滑轮脱料机构的制作方法

[0001]本实用新型涉及加工技术领域，尤其涉及一种滑轮脱料机构。背景技术：[0002]在塑料瓶的瓶底加工生产线上，塑料瓶瓶底朝上地放置于传送带上，传送带上方安装有加工件，加工件垂直作用于塑料瓶瓶底部，由于塑料瓶瓶底设置有凹槽5，如图2所示，塑料瓶在传送带上相对加工件向前行进，若加工件不向上抬起，将会碰倒传送带上的塑料瓶，影响塑料瓶的传料，甚至影响塑料瓶瓶底的加工。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滑轮脱料机构。[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种滑轮脱料机构，包括加工件，加工件作用于瓶底凹槽，滑轮脱料机构还包括支撑滑槽和滑杆，滑杆串设于加工件上端，并相对加工件水平固定，相对滑杆竖向设置的支撑滑槽形成为长条形弯折状结构，支撑滑槽的前段向上折弯设置，滑杆上串设固定有滑轮，滑轮限位于滑槽内并与滑槽可转动连接，滑杆由旋转动力源驱动旋转，滑轮由滑杆带动在支撑滑槽内转动，当滑轮转动至支撑滑槽前段，滑杆及加工件被抬起实现脱料。[0005]本实用新型的有益效果在于：[0006]本实用新型涉及的滑轮脱料机构，滑轮在向上弯折的支撑滑槽内转动，并沿支撑滑槽行进，当滑轮转动至支撑滑槽前段，滑杆及加工件被抬起，加工件脱离瓶底凹槽，塑料瓶能够从加工件处顺利脱料，而不至于倾倒，便于塑料瓶的传料和加工。[0007]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：[0008]可选地，支撑滑槽前段中线与后段中线之间的高度差大于瓶底凹槽的深度。[0009]可选地，加工件连接于滑杆的中部，滑杆的两端均固定有滑轮，两端的滑轮分别与支撑滑槽可转动连接。附图说明[0010]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：[0011]图1是本实用新型所述的滑轮脱料机构的结构示意图；[0012]图2是本实用新型所述的塑料瓶瓶底的结构示意图。[0013]附图标记说明[0014]1-支撑滑槽，2-支撑块，3-滑轮，4-滑杆，5-凹槽。具体实施方式[0015]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。[0016]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是基于附图所示的方位或位置关系进行定义的，具体地可参考图1所示的图面方向并结合相应零部件在其他附图中的位置关系。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。[0017]如图1所示，本实用新型涉及的滑轮3脱料机构，包括加工件，加工件作用于瓶底凹槽5，滑轮3脱料机构还包括支撑滑槽1和滑杆4，滑杆4串设于加工件上端，并相对加工件水平固定，相对滑杆4竖向设置的支撑滑槽1形成为长条形弯折状结构，支撑滑槽1的前段向上折弯设置，滑杆4上串设固定有滑轮3，滑轮3限位于滑槽内并与滑槽可转动连接，滑杆4由电机正转驱动旋转，滑轮3由滑杆4带动在支撑滑槽1内转动，当滑轮3转动至支撑滑槽1前段，滑杆4及加工件被抬起实现脱料。[0018]具体地，支撑滑槽1的总长度和倾斜长度均与电机的转速和动力有关。[0019]具体地，支撑滑槽1设置在竖向设置的支撑块2上，支撑块2相对加工件固定安装。[0020]本实用新型涉及的滑轮3脱料机构，滑轮3在向上弯折的支撑滑槽1内转动，并沿支撑滑槽1行进，当滑轮3转动至支撑滑槽1前段，滑杆4及加工件被抬起，加工件脱离瓶底凹槽5，塑料瓶能够从加工件处顺利脱料，而不至于倾倒，便于塑料瓶的传料和加工。当加工件完成脱料后，电机反转，使滑轮3再沿支撑滑槽1向后行进，加工件落下复位，以接合下一件塑料瓶。[0021]可选地，支撑滑槽1前段中线与后段中线之间的高度差大于瓶底凹槽5的深度。如图1和图2所示，图1中示出的g大于图2中示出的h，以确保加工件抬起的高度能使塑料瓶顺利脱料。[0022]可选地，加工件连接于滑杆4的中部，滑杆4的两端均固定有滑轮3，两端的滑轮3分别与支撑滑槽1可转动连接。滑杆4两端支撑的结构，使滑轮3脱料机构的结构更加稳定，受力均匀。[0023]以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。[0024]另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。[0025]此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。