一种新型铝壳塑封电阻器塑封模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种新型铝壳塑封电阻器塑封模具。背景技术：[0002]铝壳塑封类电阻器广泛用于各种冲击或加热电路中，其主要结构包括电阻体、塑封料、外壳，产品主要运用于各种电源、变频器等领域，主要作用为冲击或加热电路中。目前，该类电阻器产品普遍存在以下问题：电阻体居中性差，长短引线；产品耐电压性不稳定（耐电压：电阻器通电部分与绝缘体之间最大击穿电压，是电阻器重要参数）；电阻器机械性能差：产品容易出现塑封料不能紧贴外壳，使用过程中出现串动等现象。[0003]目前市场上的该类电阻器塑封模具主要采用左右分体式结构，由上模、中模、下模将产品装配在一起，通过外腔进行固定，塑封料放入进料槽后，通过压料板将塑封料压入产品中。但是这种模具会导致塑封料不能完全填满，电阻体居中性能差、产品两侧引线长短不一致、塑封表面质量差，产品性能不稳定等情况。技术实现要素：[0004]针对上述问题，本实用新型提供一种新型铝壳塑封电阻器塑封模具,有效解决铝壳塑封电阻耐压性能差、塑封料与外壳装配不紧密、塑封表面质量差等难题。[0005]本实用新型采用下述的技术方案：[0006]一种新型铝壳塑封电阻器塑封模具，包括从上往下依次重叠在一起的第二模具，第三模具，第四模具，第五模具，所述第二模具上设有料槽，第三模具上设有进料柱，第五模具上设有支撑柱，所述第四模具上放置电阻器，所述进料柱，电阻器与支撑柱垂向上同轴，确保电阻体在外壳内居中。[0007]优选的，所述第二模具上端设有第一模具，所述第一模具上设有进料口，塑封料通过进料口进入料槽中。[0008]优选的，所述第五模具的下端设有第六模具，所述第六模具上设有调节螺栓，方便电阻器引出线的调整，确保成型后的两侧引出线长度一致。[0009]优选的，所述进料柱，支撑柱靠近电阻器的一端设有凸起，在注塑过程中，凸起部分挤压外壳，使电阻器外壳形成塌边，塌边可以有效阻止塑封后的电阻体在外壳内窜动。[0010]优选的，所述进料柱上设有注料口，所述注料口为倒圆锥形，减少塑封料注塑过程中毛刺的产生，使塑封后产品外形美观。[0011]优选的，所述注料口与凸起之间形成的通孔作为冒口，所述冒口的直径为0.05-0.08mm。[0012]本实用新型的有益效果是：[0013]1、本实用新型通过可拆卸进料柱设计，解决了模具使用磨损后返修困难等问题；[0014]2、本实用新型通过外壳自动塌边设计，解决了此类电阻器塑封后，电阻体相对于外壳串动的难题；[0015]3、本实用新型通用性强，装配简单，产品生产效率大幅提升，塑封后的产品塑封面外形美观，性能提升。附图说明[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。[0017]图1为现有技术中电阻器的剖面结构示意图；[0018]图2为现有技术中电阻器塑封模具的结构示意图；[0019]图3为本实用新型的立体图；[0020]图4为本实用新型的结构示意图；[0021]图5为本实用新型进料柱、电阻器、支撑柱的结构示意图；[0022]图6为本实用新型进料柱的剖面结构示意图。[0023]图中所示[0024]1—进料口，2—料槽，3—进料柱，4—电阻器，5—支撑柱，6—调节螺栓，7—注料口，8—凸起，9—冒口；[0025]11—第一模具，12—第二模具，13—第三模具，14—第四模具，15—第五模具，16—第六模具；[0026]21—压料板，22—外腔，23—进料槽，24—上模，25—中模，26—下模；[0027]31—电阻体，32—塑封料，33—外壳。具体实施方式[0028]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0029]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。[0030]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0031]如图1至图6所示，一种新型铝壳塑封电阻器塑封模具，包括从上往下依次重叠在一起的第一模具11，第二模具12，第三模具13，第四模具14，第五模具15和第六模具16；[0032]所述第一模具11上设有进料口1，第二模具12上设有的凹槽作为料槽2，塑封料32通过进料口1进入料槽2中；[0033]所述第三模具13上设有进料柱3，所述料槽2与进料柱3连通，所述进料柱3上设有注料口7，所述注料口7为倒圆锥形，塑封料32通过注料口7进入电阻器4的外壳33内，减少塑封料32注塑过程中毛刺的产生，使塑封后的产品外形更加美观；[0034]所述第四模具14上放置电阻器4，即在注塑过程中第四模具14上放置外壳33，外壳33内放置电阻体31，塑封料32经进料柱3进入电阻器4的外壳33内；[0035]所述第五模具15上设有支撑柱5，支撑柱5内部空心，电阻器4的引出线伸入支撑柱5内，第六模具16上设有调节螺栓6，调节螺栓6可伸入支撑柱5内并抵靠电阻器4的引出线，通过调节螺栓6的螺杆从而调节电阻器4引出线的高低位置，确保塑封成型后的电阻器4的两侧引出线长度一致。[0036]所述进料柱3，电阻器4，支撑柱5在垂向上同轴，确保电阻体31在外壳33内居中，采用自上而下的塑封料32进入方式，也保证了产品塑封的紧密性，产品耐电压性能提升3倍以上。[0037]所述进料柱3，支撑柱5靠近电阻器4的一端设有凸起8，所述凸起8端面中心设有一通孔，电阻器4引出线伸入通孔内，用于电阻体31的定位；在注塑过程中，凸起8抵靠在电阻器4的外壳33上下两端，并挤压外壳33，使电阻器4外壳33形成塌边，塌边可以有效阻止塑封后的电阻体31在外壳33内窜动。[0038]所述注料口7与凸起8之间形成的通孔作为冒口9，所述冒口9的直径为0.05-0.08mm。[0039]所述进料柱3，支撑柱5分别嵌在第三模具13，第五模具15上，并可更换，便于进料柱3，支撑柱5的返修，更换；[0040]所述进料柱3在第三模具13上设置有多个，支撑柱5在第五模具15上设置有多个，这样一次可以塑封多只产品，塑封效率高，较现有模具，效率得到大大提升。[0041]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。