一种再生塑料粒子挤出造粒装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种再生塑料粒子挤出造粒装置，属于再生塑料设备技术领域。背景技术：[0002]回收塑料是废塑料中的一种，指使用过且淘汰或替换下来并经过粉碎和清洗的废弃制品制得的塑料，塑料的回收利用是近些年来再生资源研究的一个非常重要的方向，废旧塑料,尤其是消费后废旧塑料是回收利用的重点，现有装置在使用时体积较大，安装移动不便，影响操作和使用，且塑料融化后需要在适宜的温度进行分切，过高或过低都会影响生产的正常进行，为此，提供一种再生塑料粒子挤出造粒装置。技术实现要素：[0003]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种再生塑料粒子挤出造粒装置，结构稳定，体积小，有利于安装固定，能够十分方便的进行移动，结构简单，可以起到控制塑料温度的作用，避免温度过高或过低对加工造成影响，有利于提高加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：[0005]一种再生塑料粒子挤出造粒装置，包括安装支架，所述安装支架内侧固定连接有热熔箱，所述热熔箱顶部固定连接有进料斗，所述进料斗下方设有坡面板，所述坡面板一侧设有排液阀，所述排液阀底部固定连接有弯头管，所述弯头管一端贯穿连接有保温箱，所述保温箱内壁嵌接有加热丝，所述保温箱内壁底部贯穿连接有电控阀，所述电控阀底部固定连接有挤压筛板，所述挤压筛板下方设有旋切叶轮，所述旋切叶轮下方设有旋转电机，所述旋转电机底部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有电源接头，所述热熔箱底部固定连接有电动液压泵，所述电动液压泵底部固定连接有挤压板。[0006]进一步而言，所述坡面板固定连接于热熔箱内壁底部，所述排液阀位于坡面板锐角的一侧。[0007]进一步而言，所述旋转电机顶部固定连接有轴杆，所述轴杆外侧贯穿固定连接于旋切叶轮，所述轴杆顶部贴合于挤压筛板。[0008]进一步而言，所述旋切叶轮顶部贴合于挤压筛板，所述挤压筛板表面开设有挤压孔。[0009]进一步而言，所述电源接头一侧通过导线分别电性连接电动液压泵、加热丝、热熔箱、排液阀、电控阀与旋转电机。[0010]进一步而言，所述挤压板为圆盘形结构，所述挤压板横截面直径与保温箱内壁直径一致。[0011]本实用新型有益效果：[0012]1、本实用新型涉及一种再生塑料粒子挤出造粒装置，通过设有安装支架与热熔箱，结构稳定，体积小，适用范围得到有效提高，有利于安装固定，能够十分方便的对本装置进行移动，便于工作人员的操作和使用，使用时的安全性高。[0013]2、本实用新型涉及一种再生塑料粒子挤出造粒装置，通过设有保温箱与加热丝，结构简单，可以起到控制塑料温度的作用，使塑料保持良好的待加工温度，避免温度过高或过低对加工造成影响，有利于提高加工效率，且可以避免残留的塑料影响下次加工使用，维持本装置良好的使用状态。附图说明[0014]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。[0015]图1是本实用新型一种再生塑料粒子挤出造粒装置整体结构示意图；[0016]图2是本实用新型一种再生塑料粒子挤出造粒装置侧视结构示意图；[0017]图3是本实用新型一种再生塑料粒子挤出造粒装置旋切叶轮结构示意图；[0018]图4是本实用新型一种再生塑料粒子挤出造粒装置挤压筛板结构示意图；[0019]图中标号：1、安装支架；2、热熔箱；3、进料斗；4、坡面板；5、排液阀；6、弯头管；7、保温箱；8、加热丝；9、电控阀；10、挤压筛板；11、旋切叶轮；12、旋转电机；13、支撑架；14、电动液压泵；15、挤压板；16、轴杆；17、挤压孔；18、电源接头。具体实施方式[0020]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0021]如图1-图4所示，一种再生塑料粒子挤出造粒装置，包括安装支架1，所述安装支架1内侧固定连接有热熔箱2，所述安装支架1配合热熔箱2使用，结构稳定，体积小，适用范围得到有效提高，有利于安装固定，能够十分方便的对本装置进行移动，所述热熔箱2顶部固定连接有进料斗3，所述进料斗3下方设有坡面板4，所述坡面板4一侧设有排液阀5，所述排液阀5底部固定连接有弯头管6，所述弯头管6一端贯穿连接有保温箱7，所述保温箱7结构简单，可以起到控制塑料温度的作用，使塑料保持良好的待加工温度，避免温度过高或过低对加工造成影响，所述保温箱7内壁嵌接有加热丝8，所述保温箱7内壁底部贯穿连接有电控阀9，所述电控阀9底部固定连接有挤压筛板10，所述挤压筛板10下方设有旋切叶轮11，所述旋切叶轮11下方设有旋转电机12，所述旋转电机12底部固定连接有支撑架13，所述支撑架13顶部固定连接有电源接头18，所述热熔箱2底部固定连接有电动液压泵14，所述电动液压泵14底部固定连接有挤压板15。[0022]如图1-图4所示，所述坡面板4固定连接于热熔箱2内壁底部，所述排液阀5位于坡面板4锐角的一侧，所述旋转电机12顶部固定连接有轴杆16，所述轴杆16外侧贯穿固定连接于旋切叶轮11，所述轴杆16顶部贴合于挤压筛板10，所述旋切叶轮11顶部贴合于挤压筛板10，所述挤压筛板10表面开设有挤压孔17，所述排液阀5与坡面板4之间的位置有利于塑料在融化后排出，有效减少残留。[0023]如图1-图4所示，所述电源接头18一侧通过导线分别电性连接电动液压泵14、加热丝8、热熔箱2、排液阀5、电控阀9与旋转电机12，所述挤压板15为圆盘形结构，所述挤压板15横截面直径与保温箱7内壁直径一致，所述挤压板15与保温箱7之间的结构可以将融化后的塑料挤压到外部，保证塑料充分得到利用，避免残留对下批塑料造成污染，且可以维持本装置良好的使用状态。[0024]本实用新型的工作原理：在使用时，通过安装支架1将本装置安装至指定地点，使用电源接头18接入外部电源，将塑料通过进料斗3放入热熔箱2进行融化，融化后的塑料通过排液阀5与弯头管6进入保温箱7，加热丝8工作使塑料维持适合加工的温度，电动液压泵14推动挤压板15使塑料通过挤压筛板10挤压成条，旋转电机12带动旋切叶轮11将塑料条切粒成型，完成加工。[0025]以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。