一种用于外壁光滑且带沉槽的锥形筒的真空灌注成型模具的制作方法

[0001]本发明涉及真空灌注模具技术领域，具体是一种用于外壁光滑且带沉槽的锥形筒的真空灌注成型模具。背景技术：[0002]在较多机械设备中，都会用到锥形筒结构的部件，例如气垫船上的导流罩、风力设备上的风筒等。在锥形筒的设计过程中，有时候需要在光滑锥形筒的外壁上开设沉槽，以用于锥形筒的固定安装或其他零部件的安装定位等。现有技术中对于锥形筒的制作，根据材料的不同具体可以采用压铸成型与真空灌注成型的方法。而压铸成型的制作方法往往只适用于金属材料或硬度较高的高分子材料。对于复合材料的锥形筒，特别是大尺寸锥形筒，成型基本都采用真空灌注的方法。[0003]外表面光滑且带沉槽的复合材料锥形筒，一般在刚性阴模上采用真空灌注工艺成型，其成型模具通常包括锥筒阴模与沉槽凸块；沉槽凸块脱模方向受限，只能随锥形筒制品向大端出口滑出后，再从锥形筒制品中脱出。基于此，沉槽凸块必须采用活动块形式，将沉槽凸块固定在锥筒阴模上的方式一般有两种：一是透过锥筒阴模壁用螺栓连接，二是采用胶结的方式连接。对于螺栓连接的方式，在真空灌注的过程中，往往会由于锥筒阴模壁上贯穿孔的存在使得锥筒阴模密封不良，影响真空灌注工艺实施；对于胶结的方式，虽然不存密封的问题，但是会造成沉槽凸块与锥筒阴模难以分离及损伤模具的问题。技术实现要素：[0004]针对上述现有技术中的一项或多项不足，本发明提供一种用于外壁光滑且带沉槽的锥形筒的真空灌注成型模具，不仅在真空灌注过程中无需额外的结构即能保持沉槽凸块与锥筒阴模安装稳定的同时，避免了锥筒阴模密封不良的问题，且易于沉槽凸块与锥筒阴模分离。[0005]为实现上述目的，本发明提供一种用于外壁光滑且带沉槽的锥形筒的真空灌注成型模具，包括锥筒阴模与沉槽凸块，所述锥筒阴模上设有能够装配沉槽凸块的装配面，所述锥筒阴模上设有锥形筒状结构的成型面；所述沉槽凸块包括固定相连的固定部与凸起部，所述成型面上设有与固定部对应的固定槽，所述固定部可拆卸的嵌入连接在固定槽内，所述凸起部位于成型面上以用于锥形筒上的沉槽成型。[0006]在其中一个实施例中，所述固定槽具有第一槽口与第二槽口，所述第一槽口位于成型面上，所述第二槽口位于装配面上，所述固定部嵌入连接在固定槽内时，固定部上未嵌入固定槽的侧面与成型面平齐。[0007]在其中一个实施例中，所述固定槽对应第一槽口的横截面积从内往外逐渐减小。[0008]在其中一个实施例中，所述固定槽对应第二槽口的横截面积从上往下逐渐减小。[0009]在其中一个实施例中，所述固定槽上对应第一槽口的槽壁上设有向第一槽口延伸的延伸部，以使得固定槽对应第二槽口的横截面为凸形结构。[0010]在其中一个实施例中，所述固定槽上与第一槽口正对的槽面与锥筒阴模的锥形母线平行。[0011]在其中一个实施例中，所述固定槽上与第二槽口正对的槽面与锥筒阴模的锥形轴线垂直。[0012]在其中一个实施例中，所述固定槽上各相邻的槽面之间均为圆弧过渡。[0013]在其中一个实施例中，所述锥筒阴模上对应固定槽的位置设有凸块基座，所述固定槽开设在凸块基座上。[0014]在其中一个实施例中，所述锥筒阴模由金属、高分子塑料或纤维增强聚合物基复合材料制成，所述沉槽凸块由金属、高分子塑料或纤维增强复合材料制成，所述凸块基座由金属、高分子塑料或纤维增强复合材料制成。本发明提供的一种用于外壁光滑且带沉槽的锥形筒的真空灌注成型模具，其通过在锥筒阴模的成型面上开设固定槽以及在沉槽凸块上设置与固定槽匹配的固定部，进而通过固定部与固定槽的配合将沉槽凸块嵌入连接在锥筒阴模的成型面上，不仅在真空灌注过程中在灌注压力的作用下能够有效地保持沉槽凸块与锥筒阴模安装稳定，避免了锥筒阴模密封不良的问题，还使得沉槽凸块与锥筒阴模之间的载荷能够均匀传递，有效地提高了锥筒阴模的使用寿命，同时由于固定槽具有第一槽口与第二槽口，使得固定部可以从装配面滑入或滑出固定槽，便于真空灌注后锥筒阴模与沉槽凸块的分离工作，其简单的结构设计能够同时达到多种意想不到的效果，具有良好的应用前景。附图说明[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0016]图1为本发明实施例中用于外壁光滑且带沉槽的锥形筒的真空灌注成型模具的纵向剖视图；图2为图1中标识部分的放大结构示意图；图3为本发明实施例中固定槽的纵向剖视图；图4为本发明实施例中固定槽的第一种实施方式的结构示意图；图5为本发明实施例中固定槽的第二种实施方式的结构示意图；图6为本发明实施例中固定槽的第三种实施方式的结构示意图；图7为本发明实施例中用于外壁光滑且带沉槽的锥形筒的真空灌注成型模具的俯视图；图8为图7中标识部分的放大结构示意图。[0017]附图标号说明：锥筒阴模1、装配面11、成型面12、沉槽凸块2、固定部21、凸起部22、固定槽3、第一槽口31、第二槽口32、延伸部33、凸块基座4。[0018]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0020]需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0021]另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。[0022]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是胶结；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0023]另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。[0024]如图1-3所示为本实施例所公开的一种用于外壁光滑且带沉槽的锥形筒的真空灌注成型模具，适用于外壁光滑且带沉槽的锥形筒成型，该模具具体包括锥筒阴模1与沉槽凸块2，锥筒阴模1上设有能够装配沉槽凸块2的装配面11，锥筒阴模1上设有锥形筒状结构的成型面12，其中，成型面12上对应锥形筒状结构大面端的一端与装配面11相连。具体地，沉槽凸块2包括固定相连的固定部21与凸起部22，成型面12上设有与固定部21对应的固定槽3，固定部21可拆卸的嵌入连接在固定槽3内，凸起部22位于成型面12上以用于锥形筒上的沉槽成型。[0025]进一步具体地，固定槽3具有第一槽口31与第二槽口32，第一槽口31位于成型面12上，第二槽口32位于装配面11上。本实施例中，固定槽3具有第一型面、第二型面、第三型面与第四型面，其中，第一型面、第二型面、第三型面依次相连形成一个u形结构，第四型面位于u形结构的一个侧面上，因此上述的第一槽口31即为u形结构的另一个侧面，第二槽口32即为u形结构的顶面。在固定部21嵌入连接在固定槽3内时，固定部21上未嵌入固定槽3的顶面与装配面11平齐，固定部21上未嵌入固定槽3的侧面与成型面12平齐，其中，固定部21上未嵌入固定槽3的顶面指的是固定部21上与第二型面正对的顶面，固定部21上未嵌入固定槽3的侧面指的是固定部21上与第四型面正对的侧面。[0026]本实施例中的真空灌注成型模具，其通过在锥筒阴模1的成型面12上开设固定槽3以及在沉槽凸块2上设置与固定槽3匹配的固定部21，进而通过固定部21与固定槽3的配合将沉槽凸块2嵌入连接在锥筒阴模1的成型面12上，不仅在真空灌注过程中在灌注压力的作用下能够有效地保持沉槽凸块2与锥筒阴模1安装稳定，避免了锥筒阴模1密封不良的问题，还使得沉槽凸块2与锥筒阴模1之间的载荷能够均匀传递，有效地提高了锥筒阴模1的使用寿命，同时由于固定槽3具有第一槽口31与第二槽口32，使得固定部21可以从装配面11滑入或滑出固定槽3，便于真空灌注后锥筒阴模1与沉槽凸块2的分离工作，其简单的结构设计能够同时达到多种意想不到的效果，具有良好的应用前景。[0027]进一步优选地，固定槽3上与第一槽口31正对的槽面与锥筒阴模1的锥形母线平行，固定槽3上与第二槽口32正对的槽面与锥筒阴模1的锥形轴线垂直。即上述的第四型面与锥筒阴模1的锥形母线平行，第二型面与锥筒阴模1的锥形轴线垂直。采用该位置结构的设置，能够使得沉槽凸块2与锥筒阴模1之间的载荷能够更加均匀的传递，提升模具的使用寿命。[0028]优选地，参考图4，为固定槽3的第一种实施结构，其中，固定槽3对应第一槽口31的横截面积从内往外逐渐减小，以使得固定槽3对应第二槽口32的横截面为内大外小的梯形结构，其中，固定槽3对应第一槽口31的横截面指的是固定槽3上与第一槽口31所在平面平行的所有横截面，从内至外指的是从锥筒阴模1外壁到锥筒阴模1内壁的方向。通过这一结构设置，使得固定槽3形成内大外小的结构，进而有效地避免固定部21经由第一槽口31从固定槽3滑落，有效地提升了锥筒阴模1与沉槽凸块2之间连接的稳定性。[0029]再优选地，参考图5，为固定槽3的第二种实施结构，其中，固定槽3上对应第一槽口31的槽壁上设有向第一槽口31延伸的延伸部33，以使得固定槽3对应第一槽口31的横截面为凸形结构，而固定部21同样为与之对应的凸形结构；通过所设置的延伸部33来避免固定部21经由第一槽口31从固定槽3滑落，有效地提升了锥筒阴模1与沉槽凸块2之间连接的稳定性。[0030]进一步优选地，参考图6，为固定槽3的第三种实施结构，该种实施结构下的固定槽3，既是内大外小的结构，还在对应第一槽口31的槽壁上设有向第一槽口31延伸的延伸部33，进而更有力的避免固定部21经由第一槽口31从固定槽3滑落，有效地提升了锥筒阴模1与沉槽凸块2之间连接的稳定性。[0031]进一步优选地，固定槽3对应第二槽口32的横截面积从上往下逐渐减小，其中，固定槽3对应第二槽口32的横截面指的是固定槽3上与第二槽口32所在平面平行的所有横截面，从上往下指的是从锥筒阴模1的大面端到小面端的方向。通过这一结构设置，使得固定槽3对应第一槽口31的横截面为上大下小的梯形结构，使得固定部21经由第二槽口32从固定槽3滑出时更加便捷，便于真空灌注后锥筒阴模1与沉槽凸块2的分离工作。[0032]进一步优选地，固定槽3上各相邻的槽面之间均为圆弧过渡，采用圆弧过渡的方式能够更加有效地保证沉槽凸块2与锥筒阴模1之间的载荷的均匀传递。[0033]本实施例中，锥筒阴模1由玻璃钢材料制成，沉槽凸块2由金属材料制成。锥筒阴模1上对应固定槽3的位置设有金属材料制成的凸块基座4，固定槽3开设在凸块基座4上。通过设置凸块基座4，不仅能够方便沉槽凸块2从固定槽3上的滑脱工作，并提高锥筒阴模1的耐磨性，提升锥筒阴模1的使用寿命。[0034]本实施例中，沉槽凸块2的数量、及沉槽凸块2在锥筒阴模1上的安装位置以及沉槽凸块2的具体结构均可以根据实际的带沉槽锥形筒而定，因此本实施例中不再对其进行限定，本实施例给出图7所示的示例，其在锥筒阴模1上设置有若干的沉槽凸块2。[0035]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。