一种改性塑料母料生产用切割装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及改性塑料母料生产技术领域，尤其涉及一种改性塑料母料生产用切割装置。背景技术：[0002]改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。[0003]在改性塑料母料的生产加工主要包括分类、清洗、粉碎、漂洗、上机塑化挤出、拉丝、切粒以及包装等工序。而母料的切粒过程通常需要使用到切割装置，现有技术中的切割装置对拉丝后母料的切割效果效率较低，且无法筛选出切粒后符合粒径要求的母粒，无法保证生产出母粒的产品质量。技术实现要素：[0004]为解决现有技术中的切割装置对拉丝后母料的切割效果效率较低，且无法筛选出切粒后符合尺寸要求的母粒的技术问题，本实用新型提供一种改性塑料母料生产用切割装置。[0005]本实用新型采用以下技术方案实现：一种改性塑料母料生产用切割装置，其包括壳体，所述壳体的内壁顶部竖立设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底部通过竖杆连接有割刀，位于所述滑槽一侧的壳体内壁上设置有电机，所述电机的输出轴上垂直设置有连杆，所述连杆的另一端转动连接有一摆杆，所述摆杆的另一端与所述滑块的正面转动连接；[0006]所述割刀的下方设置有与所述滑槽相垂直的横槽，所述横槽槽体内靠近所述割刀的一侧开设与所述割刀相配合的切口，所述横槽槽体内的相对另一侧滑动设置有一突出于所述横槽的齿条，位于所述齿条上方的所述壳体内壁上转动设置有与所述齿条相啮合的齿轮。[0007]作为上述方案的进一步改进，所述齿条靠近所述切口的一端通过连接块连接有一呈v形的推板。[0008]作为上述方案的进一步改进，所述电机的输出轴上套接固定有带轮一，所述齿轮的轮轴上同轴设置有带轮二，所述带轮一与所述带轮二之间通过皮带传动连接。[0009]作为上述方案的进一步改进，所述横槽的下方倾斜设置有筛网，位于所述筛网较低端的所述壳体侧壁上开设有与所述筛网较低端相齐平的出料口，所述筛网的较低端与位于所述出料口底部的所述壳体内侧壁转动连接。[0010]作为上述方案的更进一步改进，所述滑块突出于所述滑槽，且所述滑块远离所述摆杆的一侧固定有l形杆，所述l形杆的竖直段与所述筛网的较高端活动连接。[0011]作为上述方案的更进一步改进，所述l形杆竖直段的底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的相对另一端与所述筛网的较高端转动连接。[0012]作为上述方案的进一步改进，所述壳体内的底部放置有位于所述切口下方的收集盒。[0013]作为上述方案的进一步改进，所述横槽的底部设置有呈漏斗状的下料斗，所述下料斗与所述切口相通。[0014]作为上述方案的进一步改进，所述壳体远离所述横槽的一侧转动设置有出料门。[0015]本实用新型的有益效果为：[0016]1、本实用新型的改性塑料母料生产用切割装置，替代了传统的切割装置，电机的输出轴可以通过连杆、摆杆带动滑块在滑槽内滑动，使滑块通过竖杆带动割刀在竖直方向往复运动，电机的输出轴还可通过带轮带动齿轮同步转动，通过齿轮与齿条之间的啮合作用，使齿条带动连接块、推板同步共同运动，以将呈拉丝状的母料不断地推动至切口处被割刀切割，提高了切割效率，通过设置筛网，实现了对切割后形成母粒的筛选，保证生产出母粒的产品质量。[0017]2、本实用新型的改性塑料母料生产用切割装置，通过在筛网的较高端设置的伸缩杆、l形杆与滑块连接，使筛网的较高端可以围绕其较低端连续提升和下降，不仅提高了筛网对母粒的筛选速率，同时也提高了对于粒径较大的母粒向出料口方向的排放收集速率。附图说明[0018]图1为本实用新型实施例提供的改性塑料母料生产用切割装置的剖面结构示意图；[0019]图2为图1中的横槽、齿条俯视视角的结构示意图；[0020]图3为图1中的a处的放大结构示意图。[0021]主要符号说明：[0022]1、壳体；2、滑槽；3、滑块；4、竖杆；5、割刀；6、电机；7、连杆；8、摆杆；9、带轮一；10、带轮二；11、齿轮；12、横槽；13、切口；14、齿条；15、连接块；16、推板；17、下料斗；18、l形杆；19、伸缩杆；20、筛网；21、出料口；22、收集盒；23、出料门。具体实施方式[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0024]请结合图1至图3，改性塑料母料生产用切割装置，包括壳体1，壳体1的内壁顶部竖立设置有滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块3，滑块3的底部通过竖杆4连接有割刀5，竖杆4的两端分别与滑块3的底部和割刀5的顶部通过螺钉连接，不仅方便安装拆卸，也方便保持运动同步。滑槽2底部的槽体内壁上开设供竖杆4穿过的槽口(图未示)，且竖杆4与槽口之间滑动连接。位于滑槽2一侧的壳体1内壁上设置有电机6，电机6的输出轴上垂直设置有连杆7，连杆7的另一端转动连接有一摆杆8，摆杆8的另一端与滑块3的正面转动连接。摆杆8与连杆7、滑块3之间均通过销轴转动连接。电机6输出轴的转动可以带动连杆7作圆周运动，并带动连杆7不断摆动，从而带动滑块3在滑槽2内运动，以通过竖杆4带动割刀5在竖直方向往复上下运动。[0025]割刀5的下方设置有与滑槽2相垂直的横槽12，横槽12通过螺钉固定在壳体1的内壁上，横槽12采用顶部敞口设计。横槽12槽体内靠近割刀5的一侧开设与割刀5相配合的切口13，切口13可供割刀5刚好穿过。横槽12槽体内的相对另一侧滑动设置有一突出于横槽12的齿条14，位于齿条14上方的壳体1内壁上转动设置有与齿条14相啮合的齿轮11。齿轮11通过轮轴固定在壳体1的相应内壁上，且齿轮11与轮轴之间通过轴承转动连接。通过齿轮11转动带动齿条14在横槽12内移动，以将呈拉丝状的母料推至切口13处切割。[0026]齿条14靠近切口13的一端通过连接块15连接有一呈v形的推板16。连接块15与齿条14之间可以通过螺钉连接，连接块15与推板16之间可以通过粘接固定，本实施例中推板16可以采用具有一定弹性的橡胶板体，以对呈拉丝状的母料的推动有效缓冲，避免呈拉丝状的母料在推动过程中因推力过大而损坏。同时呈v形的推板16可以对呈拉丝状的母料的相应端部有效收拢，以对母料良好固定，保证切割过程的稳定进行。[0027]电机6的输出轴上套接固定有带轮一9，带轮一9与电机6的输出轴之间通过键连接。齿轮11的轮轴上同轴设置有带轮二10，带轮二10与齿轮11的轮轴之间通过轴承转动连接。带轮一9与带轮二10之间通过皮带(未标示)传动连接，由此电机6的转动就可以通过带轮一9、带轮二10、皮带带动齿轮11同步转动。本实施例中带轮一9的轮径远小于带轮二10的轮径，使得经由带轮一9对带轮二10的传动会降速，从而降低齿轮11的转速。[0028]横槽12的下方倾斜设置有筛网20，筛网20的网格目数可根据现场需要选择设定。位于筛网20较低端的壳体1侧壁上开设有与筛网20较低端相齐平的出料口21，筛网20的较低端与位于出料口21底部的壳体1内侧壁转动连接。筛网20的较低端与壳体1的内壁之间通过销轴转动连接。通过筛网20，可以将粒径大小不同的母粒进行筛分。[0029]滑块3突出于滑槽2，且滑块3远离摆杆8的一侧固定有l形杆18，l形杆18的竖直段与筛网20的较高端活动连接。l形杆18的水平段与滑块3突出滑槽2的部分通过螺钉连接。使得筛网20的较高端可以通过l形杆18跟随滑块3同步运动，使筛网20的较高端围绕其较低端抬升或者下降。[0030]l形杆18竖直段的底端设置有伸缩杆19，伸缩杆19的相对另一端与筛网20的较高端转动连接。伸缩杆19的顶端与l形杆18竖直段的底端和筛网20之间通过螺钉连接，伸缩杆19的底端与筛网20的较高端之间通过销轴转动连接。通过伸缩杆19，可以保证l形杆18对筛网20传动的稳定性。[0031]壳体1内的底部放置有位于切口13下方的收集盒22。收集盒22可以收集来自筛网20筛选后的母粒。[0032]横槽12的底部设置有呈漏斗状的下料斗17，下料斗17与切口13相通。通过下料斗17可以对经切口13下落的母粒快速导向至筛网20处，避免母粒在下落过程中的散落。[0033]壳体1远离横槽12的一侧转动设置有出料门23，出料门23通过铰链安装在壳体1上，通过出料门23方便人们取出收集盒22。[0034]本实用新型的工作原理具体为，当需要切割呈拉丝状的母料时，将呈拉丝状的母料放置在横槽12内，并使母料的一端紧靠推板16，控制电机6的输出轴转动，输出轴带动带轮一9转动，带轮一9通过皮带带动带轮二10同步转动，带轮二10带动齿轮11转动，由于齿轮11与齿条14相啮合，从而带动齿条14在横槽12内滑动，以通过连接块15、推板16推动母料的另一端朝向切口13处运动。与此同时，电机6的输出轴带动连杆7在竖直平面内作圆周运动，连杆7带动摆杆8摆动，摆杆8拉动滑块3在滑槽2内往复滑动，滑块3通过竖杆4带动割刀5在竖直方向往复移动，以对推动至切口13处的母料进行切割形成母粒，母粒经由下料斗17的导向下落至筛网20上进行筛选，此时筛网20的较高端通过伸缩杆19、l形杆18跟随滑块3同步运动，使得筛网20的较高端围绕其较低端往复抬升、下降，加快了母粒在筛网20上的筛选速率，其中粒径较小的母粒(符合生产要求的母粒)穿过筛网20后下落至收集盒22中收集，而其中粒径较大的则经过筛网20的表面运动至出料口21处收集。当母料切割完毕后，打开出料门23取出盛装有母粒的收集盒22即可。[0035]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。