一种塑料加工用回收再生装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料加工用回收再生装置。背景技术：[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，废旧塑料再进行回收再生时需要首先进行破碎处理，现有技术塑料加工用回收再生装置存在破碎效果差的问题，大多只经过一次破碎，难以将废旧塑料进行彻底粉碎，效率低下，使用效果不好，不利于后续加工工作的正常进行，为此我们提出了一种塑料加工用回收再生装置，以解决上述背景技术中提出的问题。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用回收再生装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用回收再生装置，包括底座、第一破碎机构、第二破碎机构和收料槽，所述底座和第二破碎机构之间通过第一撑块固定连接，所述第一破碎机构和第二破碎机构相互连通且通过第二撑块固定连接，所述收料槽设在底座顶部且位于第二破碎机构的右侧；[0005]所述第一破碎机构包括第一破碎壳，所述第一破碎壳的右侧开设有加料口，所述加料口内设有阻挡塞，所述阻挡塞的右侧通过螺钉与第一破碎壳螺纹连接，所述阻挡塞的左侧固定连接有第一挤压钉板，所述第一破碎壳左侧的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右端贯穿第一破碎壳且延伸至其内部固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有横移板，所述横移板的顶部通过滑块与第一破碎壳内壁顶部滑动连接，所述横移板右侧的底部固定连接有第二挤压钉板，所述第一破碎壳底部的右侧固定连接有与其相互连通的通料管，所述通料管上设有电磁阀；[0006]所述第二破碎机构包括第二破碎壳，所述第二破碎壳的顶部与通料管相互连通，所述第二破碎壳内壁左右两侧的顶部均固定连接有导料斜板，所述第二破碎壳背面且对应导料斜板的下方对称安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的前端贯穿第二破碎壳且延伸至其内部，位于第二破碎壳内部的第二转轴表面固定连接有挤压辊，所述挤压辊的表面固定连接有粉碎钉，所述第二破碎壳右侧的底部固定连接有与其相互连通的下料管。[0007]优选的，所述阻挡塞右侧的中点处固定连接有把手，所述把手的表面套设有防滑套。[0008]优选的，所述第一破碎壳内壁右侧且对应丝杆的位置固定连接有滚动轴承，所述丝杆的一端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。[0009]优选的，所述第一破碎壳左侧且对应第一电机的位置固定连接有第一防护壳，所述第二破碎壳背面且对应第二电机的位置固定连接有第二防护壳。[0010]优选的，所述第二破碎壳底部且对应下料管的位置固定连接有导料坡。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0012]1、本实用新型通过加料口向第一破碎壳内添加废旧塑料，并利用螺钉将阻挡塞上紧于第一破碎壳之上，开启第一电机，第一转轴带动丝杆转动，螺纹连接于其上的横移板通过滑块的限位，带动第二挤压钉板向第一挤压钉板一侧移动，对塑料进行初次挤压破碎，开启通料管上的电磁阀，经破碎的塑料下落至第二破碎壳内，开启第二电机，第二转轴带动两个挤压辊同时转动，塑料经导料斜板导入至两个挤压辊之间，利用粉碎钉进行二次破碎，进而大大的提高了塑料的破碎效果，经破碎的物料通过下料管排入至收料槽内收集即可，该塑料加工用回收再生装置，结构设计合理，使用方便，通过二次破碎的方式，提高了塑料的粉碎效果，可将废旧塑料进行彻底粉碎，效率高，使用效果好，利于后续加工工作的正常进行。[0013]2、本实用新型通过设置把手，便于使用者将阻挡塞进行拆装，提高了操作的便捷度，通过设置滚动轴承，对丝杆的右端头进行连接支撑，提高了丝杆在转动时的平稳度，通过设置第一防护壳和第二防护壳，可分别起到对第一电机和第二电机的稳固防护作用，通过设置导料坡，可将经粉碎的物料导入至下料管处进行排出，防止堆积在第二破碎壳内壁底部无法下料。附图说明[0014]图1为本实用新型主视图的结构剖面图；[0015]图2为本实用新型第一破碎机构主视图的结构剖面图；[0016]图3为本实用新型图2中a-a的局部放大图；[0017]图4为本实用新型第二破碎机构主视图的结构剖面图；[0018]图5为本实用新型第二破碎机构侧视图的结构示意图。[0019]图中：1底座、2第一破碎机构、21第一破碎壳、22加料口、23阻挡塞、24螺钉、25第一挤压钉板、26第一电机、27第一转轴、28丝杆、29横移板、210滑块、211第二挤压钉板、212通料管、213电磁阀、214把手、215滚动轴承、216第一防护壳、3第二破碎机构、31第二破碎壳、32导料斜板、33第二电机、34第二转轴、35挤压辊、36粉碎钉、37下料管、38第二防护壳、39导料坡、4收料槽、5第一撑块、6第二撑块。具体实施方式[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]请参阅图1-5，一种塑料加工用回收再生装置，包括底座1、第一破碎机构2、第二破碎机构3和收料槽4，底座1和第二破碎机构3之间通过第一撑块5固定连接，第一破碎机构2和第二破碎机构3相互连通且通过第二撑块6固定连接，收料槽4设在底座1顶部且位于第二破碎机构3的右侧。[0022]第一破碎机构2包括第一破碎壳21，第一破碎壳21的右侧开设有加料口22，加料口22内设有阻挡塞23，阻挡塞23右侧的中点处固定连接有把手214，把手214的表面套设有防滑套，阻挡塞23的右侧通过螺钉24与第一破碎壳21螺纹连接，阻挡塞23的左侧固定连接有第一挤压钉板25，第一破碎壳21左侧的顶部固定安装有第一电机26，第一破碎壳21左侧且对应第一电机26的位置固定连接有第一防护壳216，第一电机26的输出轴上固定连接有第一转轴27，第一转轴27的右端贯穿第一破碎壳21且延伸至其内部固定连接有丝杆28，第一破碎壳21内壁右侧且对应丝杆28的位置固定连接有滚动轴承215，丝杆28的一端贯穿滚动轴承215且延伸至其内部与其活动连接，丝杆28的表面螺纹连接有横移板29，横移板29的顶部通过滑块210与第一破碎壳21内壁顶部滑动连接，横移板29右侧的底部固定连接有第二挤压钉板211，第一破碎壳21底部的右侧固定连接有与其相互连通的通料管212，通料管212上设有电磁阀213。[0023]第二破碎机构3包括第二破碎壳31，第二破碎壳31的顶部与通料管212相互连通，第二破碎壳31内壁左右两侧的顶部均固定连接有导料斜板32，第二破碎壳31背面且对应导料斜板32的下方对称安装有第二电机33，第二破碎壳31背面且对应第二电机33的位置固定连接有第二防护壳38，第二电机33的输出轴上固定连接有第二转轴34，第二转轴34的前端贯穿第二破碎壳31且延伸至其内部，位于第二破碎壳31内部的第二转轴34表面固定连接有挤压辊35，挤压辊35的表面固定连接有粉碎钉36，第二破碎壳31右侧的底部固定连接有与其相互连通的下料管37，第二破碎壳31底部且对应下料管37的位置固定连接有导料坡39，通过设置把手214，便于使用者将阻挡塞23进行拆装，提高了操作的便捷度，通过设置滚动轴承215，对丝杆28的右端头进行连接支撑，提高了丝杆28在转动时的平稳度，通过设置第一防护壳216和第二防护壳38，可分别起到对第一电机26和第二电机33的稳固防护作用，通过设置导料坡39，可将经粉碎的物料导入至下料管37处进行排出，防止堆积在第二破碎壳31内壁底部无法下料，通过加料口22向第一破碎壳21内添加废旧塑料，并利用螺钉24将阻挡塞23上紧于第一破碎壳21之上，开启第一电机26，第一转轴27带动丝杆28转动，螺纹连接于其上的横移板29通过滑块210的限位，带动第二挤压钉板211向第一挤压钉板25一侧移动，对塑料进行初次挤压破碎，开启通料管212上的电磁阀213，经破碎的塑料下落至第二破碎壳31内，开启第二电机33，第二转轴34带动两个挤压辊35同时转动，塑料经导料斜板32导入至两个挤压辊35之间，利用粉碎钉36进行二次破碎，进而大大的提高了塑料的破碎效果，经破碎的物料通过下料管37排入至收料槽4内收集即可，该塑料加工用回收再生装置，结构设计合理，使用方便，通过二次破碎的方式，提高了塑料的粉碎效果，可将废旧塑料进行彻底粉碎，效率高，使用效果好，利于后续加工工作的正常进行。[0024]使用时，通过加料口22向第一破碎壳21内添加废旧塑料，并利用螺钉24将阻挡塞23上紧于第一破碎壳21之上，开启第一电机26，第一转轴27带动丝杆28转动，螺纹连接于其上的横移板29通过滑块210的限位，带动第二挤压钉板211向第一挤压钉板25一侧移动，对塑料进行初次挤压破碎，开启通料管212上的电磁阀213，经破碎的塑料下落至第二破碎壳31内，开启第二电机33，第二转轴34带动两个挤压辊35同时转动，塑料经导料斜板32导入至两个挤压辊35之间，利用粉碎钉36进行二次破碎，进而大大的提高了塑料的破碎效果，经破碎的物料通过下料管37排入至收料槽4内收集即可。[0025]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。