一种全自动KN95耳带焊接机的制作方法

一种全自动kn95耳带焊接机技术领域[0001]本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体是一种全自动kn95耳带焊接机。背景技术：[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。[0003]在目前口罩生产过程中，耳带焊接部分一般采用转盘绕线的方式进行耳带进线，容易由于耳带准确贴合转盘的边缘而导致焊接后的耳带长度不合格，影响产品质量。技术实现要素：[0004]本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。[0005]一种全自动kn95耳带焊接机，包括工作机架以及安装于工作机架上的口罩传送链，口罩传送链上活动安装有随口罩传送链传送的口罩冶具，工作机架上位于口罩传送链的上方安装有焊接支架，焊接支架的顶部固定安装有焊头升降气缸，焊头升降气缸的伸缩杆上连接有穿过焊接支架并与焊接支架滑动配合的焊头导杆，焊头导杆的底端固定连接有耳带焊头，工作机架上位于口罩冶具进入焊接支架前设有折边机构，工作机架上位于焊接支架的下方且于口罩传送链的两侧设有焊接底座；[0006]焊接支架上还固定安装有线夹升降气缸，线夹升降气缸的伸缩杆穿过焊接支架并固定连接有线夹支架，线夹支架上设有四组可旋转的耳带线夹；[0007]工作机架上位于口罩传送链条的两侧分别设有拉线电机、拉线导轨，拉线导轨上设有由拉线电机通过带传动方式驱动滑动的拉线夹指；[0008]焊接支架上还安装有位于耳带夹块与拉线导轨之间的切线剪刀以及驱动切线剪刀的切线气缸。[0009]进一步的，口罩冶具包括与口罩传送链条活动连接的冶具底板以及固定安装于冶具底板上的口罩载板，折边机构包括安装于工作机架上并对称贴近口罩载板的两侧的折边夹块，折边夹块与冶具底板的顶部两侧间隙配合。[0010]进一步的，工作机架上位于焊接底座的一侧固定安装有口罩整型片。[0011]进一步的，耳带线夹包括安装于线夹支架上的线夹旋转电机以及由线夹旋转电机驱动旋转的线夹固定板，线夹固定板上固定安装有线夹气缸，线夹气缸的伸缩杆上固定连接有与线夹固定板组成耳带线夹的线夹活动板。[0012]进一步的，工作机架上位于拉线导轨的一端固定安装有耳带定线气缸，耳带定线气缸的缸体上固定安装有耳带夹座，耳带定线气缸的伸缩杆上固定连接有与耳带夹座对应的耳带夹块，耳带经过耳带夹块进线后由拉线夹指夹紧，拉线电机驱动拉线夹指沿拉线导轨滑动将耳带拉扯进线，耳带线夹夹紧耳带后切线剪刀将耳带裁切分段。[0013]与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：本实用新型结构新颖，采用拉线夹指配合耳带线夹的方式，相比于传动转盘的方式可有效避免在转盘旋转时耳带未能准确贴合转盘边缘而导致耳带长度偏短，保证产品质量。[0014]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。附图说明[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0016]图1为本实用新型的结构示意图。[0017]图2为本实用新型中折边机构的结构示意图。[0018]图3为本实用新型中拉线导轨的结构示意图。[0019]图4为本实用新型中焊接支架的机构示意图。具体实施方式[0020]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]请参阅图1-4，一种全自动kn95耳带焊接机，包括工作机架1以及安装于工作机架1上的口罩传送链2，口罩传送链2上活动安装有随口罩传送链2传送的口罩冶具3，工作机架1上位于口罩传送链2的上方安装有焊接支架4，焊接支架4的顶部固定安装有焊头升降气缸5，焊头升降气缸5的伸缩杆上连接有穿过焊接支架4并与焊接支架4滑动配合的焊头导杆51，焊头导杆51的底端固定连接有耳带焊头52，工作机架1上位于口罩冶具3进入焊接支架4前设有折边机构，工作机架1上位于焊接支架4的下方且于口罩传送链2的两侧设有焊接底座6；[0022]焊接支架4上还固定安装有线夹升降气缸7，线夹升降气缸7的伸缩杆穿过焊接支架4并固定连接有线夹支架71，线夹支架71上设有四组可旋转的耳带线夹72；[0023]工作机架1上位于口罩传送链2条的两侧分别设有拉线电机81、拉线导轨82，拉线导轨82上设有由拉线电机81通过带传动方式驱动滑动的拉线夹指83；[0024]焊接支架4上还安装有位于耳带夹块与拉线导轨82之间的切线剪刀84以及驱动切线剪刀84的切线气缸85。采用拉线夹指83配合耳带线夹72的方式，相比于传动转盘的方式可有效避免在转盘旋转时耳带未能准确贴合转盘边缘而导致耳带长度偏短，保证产品质量。[0025]进一步的，口罩冶具3包括与口罩传送链2条活动连接的冶具底板31以及固定安装于冶具底板31上的口罩载板32，折边机构包括安装于工作机架1上并对称贴近口罩载板32的两侧的折边夹块9，折边夹块9与冶具底板31的顶部两侧间隙配合。当口罩载板32装载口罩经过折边夹块9，利用折边夹块9与冶具底边之间的间隙，将口罩的两边折起，方便后期进行耳带焊接。[0026]进一步的，工作机架1上位于焊接底座6的一侧固定安装有口罩整型片91。如图2所示，口罩整型片91呈s型，其顶部逐渐平缓至完全水平并与焊接底座6衔接，当口罩经过口罩整型片91时，口罩的两侧边在折边夹块9与口罩整型片91共同作用下展开至水平，方便运送到焊接底座6上焊接。[0027]进一步的，耳带线夹72包括安装于线夹支架71上的线夹旋转电机721以及由线夹旋转电机721驱动旋转的线夹固定板722，线夹固定板722上固定安装有线夹气缸723，线夹气缸723的伸缩杆上固定连接有与线夹固定板722组成耳带线夹72的线夹活动板724。[0028]进一步的，工作机架1上位于拉线导轨82的一端固定安装有耳带定线气缸86，耳带定线气缸86的缸体上固定安装有耳带夹座87，耳带定线气缸86的伸缩杆上固定连接有与耳带夹座87对应的耳带夹块88，耳带经过耳带夹块88进线后由拉线夹指83夹紧，拉线电机81驱动拉线夹指83沿拉线导轨82滑动将耳带拉扯进线，耳带线夹72夹紧耳带后切线剪刀84将耳带裁切分段。[0029]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。