具有浇口切断机的模具的制作方法

[0001]本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的模具。背景技术：[0002]长期以来，从用于车辆的滑动顶棚的聚氨酯(pu)泡沫包覆玻璃盖的生产已知该类型的模具。迄今为止，在聚氨酯固化之后，残留在从浇口通道到用于泡沫覆层的腔的过渡处的类标签浇口必须由工人用锋利的刀从泡沫覆层整齐地分离。除了额外的努力，还存在用刀无法修复地破坏泡沫覆层，导致整个泡沫包覆玻璃罩必须然后作为废料处理的风险。[0003]从cn 206386338 u已知一种用于生产塑料零件的工具，其中刮刀安装在工具上，以便能够借助于液压缸移动。从jp 60089322已知一种用于产生塑料零件的工具，其中滑动件可横向于浇口移动并延伸带有孔的浇口通道，该滑动件在模具成型腔被填充之后关闭浇口通道。技术实现要素：[0004]本发明的目标是提供一种模具，借助于该模具可以将具有泡沫覆层的平面部件在完成条件下从模具去除而无需返工。[0005]通过具有权利要求1的特征的模具来实现该目标。在从属权利要求中指示了本发明的有利实施例。[0006]根据本发明，用于在板状部件上产生泡沫覆层或用于产生泡沫包覆塑料零件的模具具有用于产生由至少两种组分制成的液体塑料的混合头。模具具有至少一个第一腔，用于接收用于形成泡沫覆层或塑料部件的塑料。浇口通道用于将混合头连接到至少一个第一腔。在从浇口通道到第一腔的过渡处形成拓宽浇口通道的另一腔。根据本发明，浇口切断机，其也称为浇口修整器，用至少一个滑动件可移动地安装在模具上，该滑动件可以借助于至少一个致动缸在浇口通道的方向上朝向第一腔移动。在其移位的最终位置，滑动件用相对于浇口通道和/或相对于另一腔的至少一个边缘和/或轮廓封闭第一腔。[0007]尤其有利的是，如果致动缸借助于支线液压连接到清洁缸的主线，其用于致动清洁活塞以用于清洁混合头。结果，滑动件不需要任何进一步的控制；代替地，这通过模具的液压系统与附加阀同时或借助于附加阀实现，以便在清洁行程之前在时间上稍有偏移，无论如何在每次发泡操作之后都需要触发该清洁行程。[0008]有利地进行控制，使得清洁活塞和滑动件的致动缸仅在第一腔被完全填充时，即在泡沫覆层完全产生之后才可以被致动。优选地，这取决于在混合头中生成并输送到第一腔中的限定量的塑料来完成。[0009]根据有利实施例，规定滑动件借助于可移位地安装在竖直引导槽中的引导元件连接到致动缸。[0010]尤其有利的是一种模具，其中使用布置在引导元件上的引导槽，可以借助于至少一个另外的致动缸使滑动件竖直移动。这使得滑动件能够以简单的方式升高到清洁位置以用于清洁操作，并然后降低回到其使用位置。[0011]当滑动件处于其最终位置时，用于接收多余塑料材料的间隙在浇口通道附近在滑动件和混合头之间不被阻塞。该间隙用于在混合头的随后清洁行程期间有序地去除仍留在混合头的出口管中的过多液体塑料材料。过多塑料材料在为此目的提供的间隙中形成了薄的类标签结构，该结构通过浇口切断机的边缘与塑料框架或塑料部件整齐地分离。[0012]在优选实施例中，滑动件在其面向第一腔的前边缘上具有与泡沫覆层的轮廓相适应的轮廓。该轮廓根据旨在用于泡沫覆层的轮廓对泡沫覆层进行定界和成形。[0013]滑动件有利地设置有至少一个密封件，其以一定距离至少部分地围绕浇口通道和另一腔。密封件防止过多塑料材料过宽地行进，并支持其有序地返回间隙中。附图说明[0014]下面参考附图更详细地解释根据本发明的工具的示例性实施例。在附图中：[0015]图1示出了根据本发明的下模具的整体透视图；[0016]图2示出了工具的前部的平面图，该工具具有混合头和浇口切断机，并具有处于原始位置的其滑动件，这允许注入塑料材料，[0017]图3示出了前工具区域的透视细节图，其中浇口切断机和滑动件处于完成塑料材料的引入并修整了浇口的位置，[0018]图4示出了穿过在其致动缸的区域中的浇口切断机的滑动件的透视截面图，以便阐明其竖直引导，[0019]图5示出了穿过在浇口通道的区域中的浇口切断机的滑动件的透视截面图，并且其中该滑动件处于完成塑料材料的引入并修整了浇口的位置，[0020]图6示出了穿过滑动件的透视截面图，该滑动件在浇口通道的区域中已升高到其清洁位置，[0021]图7示出了穿过滑动件的前部区域的放大透视截面图，该滑动件处于用于第一腔的填充位置，[0022]图8示出了穿过滑动件的前部区域的放大透视截面图，该滑动件处于滑动件关闭第一腔并且将第一腔与浇口分离的位置，[0023]图9示出了图2的变型，其在滑动件上具有附加密封件；[0024]图10示出了图3的变型，其在滑动件上具有附加密封件；以及[0025]图11示出了下模具的变型，其中浇口切断机在其旋转清洁位置可旋转地铰接到下模具。具体实施方式[0026]在图1中，以整体视图示出了模具200。模具200由图示的下模具和上模具(未示出)组成，该上模具可以从上方降低到下模具上。在本示例中由用于车辆的滑动顶棚的玻璃罩100实例化的板状部件100(图1中未示出；参见图8)被放置到下模具200中。玻璃罩100在其边缘处由塑料制成的泡沫覆层120封闭在模具200中。[0027]混合头300用于引入液体塑料，该混合头300设置有与模具200邻接的板件310，并且混合通道320排放到该板件310中。当形成在混合头300中的混合通道320出现在板件310的前侧上时，其合并到模具200的浇口通道210中。[0028]指向板状部件100的浇口通道210的前部形成在作为浇口切断机400的部分的滑动件410(在图1之后的附图中示出)中。[0029]如图2中可见，用于第一组分的第一注入通道330和用于第二组分的第二注入通道340通向混合通道320。在混合通道320中产生的塑料优选是聚氨酯(pu)。通过混合通道320和浇口通道210将处于静液态的两种混合组分引入到模具200上的第一腔240中，该第一腔240是用于玻璃罩100的泡沫覆层120的轮廓的阴表示/互补表示(negative representation)。当下模具200和上模具(未示出)已经由模制机紧密地邻接在一起时，在它们之间形成第一腔240。[0030]在浇口通道210和第一腔240之间的过渡处，形成用于浇口130的第二腔220，该第二腔220作为拓宽区域将从浇口通道210流到第一腔240的液体塑料材料在更宽的前面中引入到第一腔240中。在常规模具中，浇口130在泡沫覆层120完成之后(即，在塑料材料固化之后)作为标签状附件保持粘附到泡沫覆层120，并且必须从那里手动分离。[0031]滑动件410由到达第二腔220中的中心部分和布置到中心部分的侧面的两个保持器420组成，当从板件310观察时，它们的前边缘仅延伸直到板件310和泡沫覆层120之间的距离的约一半。[0032]在两个保持器420中的每个中形成t形底切竖直引导槽430，被体现为蘑菇形t形螺母的相应引导元件440接合到该t形底切竖直引导槽430中。特别地，如从图4可见，引导元件440继而经由导杆452连接到活塞454。活塞454可移位地安装在水平致动缸450中。为此，水平致动缸450连接到从液压主线370分支出来的液压支线460(图2)。[0033]液压主线370通向清洁缸355，该清洁缸355布置在混合头300中，并且清洁活塞365以可液压移位的方式安装在清洁缸355中。清洁活塞365连接到清洁柱塞360，该清洁柱塞360伸入清洁通道350中，该清洁通道350作为混合通道320的后部延伸连接到混合通道320，并在两个注入通道330和340的后面用其后端面朝向后部封闭混合通道320。清洁活塞365和清洁柱塞360可以从图2所指示的操作位置移位，其中从图2所示的位置开始到左侧到清洁位置，将用于产生塑料材料的组分从两个注入通道330和340注射或喷雾到混合通道320中，在清洁位置，清洁柱塞360的端面由清洁活塞365推动到板件310的端面。在这种情况下，混合通道310由被向前推出混合通道的清洁柱塞360完全清除掉塑料材料。[0034]依靠液压支线460到主线370的直接耦接，当清洁活塞365被激活时，致动缸450中的活塞454也被向前推动(即，到图2中的左侧)。结果，浇口切断机400的滑动件410也移位到左侧。[0035]当滑动件410处于图7所示的操作位置时，[以及]当用于产生泡沫覆层120的液体塑料流过腔220和竖直进料通道225进入腔240中以便将其完全填充时，当处于图8所示的位置时，滑动件410用其前边缘414封闭进料通道225。滑动件410的轮廓412具有四分之一圆的形状的横截面，恰好靠在泡沫覆层120的向上取向的倒圆肋部的倒圆端轮廓上，并且在塑料材料的硬化期间帮助其成形。[0036]通过在主线470中包括液压延迟元件380(例如，支线460下游的阀或节气门)或通过借助于单独阀和单独液压线的冲击，致动缸450尤其有利地在清洁活塞365之前稍微动作，使得即使在残留的塑料材料通过浇口切断机400从混合通道320推出之前，到腔240的连接也被中断，并且不再可能在腔240中发生有害地增加压力。[0037]由于当处于图8所示的关闭位置时，滑动件410的前边缘414封闭了整个进料通道225，因此过多液体塑料被迫从浇口130的腔220回流到间隙230中，当滑动件410从图7所示的位置向前移动到图8所示的位置时，滑动件410在其后侧上不阻塞间隙230。[0038]在优选的变型中，如从图4和图6清楚可见的，滑动件410不仅可以水平地(即，平行于浇口通道210)而且可以竖直地移动。为此，另外的致动缸470被布置在滑动件410的保持器420下方。可在致动缸470中移位的活塞472经由关节474与保持器420驱动接合。当滑动件410从图4所示的状况竖直移动到图6所示的位置时，保持器420由竖直引导槽430沿引导元件440引导。图6所示的滑动件410的升高位置用于彻底清洁模具200的目的，在此期间，也可以去除已经流回到间隙230中的清洁的塑料材料。[0039]在图9和图10所示的实施例中，作为图2和图3的补充，在滑动件410的上侧布置有附加密封件416，该密封件416在浇口通道210的两侧上向前延伸，在第二腔220，更具体地讲是浇口130的区域中扩展，并在两侧上将其封闭。该密封件416有效地防止了液体塑料在保持器420的方向上流到侧面。[0040]图11示出了模具200的替代方案，其中在滑动件410线性前进到其切割或修整位置之后，浇口切断机400被安装成通过固定到旋转支架490相对于模具200绕枢转轴线480旋转。在图11中，板状部件100的泡沫覆层产生泡沫覆层120。滑动件410将腔240与腔220密封分开，并且尽管在图11中未示出，但清洁活塞365已经通过推出剩余的塑料材料清洁了混合通道320。过多塑料材料在竖直间隙230中硬化以形成标签状结构。当浇口切断机400如图11所示向上旋转时，该间隙230变得更可进入以用于清洁和引入脱模剂。[0041]与已知模具相反，具有完成的泡沫覆层120的玻璃罩100可以在塑料材料固化之后从根据本发明的模具200去除，而无需仍然去除泡沫覆层120上的浇口130。因此，完全消除了成本高昂、手工返工，并且完全消除了在手工返工期间损坏泡沫覆层120的风险。[0042]依靠本发明，可以使工具中浇口的尺寸更小。例如，长度/厚度比因此也可以从以前的100mm长度×1mm厚度(即100mm2的横截面)改变为50mm长度×2mm厚度(即100mm2的横截面)。这意味着更好地从中心填充模具，材料中的紊流较少，并因此发泡过程中的误差源较少。然后，分型线只能在50mm的区域中可见，并且不像以前那样在100mm的长度上可见。[0043]本发明使得可以避免工具中的压力增加，该压力增加通常在清洁活塞在腔被完全填充之后将残留的塑料材料从混合头出口管中推出时发生。这种残留材料(在天窗的泡沫包覆玻璃罩的塑料框架的情况下，该残留材料仅为约8克)通常是以下的原因：塑料材料压过密封件、插入那里的片状金属突片例如在前侧上发泡、玻璃角部通常在玻璃罩的泡沫覆层期间发泡或泡沫插入物塌陷。[0044]本发明有效地防止了表面缺陷以轻微波动或凹陷痕迹的形式形成，由于仍然是液体的塑料首先被压缩，并且可以说由重力而流走直到其硬化。[0045]本发明还使得能够保存滑动件，由于在可见区域中不允许浇口。在这种情况下，浇口不位于部件的外边缘上，而是位于几何形状中的某个位置。由于避免了在部件上的可见分型线，这也引起了完成的部件的更好的质量。[0046]最后，本发明还通过大量节省时间而提供了显著的经济优势：依靠本发明，省去了花费约10秒的切割和磨削轮廓上的半径。在三班制的情况下，这引起每年可以额外制造大约5300个零件。[0047]本发明不仅在用于在玻璃盖上产生塑料框架的工具中起作用，而且在用此种混合头系统由至少两种组分的塑料以相同或类似的方式在模具中产生的所有部件中起作用。因此，用于塑料框架或塑料部件的合适材料不仅包括聚氨酯(pu)，而且包括其他材料，诸如，使用树脂注入工艺(rtm或树脂传递模塑)的环氧树脂，或用其他塑料或使用其他工艺。[0048]在附图中，模具200被示为下模具，在其上设置有混合头300和浇口通道210。该下模具由上模具补充，该上模具未在附图中示出，但是例如由同一申请人在申请de 10 2019 112 763.7中示出，并且在其上也可以可替代地设置有混合头300和浇口通道210。[0049]附图标记列表[0050]100 (板状)部件(玻璃罩)[0051]120 泡沫覆层[0052]130 浇口[0053]200 模具[0054]210 浇口通道[0055]220腔(用于浇口)[0056]225 进料通道[0057]230 间隙[0058]240腔(用于120)[0059]300 混合头[0060]310 板件[0061]320 混合通道[0062]330 注入通道(组分1)[0063]340 注入通道(组分2)[0064]350 清洁通道[0065]355 清洁缸[0066]360 清洁柱塞[0067]365 清洁活塞[0068]370 主线[0069]380 (液压)延迟元件[0070]400 浇口切断机[0071]410 滑动件[0072]412 轮廓[0073]414 前边缘[0074]416 密封件[0075]420 保持器(在410上)[0076]430 (竖直)引导槽[0077]440 引导元件(t形螺母)[0078]450 致动缸(水平的)[0079]452 导杆[0080]454 活塞[0081]460 支线[0082]470 致动缸(竖直的)[0083]472 活塞[0084]474 连接[0085]480 枢转轴线[0086]490 支架