用于胶辊生产的辊芯包布加工装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及胶辊生产技术领域，特别是涉及用于胶辊生产的辊芯包布加工装置。背景技术：[0002]胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。[0003]胶辊在生产的过程中需要将辊芯包布刷胶，但是现有的刷胶装置刷胶效果较差，并且压辊在升降过程中的稳定性较差，因此需要在此基础上做进一步的改进。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于胶辊生产的辊芯包布加工装置。[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：[0006]用于胶辊生产的辊芯包布加工装置，包括底板、升降机构，所述底板上方安装有所述升降机构，还包括涂胶机构，所述涂胶机构安装在所述升降机构上方，所述涂胶机构包括储胶箱、进料管、密封盖、输胶泵、第一输胶管、第二输胶管、第二安装板、限位板、轴承、转筒、刷胶套，所述储胶箱上方安装有所述进料管，所述进料管上方固定有所述密封盖，所述储胶箱侧面固定有所述输胶泵，所述输胶泵上方安装有所述第一输胶管，所述输胶泵下方安装有所述第二输胶管，所述储胶箱下方固定有所述第二安装板，所述第二安装板数量为两个，两个所述第二安装板之间设置有所述限位板，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板之间安装有所述转筒，所述转筒上安装有所述轴承，所述转筒外侧安装有所述刷胶套。[0007]优选的，所述升降机构包括导向杆、第一电动推杆、升降板、第一安装板、转轴、压辊，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆之间设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆上方固定有所述升降板，所述升降板上方固定有所述第一安装板，所述第一安装板的数量为两个，两个所述第一安装板之间安装有所述转轴，所述转轴上固定有所述压辊。[0008]优选的，所述升降机构包括导向杆、第一安装板、转轴、压辊、滑套、连接杆、第二电动推杆、固定杆，所述导向杆的数量为四个，所述导向杆上安装有所述滑套，前后两个所述滑套之间固定有所述连接杆，所述连接杆下方安装有所述第二电动推杆，所述连接杆侧面安装有所述固定杆，所述固定杆远离所述连接杆的一端固定有所述第一安装板，两个所述第一安装板之间安装有所述转轴，所述转轴上固定有所述压辊。[0009]优选的，所述进料管与所述储胶箱焊接，所述进料管的直径为16cm。[0010]优选的，所述输胶泵与所述储胶箱通过螺钉连接，所述第二安装板的材质为硬质合金。[0011]优选的，所述第一电动推杆与所述升降板焊接，所述第一电动推杆的数量为四个。[0012]优选的，所述滑套与所述连接杆焊接，所述滑套的材质为不锈钢。[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0014]1、通过设置升降机构，导向杆能够提高压辊在升降过程中的稳定性；[0015]2、通过设置刷胶机构，使得胶水可以均匀的涂抹在辊芯包布上，从而提高刷胶质量。附图说明[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017]图1是本实用新型所述用于胶辊生产的辊芯包布加工装置的第一结构示意图；[0018]图2是本实用新型所述用于胶辊生产的辊芯包布加工装置的第二结构示意图；[0019]图3是本实用新型所述用于胶辊生产的辊芯包布加工装置的第一内部结构示意图；[0020]图4是本实用新型所述用于胶辊生产的辊芯包布加工装置的第二内部结构示意图；[0021]图5是本实用新型所述用于胶辊生产的辊芯包布加工装置中转筒的结构示意图。[0022]附图标记说明如下：[0023]1、底板；2、升降机构；201、导向杆；202、第一电动推杆；203、升降板；204、第一安装板；205、转轴；206、压辊；207、滑套；208、连接杆；209、第二电动推杆；210、固定杆；3、涂胶机构；301、储胶箱；302、进料管；303、密封盖；304、输胶泵；305、第一输胶管；306、第二输胶管；307、第二安装板；308、限位板；309、轴承；310、转筒；311、刷胶套。具体实施方式[0024]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0025]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0026]下面结合附图对本实用新型作进一步说明：[0027]实施例1[0028]如图1、图3、图5所示，用于胶辊生产的辊芯包布加工装置，包括底板1、升降机构2，底板1上方安装有升降机构2，还包括涂胶机构3，涂胶机构3安装在升降机构2上方，涂胶机构3包括储胶箱301、进料管302、密封盖303、输胶泵304、第一输胶管305、第二输胶管306、第二安装板307、限位板308、轴承309、转筒310、刷胶套311，储胶箱301上方焊接安装有进料管302，进料管302上方螺纹固定有密封盖303，储胶箱301侧面固定有输胶泵304，输胶泵304上方安装有第一输胶管305，输胶泵304下方安装有第二输胶管306，储胶箱301下方焊接固定有第二安装板307，第二安装板307数量为两个，两个第二安装板307之间设置有限位板308，限位板308的数量为两个，两个限位板308之间安装有转筒310，转筒310上安装有轴承309，转筒310外侧安装有刷胶套311。[0029]升降机构2包括导向杆201、第一电动推杆202、升降板203、第一安装板204、转轴205、压辊206，导向杆201的数量为四个，四个导向杆201之间设置有第一电动推杆202，第一电动推杆202上方固定有升降板203，升降板203上方焊接固定有第一安装板204，第一安装板204的数量为两个，两个第一安装板204之间安装有转轴205，转轴205上固定有压辊206；进料管302与储胶箱301焊接，进料管302的直径为16cm；输胶泵304与储胶箱301通过螺钉连接，第二安装板307的材质为硬质合金；第一电动推杆202与升降板203焊接，第一电动推杆202的数量为四个。[0030]上述结构中：使用装置时，将装置放置在合适的位置，将辊芯包布的一端穿过刷胶套311与压辊206之间的缝隙，启动第一电动推杆202，第一电动推杆202带动升降板203上升，升降板203通过第一安装板204带动压辊206上升，从而使得压辊206与刷胶套311紧密接触，如此对辊芯包布进行挤压，启动输胶泵304，输胶泵304通过第一输胶管305将储胶箱301中的胶水输送到第二输胶管306，胶水通过第二输胶管306和转筒310上的通孔进入到刷胶套311中，刷胶套311上的胶水均匀的涂抹在辊芯包布上。[0031]实施例2[0032]如图2、图4、图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将第一电动推杆202、升降板203替换为滑套207、连接杆208、第二电动推杆209、固定杆210，滑套207与连接杆208焊接，滑套207的材质为不锈钢，使用装置时，将装置放置在合适的位置，将辊芯包布的一端穿过刷胶套311与压辊206之间的缝隙，启动第二电动推杆209，第二电动推杆209伸长带动连接杆208和滑套207上升，连接杆208通过固定杆210带动第一安装板204上升，第一安装板204带动压辊206上升，从而使得压辊206与刷胶套311紧密接触，如此对辊芯包布进行挤压，启动输胶泵304，输胶泵304通过第一输胶管305将储胶箱301中的胶水输送到第二输胶管306，胶水通过第二输胶管306和转筒310上的通孔进入到刷胶套311中，刷胶套311上的胶水均匀的涂抹在辊芯包布上。[0033]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。