的出风口52排入收尘桶6中，从而很好的控制了生产环境的粉尘污染。[0030]以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。