一种硅酮胶生产用原料投料装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及硅酮胶生产技术领域，具体地指一种硅酮胶生产用原料投料装置。背景技术：[0002]目前硅酮胶的生产原料多个袋装粉末原料，在上料时需要人工将料包拆开，然后将粉末原料倒入到投料罐中，这种投料方式使得工人与粉末接触较多，而且容易吸入粉尘，对工人的身体健康造成危害，并且投料效率较低。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种硅酮胶生产用原料投料装置，能够提高投料效率，减少硅酮胶生产原料与工人的接触几率。[0004]本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种硅酮胶生产用原料投料装置，包括用于输送料包的输送带装置，所述输送带装置输送末端靠近投料罐的进料端，投料罐内横向设有滚筒输送装置，所述滚筒输送装置下方设有可上下移动的筛板，所述筛板上表面均匀设有多个尖刺，所述尖刺位于滚筒输送装置的相邻滚筒间隙内。[0005]优选地，所述筛板底部四角区域通过压缩弹簧与固定台连接，固定台与投料罐内侧壁固定连接，所述筛板顶部两侧与压杆底部固定连接，压杆顶部穿过投料罐顶部并与压板底部固定连接，压板与偏心轮底面接触，偏心轮设于伺服电机输出轴上。[0006]优选地，所述固定台上固定设有限位筒体，压缩弹簧设于限位筒体内，压缩弹簧顶部通过限位杆与筛板底部固定连接。[0007]优选地，所述伺服电机顶部固定于支撑板底部，支撑板底部四角区域通过支撑杆与投料罐顶部固定连接。[0008]优选地，所述筛板侧部还通过轮架与滚轮铰接连接，滚轮与投料罐内侧竖向设置的滑槽滑动配合。[0009]优选地，所述滚筒输送装置包括水平设置的多个滚筒，每个滚筒两端的旋转轴均架设于投料罐侧壁的轴承内，其中一侧的旋转轴穿出投料罐侧壁并与链轮中心连接，每个链轮均与链条连接，其中一个链轮中心与驱动电机输出轴连接。[0010]优选地，所述投料罐进料端竖向铰接设有第一翻板，投料罐顶部一侧横向铰接设有第二翻板。[0011]本实用新型的有益效果：本实用新型通过可上下移动的筛板以及尖刺，使得料包易被刺破，且由于尖刺均匀布置，所以料包内的粉末原料也可均匀下料，大大提高了投料效率，而且整个过程在密闭环境下进行，粉尘不易逸出，大大减少了硅酮胶生产原料与工人的接触几率，保证了工人的身体健康。附图说明[0012]图1 为一种硅酮胶生产用原料投料装置的结构示意图；[0013]图2为图1中a-a剖视结构示意图；[0014]图3为图1中筛板的俯视结构示意图；[0015]图4为图2中链轮和链条配合的左视结构示意图；[0016]图5为图1中a区域的放大结构示意图；[0017]图中，料包1、输送带装置2、投料罐3、第一翻板3.1、第二翻板3.2、滚筒输送装置4、滚筒4.1、链轮4.2、链条4.3、驱动电机4.4、筛板5、尖刺6、压缩弹簧7、固定台8、压杆9、压板10、偏心轮11、伺服电机12、限位筒体13、限位杆14、支撑板15、支撑杆16、轮架17、滚轮18。具体实施方式[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。[0019]如图1至5所示，一种硅酮胶生产用原料投料装置，包括用于输送料包1的输送带装置2，所述输送带装置2输送末端靠近投料罐3的进料端，投料罐3内横向设有滚筒输送装置4，所述滚筒输送装置4下方设有可上下移动的筛板5，所述筛板5上表面均匀设有多个尖刺6，所述尖刺6位于滚筒输送装置4的相邻滚筒4.1间隙内。[0020]优选地，所述筛板5底部四角区域通过压缩弹簧7与固定台8连接，固定台8与投料罐3内侧壁固定连接，所述筛板5顶部两侧与压杆9底部固定连接，压杆9顶部穿过投料罐3顶部并与压板10底部固定连接，压板10与偏心轮11底面接触，偏心轮11设于伺服电机12输出轴上。当伺服电机12工作时，其带动偏心轮11旋转，由于压杆9底部与筛板5固定连接，压杆9顶部与压板10底部固定，而且筛板5底部设置压缩弹簧7，所以压板10会紧贴偏心轮11表面，这样当偏心轮11旋转时会使得压板10上下周期性移动，进而使得筛板5能够上下往复移动。另外本实施例中，压杆9顶部与投料罐3顶部开设的通孔滑动配合，可以涂抹润滑脂，减小摩擦力。[0021]优选地，所述固定台8上固定设有限位筒体13，压缩弹簧7设于限位筒体13内，压缩弹簧7顶部通过限位杆14与筛板5底部固定连接。这样设计后，限位杆14可以被限位筒体13限位，从而使得压缩弹簧7在发生形变时不会左右扭动，保证筛板5的上下移动过程稳定。[0022]优选地，所述伺服电机12顶部固定于支撑板15底部，支撑板15底部四角区域通过支撑杆16与投料罐3顶部固定连接。[0023]优选地，所述筛板5侧部还通过轮架17与滚轮18铰接连接，滚轮18与投料罐3内侧竖向设置的滑槽滑动配合。这样设计后，一者使得筛板5上下移动时的摩擦力大大减小，使其移动过程更加顺畅，二者使得筛板5被良好地限位，使其在上下移动时不易左右摇晃，只能直上直下。[0024]优选地，所述滚筒输送装置4包括水平设置的多个滚筒4.1，每个滚筒4.1两端的旋转轴均架设于投料罐3侧壁的轴承内，其中一侧的旋转轴穿出投料罐3侧壁并与链轮4.2中心连接，每个链轮4.2均与链条4.3连接，其中一个链轮4.2中心与驱动电机4.4输出轴连接。驱动电机4.4开启后带动其中一个链轮4.2旋转后，其他链轮4.2同步旋转，从而带动多个滚筒4.1转动，实现输送功能。[0025]优选地，所述投料罐3进料端竖向铰接设有第一翻板3.1，投料罐3顶部一侧横向铰接设有第二翻板3.2。这样设计后，第一翻板3.1和第二翻板3.2在不受外力情况下均是闭合整个投料罐3，防止粉尘逸出而污染环境，同时第一翻板3.1的这种设计也不影响料包1的进料过程。[0026]本实施例工作原理如下：首先，装有硅酮胶生产原料的料包1通过输送带装置2送入到投料罐3的进料端，料包1推动第一翻板3.1后而落入到投料罐3内的滚筒输送装置4上，滚筒输送装置4的驱动电机4.4开启后带动其中一个链轮4.2旋转后，其他链轮4.2同步旋转，从而带动多个滚筒4.1转动，实现输送功能，使得料包1从左向右移动（如图1所示）；当伺服电机12工作时，其带动偏心轮11旋转，由于压杆9底部与筛板5固定连接，压杆9顶部与压板10底部固定，而且筛板5底部设置压缩弹簧7，所以压板10会紧贴偏心轮11表面，这样当偏心轮11旋转时会使得压板10上下周期性移动，进而使得筛板5能够上下往复移动，由于尖刺6设于筛板5上表面，所以尖刺6也会随之上下往复移动，每次尖刺6向上移动时会将料包1的底面戳破，而尖刺6向下移动时，会使得料包1内的粉末原料从戳破的洞往下漏料，而漏下的粉末原料通过筛板5的筛选后便落入到投料罐3下侧区域，然后从排料管排出；料包1内粉末原料不断漏下，直至完全漏完，由于料包1从左向右输送，所以最终料包1是停留在滚筒输送装置4的最右侧区域，这时可以打开第二翻板3.2，工人将空的料包1捞出即可。[0027]上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。