用于5G机柜成型的基材预处理方法与流程

用于5g机柜成型的基材预处理方法技术领域[0001]本发明属于5g网络设施生产制造技术领域领域，具体涉及一种用于5g机柜成型的基材预处理方法。背景技术：[0002]5g信号基站的机柜要求具有较高的结构强度，同时需要具有防水、耐腐蚀、抗电磁干扰等功能，因此5g信号基站的机柜一般采用玻璃钢制成，而机柜的形式多种多样，其中一种为圆筒形，然而圆筒形机柜外壳在成型过程中存在诸多缺陷。现有技术为了便于脱模一般采用分半成型的方式进行制造，首先在模具内涂抹脱模剂和面层胶衣，然后用胶液将玻璃纤维布糊置在模具内壁上，这种生产方式只能借助人工操作，生产效率低，无法适应5g基站的大范围铺设，另外现有技术中壳体的玻璃纤维布之间没有良好的缓冲结构，在运输、安装或上时间风吹日晒以后易产生断裂变形等问题，为后续基站维护带来了不利影响。技术实现要素：[0003]本发明的目的是提供一种用于5g机柜成型的基材预处理方法,能够提高机柜外壳结构强度和韧性并提高壳体成型效率。[0004]本发明采取的技术方案具体如下：一种用于5g机柜成型的基材预处理方法，包括如下步骤：步骤1：将玻璃纤维布展平，然后将胶液涂满玻璃纤维布正反两面，使胶液充分浸透玻璃纤维布；步骤2：铺设加强筋，使各加强筋相互平行且等距间隔设置，然后将浸胶后的玻璃纤维布覆盖在加强筋上；步骤3：将各加强筋抬起并缩小各加强筋之间的间距，使玻璃纤维布形成波浪形结构；步骤4：将玻璃纤维布各波浪形隆起的两侧根部压紧，从而将各波浪形隆起两侧壁及相邻波浪形隆起之间的玻璃纤维布被拉直；步骤5：将各波浪形隆起向同一侧翻折，使玻璃纤维布形成百褶状结构。[0005]所述步骤2中，加强筋铺设在第二输送带上，所述第二输送带由多根第二条状带体阵列组合而成，其中至少两根相邻的第二条状带体上铺设有加强筋。[0006]所述步骤3中，采用顶升机构实现各加强筋的抬起动作；所述顶升机构包括沿竖直方向往复运动设置的第一升降板，以及用于驱动第一升降板升降的第一气缸；所述第一升降板上安装有顶杆，所述顶杆的上端设有与加强筋周面形状相匹配的凹槽。[0007]所述步骤3中，采用伸缩机构实现各加强筋之间间距的缩小，所述伸缩机构包括沿第二输送带长度方向伸缩设置的第一剪式伸缩架，以及与第一剪式伸缩架的各中心关节一一对应枢接的滑座，所述滑座沿第二输送带的长度方向与升降板滑动连接，第一剪式伸缩架的其中一端与第一升降板固接；所述第一剪式伸缩架的其中一个中心关节上设有螺母块，所述第一升降板上转动设置有平行于第二输送带设置的丝杠，所述丝杠与螺母块螺纹配合，丝杠的一端与第一驱动电机相连；所述顶杆固接在滑座上。[0008]所述步骤4中，采用张紧装置实现各波浪形隆起的两侧根部的压紧，所述张紧机构包括与第二输送带宽度方向平行的张紧杆，每个波浪形隆起的两侧各设置一根张紧杆，所述张紧杆沿倾斜路径上下活动设置，且同一波浪形隆起两侧的两根张紧杆的活动路径呈倒八字形。[0009]张紧机构还包括升降支架和浮动支架，所述升降支架沿竖直方向往复运动设置在第一机架上，且第一机架上设有用于驱动升降支架升降的第二气缸，所述浮动支架沿竖直方向与升降支架活动连接，且浮动支架与升降支架之间设有压簧，所述压簧被装配为其弹力能够驱使浮动支架相对于升降支架下行；所述浮动支架与机架之间设有用于限制浮动支架下行最大行程的限位块；所述浮动支架上设有倒八字形引导孔，所述升降支架上设有水平条形孔；所述同一波浪形隆起两侧的两根张紧杆分别与倒八字形引导孔的两孔段构成滑动配合，且两张紧杆与升降支架上的水平条形孔构成滑动配合。[0010]所述步骤5中，采用翻页机构实现对波浪形隆起的翻折，所述翻页机构包括第二输送带两侧设置的横移支架，所述横移支架沿第二输送带的宽度方向活动设置，所述横移支架上设有沿第二输送带长度方向伸缩设置的第二剪式伸缩架，以及与第二剪式伸缩架的各中心关节一一对应枢接的滑块；第二剪式伸缩架的一端与横移支架固接；所述各滑块上枢接有一摆臂，摆臂的长度方向与加强筋垂直，摆臂的枢轴与加强筋平行，摆臂的摆动端固接有平行于加强筋的拨杆；拨杆的端部设有用于支撑加强筋的支撑槽；所述横移支架上设有用于驱动摆臂摆动的第二驱动电机。[0011]各滑块上的摆臂之间设有联动机构，所述联动机构包括与各摆臂固接的第一摆杆，第一摆杆上设有与摆臂枢轴平行的销轴，联动机构还包括连动杆，联动杆上设有平行于第二输送带长度方向的滑道，各销轴与滑道构成滑动配合；所述横移支架上还设有限位杆，所述限位杆的一端与横移支架枢接且枢轴与各摆臂的枢轴位于同一水平面内，限位杆的另一端与连动杆枢接且枢轴与各销轴的轴线位于同一水平面内。[0012]所述顶升机构还包括与加强筋两端多余玻璃纤维布覆盖区域对应设置的辅助抬升机构，所述辅助抬升机构包括沿竖直方向往复运动设置的第二升降板，所述第二升降板与机架上竖直设置的第四活塞缸的活塞杆相连；所述第二升降板上设有两两一组设置的t型支撑架，t型支撑架的顶端横杆与加强筋平行设置，沿竖直方向看同组的两t型支撑架分别位于同一加强筋的两侧。[0013]至少两根相邻的第二条状带体上设有用于卡设加强筋的环形槽，所述环形槽沿第二条状带体的长度方向间隔设置多个；所述的带有环形槽的第二条状带体的进料端设有斜向下延伸至第一输送带出料端下方的延伸段，所述所述步骤2中，采用排料机构实现加强筋在第二输送带上的铺设，所述排料机构包括用于存放加强筋的储料盒，所述储料盒底壁倾斜设置，储料盒底部下端设有沿平行于该底壁的方向斜向下延伸的排料通道，排料通道包括相互平行且倾斜设置的顶板和底板以及连接顶板和底板两侧的侧板，所述顶板与底板之间的间距被装配为仅能容纳一条加强筋通过；所述排料通道的下端延伸至所述延伸段第二条状带体的上方；所述储料盒上设有振动电机；所述底板与延伸段第二条状带体交叉设置且底板上设有用于避让该第二条状带体的缺口部，所述顶板的下端与延伸段第二条状带体的上表面之间间隔设置且间距小与一根加强筋的直径，当加强筋落入环形槽后加强筋凸出于第二条形带体表面部分的高度小于所述顶板下端与第二条状输送带上表面之间的间距。[0014]本发明取得的技术效果为：本发明利用折叠机构将刷胶后的玻璃纤维布折叠成百褶状，同时将加强筋预埋在折缝中，百褶状的玻璃纤维布能够在后续成型中提供活动余量同时在机柜外壳成型后能够提高外壳的韧性，而加强筋能够有效提高机柜外壳的刚度，本发明将加强筋的预埋工序前置，简化了后续糊制工序的操作流程，进一步提高了生产效率。附图说明[0015]图1 是本发明的实施例所提供的基材预处理系统的立体图；图2是本发明的实施例所提供的基材预处理系统的侧视图；图3是本发明的实施例所提供的基材预处理装置的立体图；图4是本发明的实施例所提供的基材预处理装置另一视角的立体图；图5是本发明的实施例所提供的排料机构的立体图；图6是本发明的实施例所提供的顶升机构、伸缩机构、翻页机构和辅助抬升机构的立体图；图7是本发明的实施例所提供的顶升机构、伸缩机构、翻页机构和辅助抬升机构的爆炸图；图8是本发明的实施例所提供的顶升机构和伸缩机构另一视角的立体图；图9是本发明的实施例所提供的张紧机构的立体图；图10是本发明的实施例所提供的伸缩机构的局部立体结构示意图；图11是别发明的实施例所提供的翻页机构的局部立体结构示意图；图12是本发明的实施例所提供的玻璃纤维布折叠流程示意图。具体实施方式[0016]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。[0017]实施例1如图1所示，一种5g机柜的基材预处理系统，包括预处理设备和折叠装置，如图2-5所示，所述预处理设备包括顺序布置的第一输送带100和第二输送带200，第一输送带100和第二输送带200用于输送玻璃纤维布1，第一输送带100和第二输送带200的输送路径上设有刷胶机构20和加强筋布设机构20，所述刷胶机构20用于对玻璃纤维布1正反两面进行刷胶；所述第一输送带100由多根第一条状带体阵列组合而成，第二输送带200由多根第二条状带体阵列组合而成，各第一条状带体出料端与各第二条状带体进料端相互交错设置；所述加强筋布设机构20将加强筋2布设在其中至少两根相邻的第二输送带200上，所述加强筋2的长度方向与第二输送带200的宽度方向平行，加强筋2为多个沿第二输送带200的长度方向平行间隔布置；所述玻璃纤维布1在第二输送带200上输送时覆盖在各加强筋2上；本发明采用刷胶机构20对玻璃纤维布1进行自动刷胶，并采用加强筋布设机构20将加强筋2布设于刷胶后的玻璃纤维布1下方，实现了刷胶工序和加强筋2布设工序的机械化操作，提高了生产效率。如图6-12所示，所述折叠装置包括顶升机构30和伸缩机构，顶升机构30用于将加强筋2从第二输送带200上顶起进而使加强筋2将玻璃纤维布1向上撑起，伸缩机构用于缩小抬升后的各加强筋2之间的间距使玻璃纤维布1形成波浪形隆起；还包括张紧机构50和翻页机构60，所述张紧机构50用于将波浪形隆起的两侧根部压紧以使各波浪形隆起的侧面和相邻波浪形隆起之间的底面被拉直，所述翻页机构60用于将各波浪形隆起向同一侧翻折使玻璃纤维布1形成百褶状结构。本发明利用折叠机构将刷胶后的玻璃纤维布1折叠成百褶状，同时将加强筋2预埋在折缝中，百褶状的玻璃纤维布1能够在后续成型中提供活动余量同时在机柜外壳成型后能够提高外壳的韧性，而加强筋2能够有效提高机柜外壳的刚度，本发明将加强筋2的预埋工序前置，简化了后续糊制工序的操作流程，进一步提高了生产效率。[0018]优选的，如图3所示，所述刷胶机构20包括第一刷胶辊组11和第二刷胶辊组12，所述第一刷胶辊组11包括沿第一输送带100宽度方向间隔设置的多对第一刷胶对辊，所述各第一刷胶对辊分别位于各第一条状带体之间的夹缝中；所述第二刷胶辊组12包括沿第一输送带100宽度方向间隔设置的多对第二刷胶对辊，所述各第二刷胶对辊分别对应设置在各第一条状带体的出料端；第一刷胶对辊的下辊和第二刷胶对辊的下辊下方均设有用于存放胶液的胶槽13，所述第一刷胶对辊的下辊和第二刷胶对辊的下辊底面均没入所述胶槽13内；第一刷胶对辊的上辊和第二刷胶对辊的上辊上方均设有用于存放胶液的胶盒14，所述胶盒14上开设有与各上辊一一对应的偏平状排胶口141；所述胶盒14摆动设置在机架上，机架上设有用于驱动胶盒14摆动的驱动元件，当排胶口141摆动至胶盒14底部时排胶口141排胶，当排胶口141摆动至胶盒14侧面时排胶口141停止排胶；各胶盒14之间设有用于联动各胶盒14同步摆动的联动构件，所述联动构件包括与各胶盒14的转轴固接的第一摆杆17，以及与各摆杆17枢接的连杆16。刷胶时，玻璃纤维布1从第一输送带100的进料端向出料端输送，当经过第一刷胶对辊时，在玻璃纤维布1上形成多条平行间隔的胶带，而当玻璃纤维布1到达第一输送带100出料端时第二刷胶对辊又对各胶带之间的空白区域进行刷胶，进而使整个玻璃纤维布1布满胶液，这种刷胶方式能够避免第一输送带100沾染胶液；刷胶过程中当玻璃纤维布1经过刷胶辊时，胶盒14将排胶口141翻转至下端进行排胶，当玻璃纤维布1尾端与刷胶辊脱离后，胶盒14将排胶口141翻转至侧面进而停止排胶，这一过程由排胶电机15驱动，一个排胶电机15通过连杆16和各胶盒14上设置的摆杆17同时控制多个胶盒14动作。本发明所有执行机构的驱动元件可采用传感器加控制器进行自动控制，也可以手动控制。[0019]优选的，如图2、4、5所示，至少两根相邻的第二条状带体上设有用于卡设加强筋2的环形槽，所述环形槽沿第二条状带体的长度方向间隔设置多个；所述的带有环形槽的第二条状带体的进料端设有斜向下延伸至第一输送带100出料端下方的延伸段201，该延伸段201上设有排料机构用于将加强筋2逐个卡设于所述第二条状带体的环形槽内；所述排料机构包括用于存放加强筋2的储料盒21，所述储料盒21底壁倾斜设置，储料盒21底部下端设有沿平行于该底壁的方向斜向下延伸的排料通道22，排料通道22包括相互平行且倾斜设置的顶板和底板以及连接顶板和底板两侧的侧板，所述顶板与底板之间的间距被装配为仅能容纳一条加强筋2通过；所述排料通道22的下端延伸至所述延伸段201第二条状带体的上方；所述储料盒21上设有振动电机23；所述底板与延伸段201第二条状带体交叉设置且底板上设有用于避让该第二条状带体的缺口部，所述顶板的下端与延伸段201第二条状带体的上表面之间间隔设置且间距小与一根加强筋2的直径，当加强筋2落入环形槽后加强筋2凸出于第二条形带体表面部分的高度小于所述顶板下端与第二条状输送带上表面之间的间距。排料机构将加强筋2逐个铺设在第二输送带200上，当加强筋2上行至水平行程时，涂胶后的玻璃纤维布1刚好覆盖在各加强筋2上，从而为后续加强筋2的预埋提供便利。[0020]优选的，如图5所示，与带有环形槽的第二条状带体两侧相对应的第一条状带体的出料端与所述延伸段201的上端之间间隔设置以避让所述加强筋2随延伸段201提升时的运动路径。[0021]进一步的，如图1、2所示，所述第二输送带200的底部设有向下延伸的迂回段202，该迂回段202延伸至第二输送带200下方设置的清洗池70内。[0022]具体的，如图2、6、7、8、10所示，所述顶升机构30包括沿竖直方向往复运动设置的第一升降板34，以及用于驱动第一升降板34升降的第一气缸33；所述第一升降板34上安装有顶杆31，所述顶杆31的上端设有与加强筋2周面形状相匹配的凹槽32。[0023]如图2、8、10所示，所述伸缩机构包括沿第二输送带200长度方向伸缩设置的第一剪式伸缩架41，以及与第一剪式伸缩架41的各中心关节一一对应枢接的滑座42，所述滑座42沿第二输送带200的长度方向与升降板滑动连接，第一剪式伸缩架41的其中一端与第一升降板34固接；所述第一剪式伸缩架41的其中一个中心关节上设有螺母块43，所述第一升降板34上转动设置有平行于第二输送带200设置的丝杠44，所述丝杠44与螺母块43螺纹配合，丝杠44的一端与第一驱动电机45相连；所述顶杆31固接在滑座42上。[0024]如图2、9所示，张紧机构50包括与第二输送带200宽度方向平行的张紧杆54，每个波浪形隆起的两侧各设置一根张紧杆54，所述张紧杆54沿倾斜路径上下活动设置，且同一波浪形隆起两侧的两根张紧杆54的活动路径呈倒八字形；张紧机构50还包括升降支架52和浮动支架53，所述升降支架52沿竖直方向往复运动设置在第一机架51上，且第一机架51上设有用于驱动升降支架52升降的第二气缸57，所述浮动支架53沿竖直方向与升降支架52活动连接，且浮动支架53与升降支架52之间设有压簧55，所述压簧55被装配为其弹力能够驱使浮动支架53相对于升降支架52下行；所述浮动支架53与机架之间设有用于限制浮动支架53下行最大行程的限位块56；所述浮动支架53上设有倒八字形引导孔531，所述升降支架52上设有水平条形孔521；所述同一波浪形隆起两侧的两根张紧杆54分别与倒八字形引导孔531的两孔段构成滑动配合，且两张紧杆54与升降支架52上的水平条形孔521构成滑动配合。[0025]如图2、6、7、11所示，所述翻页机构60包括第二输送带200两侧设置的横移支架69，所述横移支架69沿第二输送带200的宽度方向活动设置，所述横移支架69上设有沿第二输送带200长度方向伸缩设置的第二剪式伸缩架66，以及与第二剪式伸缩架66的各中心关节一一对应枢接的滑块62；第二剪式伸缩架66的一端与横移支架69固接；所述各滑块62上枢接有一摆臂61，摆臂61的长度方向与加强筋2垂直，摆臂61的枢轴与加强筋2平行，摆臂61的摆动端固接有平行于加强筋2的拨杆63；拨杆63的端部设有用于支撑加强筋2的支撑槽631；所述横移支架69上设有用于驱动摆臂61摆动的第二驱动电机691；各滑块62上的摆臂61之间设有联动机构，所述联动机构包括与各摆臂61固接的第一摆杆64，第一摆杆64上设有与摆臂61枢轴平行的销轴65，联动机构还包括连动杆67，联动杆上设有平行于第二输送带200长度方向的滑道671，各销轴65与滑道671构成滑动配合；所述横移支架69上还设有限位杆68，所述限位杆68的一端与横移支架69枢接且枢轴与各摆臂61的枢轴位于同一水平面内，限位杆68的另一端与连动杆67枢接且枢轴与各销轴65的轴线位于同一水平面内；所述横移支架69与机架上水平设置的第三气缸692的活塞杆相连。[0026]进一步的，如图6、7所示，还包括与加强筋2两端多余玻璃纤维布1覆盖区域对应设置的辅助抬升机构80，所述辅助抬升机构80包括沿竖直方向往复运动设置的第二升降板81，所述第二升降板81与机架上竖直设置的第四活塞缸82的活塞杆相连；所述第二升降板81上设有两两一组设置的t型支撑架83，t型支撑架83的顶端横杆与加强筋2平行设置，沿竖直方向看同组的两t型支撑架83分别位于同一加强筋2的两侧。辅助抬升机构80能够对玻璃纤维布1两侧没有加强筋2的区域进行临时支撑，为翻页机构60的插入提供便利。[0027]本发明的基材预处理系统的整个运动过程为：玻璃纤维布1从第一输送带100的进料端进入，经过第一输送带100后完成刷胶并进入第二输送带200，于此同时排料机构将加强筋2布设在第二输送带200上，进而使玻璃纤维布1进入第二输送带200以后刚好能够覆盖在加强筋2上；玻璃纤维布1到达折叠工位后，第二输送带200停止输送，折叠装置依次完成下列动作：顶升机构30将加强筋2抬起，同时辅助抬升机构80将玻璃纤维布1两侧抬起，翻页机构60的拨杆63插入玻璃纤维布1两侧的下方并与加强筋2的端部对接；辅助抬升机构80下降，使玻璃纤维布1两侧搭在拨杆63上，随后第一剪式伸缩架41和第二剪式伸缩架66同步收缩，使玻璃纤维布1收缩成波浪形；而后张紧机构50下压，该过程中浮动支架53首先与升降支架52同步下行，当浮动支架53被限位块56阻挡时浮动支架53停止下行，而升降支架52继续下行，使张紧杆54两两合拢并张紧玻璃纤维布1；而后顶升机构30下行，加强筋2滞留在拨杆63上，张紧机构50上行使张紧杆54与玻璃纤维布1分离；最后翻页机构60的摆臂61摆动，使加强筋2两侧的竖直布面与水平布面贴合，然后拨杆63向第二输送带200两侧抽离，完成对玻璃纤维布1的折叠。[0028]实施例2如图12所示，一种采用实施例1所述系统的基材预处理方法，包括如下步骤：步骤1：将玻璃纤维布1展平，然后将胶液涂满玻璃纤维布1正反两面，使胶液充分浸透玻璃纤维布1；步骤2：铺设加强筋2，使各加强筋2相互平行且等距间隔设置，然后将浸胶后的玻璃纤维布1覆盖在加强筋2上；步骤3：将各加强筋2抬起并缩小各加强筋2之间的间距，使玻璃纤维布1形成波浪形结构；步骤4：将玻璃纤维布1各波浪形隆起的两侧根部压紧，从而将各波浪形隆起两侧壁及相邻波浪形隆起之间的玻璃纤维布1被拉直；步骤5：将各波浪形隆起向同一侧翻折，使玻璃纤维布1形成百褶状结构。[0029]所述步骤2中，加强筋2铺设在第二输送带200上。[0030]所述步骤3中，采用顶升机构30实现各加强筋2的抬起动作。[0031]所述步骤3中，采用伸缩机构实现各加强筋2之间间距的缩小。[0032]所述步骤4中，采用张紧装置实现各波浪形隆起的两侧根部的压紧。[0033]所述步骤5中，采用翻页机构60实现对波浪形隆起的翻折。[0034]实施例3一种5g信号基站的机柜，包括相互对接的圆形顶盖和桶形侧壁，所述桶形侧壁采用如下方法制得：步骤1：根据桶形侧壁的尺寸将玻璃纤维布1裁剪成指定大小；步骤2：在玻璃纤维布1的正反两面涂刷胶液，并使胶液浸透玻璃纤维布1；步骤3：将玻璃纤维布1折叠成百褶状，并在折缝内预埋加强筋2；步骤4；将百褶状的玻璃纤维布1糊贴在桶形模具的外壁上，玻璃纤维布1的折痕沿桶形模具的母线方向设置；步骤5：待胶液固化后在形成的桶形壳体外表面涂覆面层胶衣，胶衣固化后脱模，桶形侧壁制作完成。[0035]所述步骤3中，玻璃纤维布1的折叠方法为：将各加强筋2抬起并缩小各加强筋2之间的间距，使玻璃纤维布1形成波浪形结构；将玻璃纤维布1各波浪形隆起的两侧根部压紧，从而将各波浪形隆起两侧壁及相邻波浪形隆起之间的玻璃纤维布1被拉直；将各波浪形隆起向同一侧翻折，使玻璃纤维布1形成百褶状结构。[0036]本实施例采用实施例1所述折叠装置实现玻璃纤维布1的折叠。[0037]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。