一种快速冷却的注塑用模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，涉及一种快速冷却的注塑用模具。背景技术：[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。[0003]申请号为cn201820614137.x的专利公开了一种高效散热的注塑模具，包括底板和上模体，底板顶部的中心处固定连接有下模体，下模体顶部表面的中心处开设有下模槽，下模体顶部表面的四角均固定连接有定位柱，上模体底部表面的四角均开设有定位孔，定位柱的顶部延伸至定位孔内腔的顶部。虽然该注塑模具能够对模具进行散热，但是还是存在着部分热量聚集在下模体位于下模槽的四周处，导致散热的效果不佳的缺陷。技术实现要素：[0004]针对现有技术中存在的部分热量聚集在下模体位于下模槽的四周处，导致散热的效果不佳的缺陷，本实用新型提供了一种快速冷却的注塑用模具。其能够实现对部分聚集在下模体位于下模槽的四周处的热量进行散热，使散热冷却效果更佳的功能。[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。[0006]一种快速冷却的注塑用模具，包括底板和下模体，下模体的上侧面设有下模槽，下模体内设有位于下模槽下方的空腔，下模体内且位于下模槽的四周设有连通空腔的流道，下模体的侧面上设有连通流道的进液管；下模体内且位于空腔下方设有开口向前的安装槽，安装槽内设有与安装槽上侧壁相贴合的散热片，散热片与一散热风扇相连；底板上设有连通安装槽的排风口。[0007]通过本实用新型中的构造，通过进液管向流道内注入冷却液，使得冷却液能够对合模时下模体位于下模槽四周处的热量进行快速吸收并将热量转移至空腔的底壁上，由于散热片上侧面贴合安装槽的上侧壁，散热片下侧面贴合散热风扇，使得散热风扇能够较佳地使空腔的底壁上的热量由排风口排出，使下模体位于下模槽四周处的热量能够得到快速散热冷却，使模具的散热效果更佳。[0008]作为优选，散热风扇的底部设有一用于安装散热风扇的安装板，安装板上设有与排风口相对应的通槽，安装板上且位于通槽的四角处设有呈l型且用于卡接于散热风扇和散热片四角处的挡板。[0009]通过本实用新型中的构造，使得挡板能够对散热风扇和散热片进行限位，使其能够快速的安装在安装板上。[0010]作为优选，安装板上且位于通槽的四角处均沿左右方向设有滑槽，挡板的底部对应滑槽设有螺纹孔，安装板的底面上设有穿过对应滑槽伸入螺纹孔内的固定螺栓。[0011]通过本实用新型中的构造，使得拧动固定螺栓能够使挡板安装固定在安装板上，同时，挡板沿着滑槽滑动，使挡板间的距离能够调节，从而便于对散热风扇和散热片在安装板上的拆装。[0012]作为优选，安装槽的左右侧壁上向安装槽内部延伸形成安装部，安装板设于安装部上侧，安装部上均对称设有两个通孔；安装槽的左右侧壁上沿上下方向设有连通下模体外侧且位于安装部下方的限位滑槽；安装槽内设有用于推动安装板上移的顶升机构，顶升机构包括位于对应安装部下方的顶板，顶板上设有穿过对应通孔设置的顶柱，顶板间通过两端分别对应穿过限位滑槽伸出下模体的连接板相连接，连接板的端部均设有螺纹通孔；底板上设有可转动的且螺纹穿过螺纹通孔的转动杆。[0013]本实用新型中，通过转动转动杆带动安装板上移使散热片贴合安装槽的上侧壁更紧，从而使散热效果更佳。[0014]作为优选，转动杆的上端部连接有手摇轮，较佳地便于用户转动转动杆。[0015]作为优选，底板内设有开口向前的抽拉腔，抽拉腔内设有与排风口相配合的过滤板，较佳地防止灰尘进入安装槽内的同时便于过滤板的快速更换。附图说明[0016]图1为实施例1中的一种快速冷却的注塑用模具的示意图；[0017]图2为实施例1中的底板和下模体的结构示意图；[0018]图3为实施例1中的安装板的示意图；[0019]图4为实施例1中的顶板和连接板的示意图。[0020]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：100、底板；101、排风口；110、下模体；111、下模槽；112、空腔；113、流道；114、进液管；115、安装槽；120、散热片；130、散热风扇；140、安装板；150、顶升机构；160、过滤；211、安装部；212、通孔；213、限位滑槽；220、转动杆；221、手摇轮；231、抽拉腔；311、通槽；312、滑槽；320、挡板；321、螺纹孔；410、顶板；411、顶柱；420、连接板；421、螺纹通孔。具体实施方式[0021]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。[0022]实施例1[0023]如图1-4所示，本实施例提供了一种快速冷却的注塑用模具，其包括底板100和下模体110，下模体110的上侧面设有下模槽111，下模体110内设有位于下模槽111下方的空腔112，下模体110内且位于下模槽111的四周设有连通空腔112的流道113，下模体110的侧面上设有连通流道113的进液管114；下模体110内且位于空腔112下方设有开口向前的安装槽115，安装槽115内设有与安装槽115上侧壁相贴合的散热片120，散热片120与一散热风扇130相连；底板100上设有连通安装槽115的排风口101。[0024]本实施例中，通过进液管114向流道113内注入冷却液，使得冷却液进入空腔112内并最终充满全部流道113内，使得冷却液能够对合模时下模体110位于下模槽111四周处的热量进行快速吸收，由于空腔112的底壁由导热性能较强的材料制成，使得冷却液吸收的热量能够转移至空腔112的底壁上，其中，由于散热片120上侧面贴合安装槽115的上侧壁(即空腔112的底壁)，散热片120下侧面贴合散热风扇130，使得散热风扇130能够较佳地使空腔112的底壁上的热量由排风口101排出，使下模体110位于下模槽111四周处的热量能够得到快速散热冷却，使模具的散热效果更佳。[0025]本实施例中，散热风扇130的底部设有一用于安装散热风扇130的安装板140，安装板140上设有与排风口101相对应的通槽311，安装板140上且位于通槽311的四角处设有呈l型且用于卡接于散热风扇130和散热片120四角处的挡板320。[0026]通过本实施例中的构造，使得挡板320能够对散热风扇130和散热片120进行限位，使其能够快速的安装在安装板140上；本实施例中的散热风扇130和散热片120在安装时，先将散热风扇130放置在安装板140上并将散热片120放置在散热风扇130上方；其中，为了较佳地使散热片120贴合安装槽115的上侧壁，因此，挡板320的高度低于散热风扇130和散热片120的高度之和。[0027]本实施例中，安装板140上且位于通槽311的四角处均沿左右方向设有滑槽312，挡板320的底部对应滑槽312设有螺纹孔321，安装板140的底面上设有穿过对应滑槽312伸入螺纹孔321内的固定螺栓。[0028]通过本实施例中的构造，使得拧动固定螺栓能够使挡板320安装固定在安装板140上，同时，挡板320沿着滑槽312滑动，使挡板320间的距离能够调节，从而便于对散热风扇130和散热片120在安装板140上的拆装。[0029]本实施例中，安装槽115的左右侧壁上向安装槽115内部延伸形成安装部211，安装板140设于安装部211上侧，安装部211上均对称设有两个通孔212；安装槽115的左右侧壁上沿上下方向设有连通下模体110外侧且位于安装部211下方的限位滑槽213；安装槽115内设有用于推动安装板140上移的顶升机构150，顶升机构150包括位于对应安装部211下方的顶板410，顶板410上设有穿过对应通孔212设置的顶柱411，顶板410间通过两端分别对应穿过限位滑槽213伸出下模体110的连接板420相连接，连接板420的端部均设有螺纹通孔421；底板100上设有可转动的且螺纹穿过螺纹通孔421的转动杆220。[0030]通过本实施例中的构造，使得连接板420伸出对应的限位滑槽213使连接板420得到限制使其只能沿着限位滑槽213上下移动；由于转动杆220螺纹穿过螺纹通孔421，使得转动转动杆220能够带动连接板420上下移动，进而能够顶柱411由通孔212的上端伸出使安装板140上移，从而使安装板140上的散热片120的上端贴合安装槽115上侧面更紧，使散热的效果更佳；通过本实施例中的顶升机构150的设置，使得操作安装板140上移较为简单方便的同时使散热风扇130、散热片120和安装槽115的上侧壁间的贴合更紧，使散热效果更佳。[0031]本实施例中，转动杆220的上端部连接有手摇轮221，较佳地便于用户转动转动杆220。[0032]本实施例中，底板100内设有开口向前的抽拉腔231，抽拉腔231内设有与排风口101相配合的过滤板160。[0033]通过本实施例中的抽拉腔231和过滤板160的设置，使得过滤板160位于抽拉腔231内使排风口101处流通的空气得到过滤，防止灰尘由排风口101处进入安装槽115内；同时，使过滤板160的更换更佳方便。[0034]本实施例的一种快速冷却的注塑用模具在具体使用时，首先将散热风扇130和散热片120依次安装在安装板140上，并将安装后的安装板140放置在安装部211上，接着转动转动杆220带动安装板140上移使散热片120的上端贴合安装槽115的上侧壁使其贴合更紧；当模具完成合模时，由进液管114向流道113内注入冷却液后，启动散热风扇130转动对模具进行吹风散热，使模具得到快速的散热冷却。[0035]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。