一种可拆卸的泡沫塑料成型模具结构的制作方法

[0001]本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种可拆卸的泡沫塑料成型模具结构。背景技术：[0002]泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，泡沫塑料又称微孔塑料。整体布满无数互相连通或互不连通的微孔而使表观密度明显降低的塑料。具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点。按其泡孔结构可分为闭孔、开孔和网状泡沫塑料。闭孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是不连通的。开孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是连通的。几乎不存在泡孔壁的泡沫塑料称作网状泡沫塑料。按泡沫塑料的密度可分为低发泡、中发泡和高发泡泡沫塑料。密度大于0.4g/cm3的为低发泡泡沫塑料，密度为0.1～0.4g/cm3的为中发泡泡沫塑料，密度小于0.1g/cm3的为高发泡泡沫塑料，泡沫塑料加工过程中需要使用使用模具进行加工处理；[0003]现有的模具结构移动拆卸不便，不便于泡沫塑料的加工，为此我们提出一种可拆卸的泡沫塑料成型模具结构来解决上述问题。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的模具结构拆卸不便，不便于泡沫塑料的加工的问题，而提出的一种可拆卸的泡沫塑料成型模具结构。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种可拆卸的泡沫塑料成型模具结构，包括水平设置的底座，所述底座的上端设有两个对称设置的模块，且两个模块相背的一侧侧壁均设有与模块匹配设置的移动固定机构，两个所述移动固定机构相背的一端均设有竖直设置的第一支板，两个所述第一支板的下端均与底座连接，且两个第一支板的上端共同连接有水平设置的第二支板，所述第二支板上设有降温机构，两个所述移动固定机构均通过连接机构与第一支板连接。[0007]优选地，所述移动固定机构包括竖直设置的固定板，所述固定板上设有开口朝向模块的滑槽，所述滑槽内设有竖直设置的限位杆，所述限位杆上套设有两个对称设置的夹板，且两个夹板相背的一侧侧壁均设有第一弹簧。[0008]优选地，所述连接机构包括水平设置的伸缩连接杆，所述固定板的侧壁上设有水平设置的移动板，且移动板贯穿第一支板的侧壁设置，两个所述第一支板的侧壁上均设有安装板，且安装板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有齿轮，所述移动板的侧壁上设有与齿轮啮合设置的齿槽。[0009]优选地，所述降温机构包括制冷器，所述第二支板上设有与制冷器匹配设置的制冷槽，且制冷槽内设有防尘网。[0010]优选地，所述底座的上侧侧壁设有收集槽，所述收集槽内设有两个对称设置的下料板，且两个下料板均为倾斜设置，所述收集槽的底壁上设有下料缓冲垫。[0011]优选地，所述伸缩连接杆包括水平设置的第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆为中空结构，且第二连接杆插设在第一连接杆中，所述伸缩连接杆的外部套设有第二弹簧。[0012]本实用新型中有益效果如下：[0013]1、两个夹板在第一弹簧的与限位杆的配合下对模块进行夹持，保证两个模块工作状态的稳定，驱动电机能够带动齿轮转动，从而带动移动板在水平方向上运动，进而带动固定板及模块在水平方向上运动，对两个模块的工作位置进行调节；[0014]2、制冷器制冷后将冷空气输送至制冷槽中，冷空气经由防尘网过滤后对模块及泡沫塑料进行冷却，便于泡沫塑料快速成型，收集槽的加装便于对成型的泡沫塑料进行收集。附图说明[0015]图1为本实用新型提出的一种可拆卸的泡沫塑料成型模具结构的结构示意图；[0016]图2为图1中a处的结构示意图。[0017]图中：1底座、2模块、3第一支板、4第二支板、5固定板、6 滑槽、7限位杆、8夹板、9伸缩连接杆、10移动板、11安装板、12。驱动电机、13齿轮、14制冷器、15制冷槽、16防尘网、17收集槽、 18下料板、19下料缓冲垫。具体实施方式[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0019]参照图1-2，一种可拆卸的泡沫塑料成型模具结构，包括水平设置的底座1，其特征在于，底座1的上端设有两个对称设置的模块2，且两个模块2相背的一侧侧壁均设有与模块2匹配设置的移动固定机构，两个移动固定机构相背的一端均设有竖直设置的第一支板3，两个第一支板3的下端均与底座1连接，且两个第一支板3的上端共同连接有水平设置的第二支板4，第二支板4上设有降温机构，两个移动固定机构均通过连接机构与第一支板3连接，两个夹板8在第一弹簧的与限位杆7的配合下对模块2进行夹持，保证两个模块2工作状态的稳定，驱动电机12能够带动齿轮13转动，从而带动移动板10 在水平方向上运动，进而带动固定板5及模块2在水平方向上运动，对两个模块2的工作位置进行调节；[0020]移动固定机构包括竖直设置的固定板5，固定板5上设有开口朝向模块2的滑槽6，滑槽6内设有竖直设置的限位杆7，限位杆7上套设有两个对称设置的夹板8，且两个夹板8相背的一侧侧壁均设有第一弹簧，连接机构包括水平设置的伸缩连接杆9，固定板5的侧壁上设有水平设置的移动板10，且移动板10贯穿第一支板3的侧壁设置，两个第一支板3的侧壁上均设有安装板11，且安装板11上设有驱动电机12，驱动电机12的输出端连接有齿轮13，移动板10的侧壁上设有与齿轮13啮合设置的齿槽，降温机构包括制冷器14，第二支板4上设有与制冷器14匹配设置的制冷槽15，且制冷槽15内设有防尘网16，底座1的上侧侧壁设有收集槽17，收集槽17内设有两个对称设置的下料板18，且两个下料板18均为倾斜设置，收集槽17 的底壁上设有下料缓冲垫19，伸缩连接杆9包括水平设置的第一连接杆与第二连接杆，第一连接杆为中空结构，且第二连接杆插设在第一连接杆中，伸缩连接杆9的外部套设有第二弹簧，制冷器14制冷后将冷空气输送至制冷槽15中，冷空气经由防尘网16过滤后对模块 2及泡沫塑料进行冷却，便于泡沫塑料快速成型，收集槽17的加装便于对成型的泡沫塑料进行收集。[0021]本实用新型中，两个夹板8在第一弹簧的与限位杆7的配合下对模块2进行夹持，保证两个模块2工作状态的稳定，驱动电机12能够带动齿轮13转动，从而带动移动板10在水平方向上运动，进而带动固定板5及模块2在水平方向上运动，对两个模块2的工作位置进行调节，制冷器14制冷后将冷空气输送至制冷槽15中，冷空气经由防尘网16过滤后对模块2及泡沫塑料进行冷却，便于泡沫塑料快速成型，收集槽17的加装便于对成型的泡沫塑料进行收集。[0022]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。